一种便于现场组装的磁悬液配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁悬液配比装置。目的是提供一种便于现场组装的磁悬液配比装置，该装置具有便于现场组装与携带、可精确地控制磁悬液浓度、同时结构简单的特点。技术方案是：一种便于现场组装的磁悬液配比装置，其特征在于：该装置包括用于称取磁膏质量的磁膏称重组件、控制磁悬液浓度的控制组件以及将配置的原料混合均匀的搅拌组件；所述磁膏称重组件包括通过支撑架安装在搅拌桶顶端且配有手动阀的漏斗以及安装在支撑架上以称量漏斗重量的压力传感器；控制组件包括位于漏斗上边的喷淋头、将外部水源与喷淋头连通且带有电磁阀和电磁流量计的软管以及单片机控制箱，所述单片机控制箱分别电连接压力传感器、电磁阀以及电磁流量计。流量计。流量计。

【技术实现步骤摘要】
一种便于现场组装的磁悬液配比装置


[0001]本技术涉及一种磁悬液配比装置，特别涉及一种便于现场组装的磁悬液配比装置，属于磁粉检测


技术介绍

[0002]磁粉检测主要用于铁磁性材料表面或者近表面缺陷的无损检测，是五大常规无损检测方法之一。磁粉检测时，在被经过磁化的检查对象表面喷洒上一定浓度的磁悬液，磁悬液中的磁粉在缺陷处漏磁场的作用下进行聚集，形成肉眼可见的磁痕，根据磁痕的形态，大小等特征可进一步获取缺陷的尺寸和类型等特征。
[0003]磁悬液浓度对缺陷显示的灵敏度影响很大。磁悬液浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕清晰度不足，容易出现漏检；浓度太高则会在工件表面大量滞留，形成附加的过度背景磁痕，干扰甚至掩盖缺陷处磁痕特征，造成缺陷评定的困难。因此精确控制磁悬液的浓度十分重要。
[0004]一般磁悬液的配制多由检验人员根据经验在检验现场少量配制，或事先配置好全部的磁悬液再到现场检验。特种设备大型化增加了检验时磁悬液用量，但许多检验现场环境较为恶劣，增加了携带预先配置好的大量磁悬液的难度，而检验人员现场多次调配又无法保证磁悬液浓度。因此，提供一种便于现场组装，又可实现磁悬液浓度精确控制的磁悬液配比装置，是磁粉检测工作亟待解决的现实需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种便于现场组装的磁悬液配比装置，该装置具有便于现场组装与携带、可精确地控制磁悬液浓度、同时结构简单的特点。
[0006]本技术提供的技术方案是：一种便于现场组装的磁悬液配比装置，其特征在于：该装置包括用于称取磁膏质量的磁膏称重组件、控制磁悬液浓度的控制组件以及将配置的原料混合均匀的搅拌组件。
[0007]所述磁膏称重组件包括通过支撑架安装在搅拌桶顶端且配有手动阀的漏斗以及安装在支撑架上以称量漏斗重量的压力传感器；控制组件包括位于漏斗上边的喷淋头、将外部水源与喷淋头连通且带有电磁阀和电磁流量计的软管以及单片机控制箱，所述单片机控制箱分别电连接压力传感器、电磁阀以及电磁流量计；搅拌组件包括可绕竖直轴线转动地定位在搅拌桶桶盖上且底段伸入搅拌桶内腔的搅拌轴、安装在搅拌轴底端的若干搅拌叶片以及安装在搅拌桶桶盖上且驱动搅拌轴的电机。
[0008]所述支撑架包括固定在搅拌桶桶盖上且上下两端敞口的圆筒、通过支撑圈水平定位在圆筒内腔且中部开有通孔的二号带孔平板以及通过压力传感器固定在二号带孔平板的上表面且托持着所述漏斗的一号带孔平板。
[0009]作为优选，漏斗锥面与竖直方向成45度角，一号带孔平板的开孔成45度倒角，便于
漏斗锥面贴合开孔。
[0010]所述漏斗穿插固定在一号带孔平板中央的通孔中，且底部往下穿越过二号带孔平板中部的开孔后与搅拌桶相通；所述开孔的边沿与漏斗保持间距以避免干涉。
[0011]所述搅拌桶桶盖上对应漏斗的部位开设有通槽，以利于漏斗内的物料从底端输入搅拌桶内。
[0012]作为优选，所述手动阀安装在漏斗底端的出口位置，以实现对物料的输出控制。
[0013]作为优选，所述喷淋头安装在L型支架的顶端，L型支架则竖直布置且底部与圆筒外壁固定连接。
[0014]作为优选，搅拌桶底部的出口管上安装有排液阀及排液泵。
[0015]优选的是，所示磁悬液配比装置的控制组件中，电磁阀的启闭状态由单片机控制箱控制，所述电磁流量计的读数将反馈给单片机控制箱，可精确控制加入漏斗的水的质量。
[0016]本技术的有益效果是：本技术结构简单可靠，便于现场组装和携带运输，且可精确地控制现场配制的磁悬液的浓度。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的主视结构示意图。
[0018]图2是本技术中磁膏称重组件的主视结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术采用的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要的附图作简单的介绍。应注意，本技术提出的具体实施方式和实施例仅作为说明，并不作为本技术保护范围的限制。
[0020]附图所示的便于现场组装的磁悬液配比装置中，包括：
[0021]磁膏称重组件1，包括漏斗101、压力传感器104、手动阀108、圆筒102、一号带孔平板103和二号带孔平板105；所述圆筒102置于在桶盖9上，沿着圆筒内壁的圆周方向设有(焊有)支撑圈107，所述二号带孔平板105搁架在支撑圈107上；二号带孔平板105中间制作有开孔，开孔边沿不与漏斗101接触；所述压力传感器104置于二号带孔平板105上，其压力信号连接到单片机控制箱8中；所述一号带孔平板103置于压力传感器104上，平板中央部位的通孔用于支撑漏斗101；所述漏斗101底端出口处装有手动阀108，在圆筒102侧表面与手动阀等高处开设一个手孔，加磁膏时关闭手动阀可防止磁膏漏下。
[0022]控制组件，包括电磁阀6、电磁流量计5、喷淋头3、软管4和单片机控制箱8；所述喷淋头3安装(可采用螺钉固定，以根据实际状况，调节喷淋头高度)在L型支架2的顶部，所述L型支架2竖直布置且其底部通过螺纹连接到圆筒102的外壁部位，使喷淋头3处于漏斗101上方；外接水源从软管4的进水口(即图中的水进口)，依次通过电磁阀6、电磁流量计5进入喷淋头3；所述电磁阀6的启闭状态由单片机控制箱8控制，所述电磁流量计5的读数将反馈给单片机控制箱8。单片机控制箱8设有显示数字板，可实时显示压力传感器104所传送的重量信息。
[0023]搅拌组件，包括搅拌叶片11、搅拌轴10、电机7、搅拌桶12和搅拌桶桶盖9；所述电机7通过支架(图中省略支架)固定到圆盖板9上，电机主轴与竖直布置的搅拌轴10连接(优选
通过联轴器连接)，搅拌轴10的底端安装有若干搅拌叶片11。搅拌桶底部安装有出口管，出口管上安装有排液阀14及排液泵13，排液泵的出口即为磁悬液出口。
[0024]工作原理如下：
[0025]根据实际检测需要，确定配置磁悬液所需磁膏的质量；
[0026]关闭手动阀108；向漏斗101中添加磁膏，压力传感器将磁膏质量信息反馈给单片机控制箱8，在单片机控制箱8数字显示板显示已达到设定质量后，停止添加磁膏；
[0027]打开手动阀108；单片机控制器8根据所需磁悬液的浓度和所称磁膏质量计算用水量，并打开电磁阀6，开始进水，水从喷淋头3喷出，将漏斗101中附着的磁膏冲下；电磁流量计5将水量信息反馈给单片机控制器8；当水量达到设定值后，关闭电磁阀6，磁膏和水都进入搅拌桶12中；启动电机7，带动搅拌叶片11进行搅拌，使磁悬液混合均匀；搅拌完成后，打开搅拌桶12下方的排液阀14，启动排液泵13，将配置好的磁悬液输出用于检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于现场组装的磁悬液配比装置，其特征在于：该装置包括用于称取磁膏质量的磁膏称重组件(1)、控制磁悬液浓度的控制组件以及将配置的原料混合均匀的搅拌组件；所述磁膏称重组件包括通过支撑架安装在搅拌桶顶端且配有手动阀(108)的漏斗(101)以及安装在支撑架上以称量漏斗重量的压力传感器(104)；控制组件包括位于漏斗上边的喷淋头(3)、将外部水源与喷淋头连通且带有电磁阀(6)和电磁流量计(5)的软管(4)以及单片机控制箱(8)，所述单片机控制箱分别电连接压力传感器、电磁阀以及电磁流量计；搅拌组件包括可绕竖直轴线转动地定位在搅拌桶桶盖(9)上且底段伸入搅拌桶内腔的搅拌轴(10)、安装在搅拌轴底端的若干搅拌叶片(11)以及安装在搅拌桶桶盖上且驱动搅拌轴的电机(7)。2.根据权利要求1所述的便于现场组装的磁悬液配比装置，其特征在于：所述支撑架包括固定在搅拌桶桶盖上且上下两端敞口的圆筒(102)、通过支撑圈(107)水平定位在圆筒内腔且中部开有通孔的二号带孔平板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜孙挺，凌张伟，陈永贵，汤杰，缪存坚，杜兴吉，郭伟灿，
申请(专利权)人：浙江省特种设备科学研究院，
类型：新型
国别省市：