本实用新型专利技术提供一种连续分段式死猪炭化处理装置，包括炭化绞龙；所述炭化绞龙由底部圆形腔状的炭腔和顶部长方形状的料座构成的复合式腔座结构；所述前焊架的顶面坐装有电性连接的电控箱和伺服马达，且伺服马达的动力轴与炭腔中的绞齿由外侧轴接关系的带轮组件连接在一起，并且伺服马达受电控箱控制可进行正反转旋转动作；所述料座的右侧焊接有挡板，并且此挡板所在腔部的右侧贯穿有前后两根排气管；所述炭腔的右侧底面开设有下料口，且在此下料口的底侧焊接有下料口。通过炭化炉原有的推进器实现混合，由此向右推出的猪肉就会更好的被高温处理，因此就现有技术的系统设备所公开的炭化炉在功能结构上得到了提高。开的炭化炉在功能结构上得到了提高。开的炭化炉在功能结构上得到了提高。
【技术实现步骤摘要】
一种连续分段式死猪炭化处理装置
[0001]本技术属于死猪处理
，更具体地说，特别涉及一种连续分段式死猪炭化处理装置。
技术介绍
[0002]我国是畜禽养殖大国，养殖规模居世界前列。畜禽养殖的过程中，由于天气、疫病等原因养殖过程中存在一定的死亡率。以生猪养殖业为例，一般情况下，生猪养殖成活率在97％左右，这些死亡生猪如不能及时有效处理，必然对生态环境、养殖业健康发展造成潜在危害。传统的死猪处理方法一般采用深埋、焚烧等方式。深埋法存在一定的环境污染风险；而焚烧法处理成本高，且焚烧过程中如果燃烧不完全容易产生二噁英造成二次污染。
[0003]基于上述
技术介绍
，在中国专利申请号CN201320789579.5公开了一种连续分段式死猪炭化处理装置，解决现有动物与植物的特性区别导致现有的秸秆炭化装置无法拥有死猪的炭化问题。本装置包括提供热风的燃烧炉、切碎物料的切碎机以及用于翻炒并输送切碎后物料的滚筒，切碎机的出料口及燃烧炉出风口连接滚筒的首端，滚筒的末端底部设有固形物出口，固形物出口连接有炭化炉，滚筒的末端还设有排气口，排气口连接尾气处理装置，滚筒的首端具有一次配风口，滚筒内部距离首端1/4～1/2处设有二次配风口，二次配风口通过从滚筒端部进入的导气管探入滚筒内，所述切碎机置于隔离室中，隔离室通过通风管道与燃烧炉的进风口连通，通风管道上设有引风机。
[0004]基于上述，本专利技术人发现，类似于上述结构的炭化式死猪处理装置中所涉及的炭化炉结构简单，位于顶部的绞龙式滚筒将破裂后的死猪肉流入此炭化炉内后，会与炭化炉内所注入的高温炭形成局部性接触，且在底部炭化炉内的螺旋式推进器作用下猪肉会与高温炭产生局部混合，而并不能对掉入底腔中的死猪肉产生炭化式高温处理，因此其公开的炭化炉结构较为简单，其结构有必要进行充分合理化设计。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种连续分段式死猪炭化处理装置，以解决现有的类似于上述结构的炭化式死猪处理装置中所涉及的炭化炉结构简单，位于顶部的绞龙式滚筒将破裂后的死猪肉流入此炭化炉内后，会与炭化炉内所注入的高温炭形成局部性接触，且在底部炭化炉内的螺旋式推进器作用下猪肉会与高温炭产生局部混合，而并不能对掉入底腔中的死猪肉产生炭化式高温处理，因此其公开的炭化炉结构较为简单，其结构有必要进行充分合理化设计的问题。
[0006]本技术连续分段式死猪炭化处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种连续分段式死猪炭化处理装置，包括炭化绞龙；所述炭化绞龙由底部圆形腔状的炭腔和顶部长方形状的料座构成复合式腔座，其中在炭腔的前端面焊接有前焊架；所述前焊架的顶面坐装有电性连接的电控箱和伺服马达，且伺服马达的动力轴与炭腔中的绞
齿由外侧轴接关系的带轮组件连接在一起，并且伺服马达受电控箱控制可进行正反转旋转动作；所述料座的右侧焊接有挡板，并且此挡板所在腔部的右侧贯穿有前后两根排气管；所述炭腔的右侧底面开设有下料口，且在此下料口的底侧焊接有下料口。
[0008]进一步的：所述料座的左侧开设有长方形槽口，并且槽口左端面区域焊接有前后两根导管，顶座通过前后端面所设有的耳座滑动配合于两根导管上。
[0009]进一步的：所述料座的前端面焊接有固定座，通过此固定座固定有大伸距电动缸，并且通过长方形板，且大伸距电动缸通过动作杆端头的固定板将顶座自右向左顶移动作。
[0010]进一步的：所述料座的左侧焊接有炭板，且上述左右滑移动作的顶座贴合走向于炭板的顶面上。
[0011]进一步的：所述料座的内腔中部焊接有一排下漏板，这一排下漏板之间构成了位于炭腔内腔顶部的间隙式漏孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]将现有的由破碎机、滚筒、隔离室、炭化炉以及提升机构等构成的系统连续式死猪处理装置进行的结构改进，主要将其炭化炉部件进行的结构改进，将公开系统结构中的炭化炉顶部左侧设置了推动座机构以及漏料板机构，推动机构向内推动后可以将落在装置顶部的碎猪肉推到右侧的漏料板上，并通过排口式漏料板将猪肉更加均匀的漏入底部腔中，与底部炭化炉中添加的高温炭形成更加均匀的混合，并通过炭化炉原有的推进器实现混合，由此向右推出的猪肉就会更好的被高温处理，因此就现有技术的系统设备所公开的炭化炉在功能结构上得到了提高。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术由图1引出的旋转结构示意图。
[0016]图3是本技术的仰视视角示意图。
[0017]图4是本技术的剖开后底部仰视视角示意图。
[0018]图5是与本设计形成对比的现有技术分段式死猪处理装置系统的示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、炭化绞龙；101、炭腔；102、料座；2、前焊架；3、电控箱；4、伺服马达；5、固定座；6、大伸距电动缸；7、带轮组件；8、绞齿；9、下料口；10、排气管；11、挡板；12、炭板；13、顶座；1301、耳座；14、立板；15、下漏板；16、导管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图5所示：
[0026]本技术提供一种连续分段式死猪炭化处理装置，包括炭化绞龙1；炭化绞龙1由底部圆形腔状的炭腔101和顶部长方形状的料座102构成复合式腔座，其中在炭腔101的前端面焊接有前焊架2；前焊架2的顶面坐装有电性连接的电控箱3和伺服马达4，且伺服马达4的动力轴与炭腔101中的绞齿8由外侧轴接关系的带轮组件7连接在一起，并且伺服马达4受电控箱3控制可进行正反转旋转动作；料座102的右侧焊接有挡板11，并且此挡板11所在腔部的右侧贯穿有前后两根排气管10；炭腔101的右侧底面开设有下料口，且在此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续分段式死猪炭化处理装置，包括炭化绞龙(1)；其特征在于，所述炭化绞龙(1)由底部圆形腔状的炭腔(101)和顶部长方形状的料座(102)构成复合式腔座，其中在炭腔(101)的前端面焊接有前焊架(2)；所述前焊架(2)的顶面坐装有电性连接的电控箱(3)和伺服马达(4)，且伺服马达(4)的动力轴与炭腔(101)中的绞齿(8)由外侧轴接关系的带轮组件(7)连接在一起，并且伺服马达(4)受电控箱(3)控制可进行正反转旋转动作；所述料座(102)的右侧焊接有挡板(11)，并且此挡板(11)所在腔部的右侧贯穿有前后两根排气管(10)；所述炭腔(101)的右侧底面开设有下料口，且在此下料口的底侧焊接有下料口(9)。2.如权利要求1所述连续分段式死猪炭化处理装置，其特征在于：所述料座(102)的左侧开设有长方形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑越，郑灿，陈国生，霍朝辉，吴乐平，严建平，
申请(专利权)人：浙江集美生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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