本实用新型专利技术公开了一种连接器插针生产用切削装置，涉及连接器插针生产技术领域，为解决现有的连接器插针切削装置切削效率较低的问题。所述壳体的内部设置有工作台，所述工作台的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有机架，所述机架的内部安装有滑轮，所述传动机构的一侧安装有步进电机，所述机架的下方安装有电动推杆，所述机架的上方设置有固定盖，所述固定盖的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫与滑轮之间设置有金属条，所述工作台上端的一侧安装有液压杆，所述液压杆的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有切刀，所述切刀的下方安装有光电传感器，所述光电传感器的一侧设置有收集槽。一侧设置有收集槽。一侧设置有收集槽。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器插针生产用切削装置
[0001]本技术涉及接器插针生产
，具体为一种连接器插针生产用切削装置。
技术介绍
[0002]切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，在连接器插针的生产过程中，通过将金属条进行若干次切削，使其形成连接器插针的原始形态，从而便于后续进行集中铣槽。
[0003]但是，现有的连接器插针切削装置切削效率较低，受整体结构限制，不能够对金属条进行准确快速的切削，从而降低了生产效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种连接器插针生产用切削装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连接器插针生产用切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的连接器插针切削装置切削效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接器插针生产用切削装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有工作台，所述工作台的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有机架，所述机架的内部安装有滑轮，滑轮安装有若干个，且滑轮在机架内依次分布，所述机架的一侧设置有传动机构，所述传动机构的一侧安装有步进电机，所述机架的下方安装有电动推杆，且电动推杆安装有若干个，所述电动推杆与机架之间设置有连接块，所述机架的上方设置有固定盖，所述固定盖的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫与滑轮之间设置有金属条，所述工作台上端的一侧安装有液压杆，所述液压杆的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有切刀，所述切刀的下方安装有光电传感器，所述光电传感器的一侧设置有收集槽。
[0006]优选的，所述滑轮与机架通过轴承转动连接，所述滑轮与步进电机通过传动机构传动连接，所述步进电机的输出轴与传动机构固定连接。
[0007]优选的，所述电动推杆的底部与安装槽通过螺栓固定，所述机架与电动推杆的上端通过连接块固定连接。
[0008]优选的，所述金属条位于滑轮与固定盖之间，所述固定盖与工作台焊接连接，所述橡胶垫与固定盖粘贴连接。
[0009]优选的，所述液压杆与壳体通过螺栓固定，所述驱动电机与液压杆的下端通过固定件固定连接，所述切刀与驱动电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述光电传感器与工作台固定连接，且光电传感器与电动推杆电性连接。
[0011]优选的，所述收集槽位于切刀的下方，且收集槽的深度为二十厘米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在工作台的内部设置有安装槽，通过在安装槽的内部设有机架，使用时，通过将金属条放置于机架上滑轮的凹槽内，在上端固定盖以及凹槽的限位下，使得金属条不会在脱离于滑轮，放置完成后，启动步进电机，在传动机构的传动下，带动机架上的若干滑轮进行同步转动，从而带动滑轮凹槽内的金属条进行输送，通过这种方式，能够对金属条进行快速的输送，保证了整体的加工效率。
[0014]2、本技术通过在机架的下方安装有若干个电动推杆，电动推杆与机架通过连接块相连接，滑轮对金属条进行输送时，通过在安装槽的前端设置有光电传感器，光电传感器预先经过工作人员的设定，当伸出金属条达到一定长度时，启动电动推杆，电动推杆带动机架进行抬升，通过在固定盖的下端设置有橡胶垫，橡胶垫呈波浪形结构，在电动推杆的抬升下，金属条与橡胶垫相接触，在压力的作用下金属条逐渐往橡胶垫内部延伸，从而提高了整体的摩擦力，避免在切削过程中发生滑动，提高了切削稳定性，切削完成后，电动推杆下降，继续对金属条进行输送，以此往复。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的输送机构正视图；
[0017]图3为本技术的A区域局部放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、工作台；3、液压杆；4、固定件；5、驱动电机；6、切刀；7、安装槽；8、电动推杆；9、机架；10、滑轮；11、固定盖；12、橡胶垫；13、金属条；14、连接块；15、传动机构；16、步进电机；17、光电传感器；18、收集槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种连接器插针生产用切削装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有工作台2，工作台2的内部设置有安装槽7，安装槽7的内部设置有机架9，机架9的内部安装有滑轮10，滑轮10安装有若干个，且滑轮10在机架9内依次分布，机架9的一侧设置有传动机构15，传动机构15的一侧安装有步进电机16，机架9的下方安装有电动推杆8，且电动推杆8安装有若干个，电动推杆8与机架9之间设置有连接块14，机架9的上方设置有固定盖11，固定盖11的内部设置有橡胶垫12，橡胶垫12与滑轮10之间设置有金属条13，工作台2上端的一侧安装有液压杆3，液压杆3的下端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴安装有切刀6，切刀6的下方安装有光电传感器17，光电传感器17的一侧设置有收集槽18。
[0021]进一步，滑轮10与机架9通过轴承转动连接，滑轮10与步进电机16通过传动机构15传动连接，步进电机16的输出轴与传动机构15固定连接，在传动机构15的传动下，带动机架9上的若干滑轮10进行同步转动，从而带动滑轮10凹槽内的金属条13进行输送，通过这种方式，能够对金属条13进行快速的输送，保证了整体的加工效率。
[0022]进一步，电动推杆8的底部与安装槽7通过螺栓固定，机架9与电动推杆8的上端通过连接块14固定连接，电动推杆8能够对机架9的高度进行调节，从而控制滑轮10对金属条13进行固定。
[0023]进一步，金属条13位于滑轮10与固定盖11之间，固定盖11与工作台2焊接连接，橡胶垫12与固定盖11粘贴连接，橡胶垫12呈波浪形结构，在电动推杆8的抬升下，金属条13与橡胶垫12相接触，在压力的作用下金属条13逐渐往橡胶垫12内部延伸，从而提高了整体的摩擦力。
[0024]进一步，液压杆3与壳体1通过螺栓固定，驱动电机5与液压杆3的下端通过固定件4固定连接，切刀6与驱动电机5的输出端固定连接，通过启动液压杆3完成对金属条13的切削。
[0025]进一步，光电传感器17与工作台2固定连接，且光电传感器17与电动推杆8电性连接，光电传感器17预先经过工作人员的设定，当伸出金属条13达到一定长度时，启动电动推杆8，电动推杆8带动机架9进行抬升。
[0026]进一步，收集槽18位于切刀6的下方，且收集槽18的深度为二十厘米。收集槽18能够对切削完成后的连接器插针进行收集。
[0027]工作原理：使用时，通过将金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器插针生产用切削装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有工作台（2），所述工作台（2）的内部设置有安装槽（7），所述安装槽（7）的内部设置有机架（9），所述机架（9）的内部安装有滑轮（10），滑轮（10）安装有若干个，且滑轮（10）在机架（9）内依次分布，所述机架（9）的一侧设置有传动机构（15），所述传动机构（15）的一侧安装有步进电机（16），所述机架（9）的下方安装有电动推杆（8），且电动推杆（8）安装有若干个，所述电动推杆（8）与机架（9）之间设置有连接块（14），所述机架（9）的上方设置有固定盖（11），所述固定盖（11）的内部设置有橡胶垫（12），所述橡胶垫（12）与滑轮（10）之间设置有金属条（13），所述工作台（2）上端的一侧安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的下端安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴安装有切刀（6），所述切刀（6）的下方安装有光电传感器（17），所述光电传感器（17）的一侧设置有收集槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种连接器插针生产用切削装置，其特征在于：所述滑轮（10）与机架（9）通过轴承转动连接，所述滑轮（10）与步进...
【专利技术属性】
技术研发人员：易鸿捷，
申请(专利权)人：昆山宜派电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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