本实用新型专利技术公开了一种金属表面抛丸装置，旨在提供一种结构合理、功能多样、操作方便的一种金属表面抛丸装置，其技术方案要点是包括抛丸主箱体，所述抛丸主箱体顶部设置有箱盖，且箱盖顶部中心和底部中心分别设置有驱动装置和传动主杆，所述箱盖上方设置有移动换料系统，所述抛丸主箱体内腔由上而下依次设置有抛丸腔、分离腔和收集腔，所述抛丸腔内腔左侧壁上下两端均设有抛丸器，所述分离腔内腔上下两端均斜向设置有导料分离板，所述收集腔内腔设有残渣收集腔和废水收集腔并呈上下设置，所述抛丸主箱体左侧壁分别设置有上料系统和废水回收系统并呈上下设置，所述抛丸主箱体右侧壁上设置有风干装置。本实用新型专利技术适用金属加工技术领域。术领域。术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面抛丸装置
[0001]本技术涉及金属加工
，更确切地说涉及一种金属表面抛丸装置。
技术介绍
[0002]目前随着工业的快速发展，钢行业也得到了迅速发展，在钢结构加工生产领域，需要用到一种抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
[0003]专利公开号为CN201265029Y公开了一种抛丸处理装置，这种装置跟目前市场上的抛丸装置基本相同，结构较为单一，由于金属钢材铸造件的形状不一，单个抛丸口使得抛丸装置工作效率低，适应范围较小，而且在工作过程中撞击工件表面会产生大量的灰尘和杂质混杂在弹丸中影响表面处理效果，如果不处理还极易造成粉尘污染，抛丸结束后腔内的灰尘较大，清理起来较为不便，因此，在使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是工作人员和生产厂家亟待解决的问题。
[0004]为此，亟待需要一种金属表面抛丸装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种结构合理、功能多样、操作方便的一种金属表面抛丸装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案。
[0007]一种金属表面抛丸装置，包括抛丸主箱体，所述抛丸主箱体顶部设置有箱盖，且箱盖顶部中心和底部中心分别设置有驱动装置和传动主杆，所述驱动装置左右两侧分别设置有万向喷淋枪头和卡接过滤端座，所述传动主杆上等间距设置有连接固定件，所述箱盖上方设置有移动换料系统，所述移动换料系统包括有竖向导架、电动滑座和升降柱杆，所述抛丸主箱体内腔由上而下依次设置有抛丸腔、分离腔和收集腔，所述抛丸腔内侧壁上环绕设置有衬护板，所述抛丸腔内腔左侧壁上下两端均设有抛丸器，所述抛丸腔内腔底部设置有传动座，且传动座一侧设置有排料阀，所述传动座上方设有弧形底板，且弧形底板顶部中心处设置有旋转扇叶，所述弧形底板外侧设置有下料网架，所述分离腔内腔上下两端均斜向设置有导料分离板，所述收集腔内腔设有残渣收集腔和废水收集腔并呈上下设置，所述抛丸主箱体左侧壁分别设置有上料系统和废水回收系统并呈上下设置，所述上料系统包括有上料托座、螺旋收集输送器、抛丸储存盒和输送管道，所述废水回收系统包括有回收泵、过滤吸附组件、循环泵和循环水管，所述抛丸主箱体右侧壁上设置有风干装置，所述风干装置包括有风机托座、风机、空气加热器、风管和出风端头。
[0008]作为本技术的一种改进，所述驱动装置包括有驱动底座、驱动电机、变速箱、联轴器和导向套座组成，所述驱动底座固定安装在箱盖顶部中心，所述驱动电机与变速箱连接并呈上下设置，所述导向套座设置在箱盖底部，所述变速箱上的中心轴通过联轴器与设置在导向套座内部的传动主杆一端固定连接。
[0009]作为本技术的一种改进，所述万向喷淋枪头与箱盖转动连接，所述卡接过滤
端座与外部吸尘器固定连接，所述电动滑座设置在竖向导架底部并与竖向导架底部滑动连接，所述升降柱杆一端与电动滑座底部固定连接，另一端与箱盖顶部固定连接。
[0010]作为本技术的一种改进，所述传动座的输出端贯穿弧形底板与旋转扇叶固定连接，所述弧形底板除旋转扇叶位置相对应处均设有小于弹丸直径的密网孔，所述下料网架上均设有大于弹丸直径的粗网孔，两组所述导料分离板反向设置，位于所述分离腔内腔下端的导料分离板一端与螺旋收集输送器位置相对应，所述导料分离板上均设有过滤网孔，所述抛丸主箱体外侧壁与导料分离板位置相对应处设有振动器。
[0011]作为本技术的一种改进，所述上料托座固定安装在抛丸主箱体左侧壁上，所述抛丸主箱体左侧壁与螺旋收集输送器位置相对应处设有通槽，所述螺旋收集输送器一端与通槽连接，另一端与抛丸储存盒连接，所述抛丸储存盒通过输送管道与抛丸器连接，所述输送管道上设置有过滤器和流量控制组件。
[0012]作为本技术的一种改进，所述废水收集腔、回收泵、过滤吸附组件、循环泵和万向喷淋枪头均通过循环水管依次连接，所述循环泵与万向喷淋枪头之间的循环水管上设有增压装置。
[0013]作为本技术的一种改进，所述出风端头等间距设置在除废水收集腔以外的腔体内，所述风机、空气加热器和出风端头均通过风管依次连接，所述弧形底板内部设有专用清理用的出风端头。
[0014]作为本技术的一种改进，所述该装置还包括一外部PLC控制台，所述该PLC控制台与外部电源电连接，所述该PLC控制台通过与以上装置电性连接用于控制以上装置自动化操作。
[0015]本技术有益效果为：
[0016]（1）、本技术设计新颖，结构合理，装置整体操作简单，功能多样，提高了生产效率和生产质量，使用效果好。
[0017]（2）、本装置设置了移动换料系统，通过设置移动换料系统有助于工件的拿出和放置，降低劳动强度，提高工作效率。
[0018]（3）、本装置设置了驱动装置、多组抛丸机、弧形底板、旋转扇叶和上料系统，通过以上装置相配合，可提高弹丸的发射频率以及弹丸的重复利用率，旋转设置可增加接触面积，缩减工件死角，提高生产质量。
[0019]（4）、本装置设置了万向喷淋枪头、废水回收系统和风干装置，通过以上装置相配合便于清洗腔体内部，减少灰尘附着，增加使用寿命。
[0020]（5）、本装置设置了下料网架、卡接过滤端座和导料分离板，通过卡接过滤端座与外部吸尘器相配合以及下料网架和导料分离板的过滤，减少灰尘停留在腔内的时间，便于收集的同时也减少粉尘污染。
附图说明
[0021]图1是本技术一种金属表面抛丸装置结构示意图；
[0022]图2是本技术一种金属表面抛丸装置中的抛丸腔结构示意图；
[0023]图3是本技术一种金属表面抛丸装置中的上料系统结构示意图；
[0024]图4是本技术一种金属表面抛丸装置中的废水回收系统结构示意图。
[0025]图1-4中：1、抛丸主箱体；2、箱盖；3、驱动装置；4、传动主杆；5、万向喷淋枪头；6、卡接过滤端座；7、固定件；8、移动换料系统；81、竖向导架；82、电动滑座；83、升降柱杆；9、抛丸腔；10、分离腔；11、收集腔；12、衬护板；13、抛丸器；14、传动座；15、排料阀；16、弧形底板；17、旋转扇叶；18、下料网架；19、导料分离板；20、残渣收集腔；21、废水收集腔；22、上料系统；221、上料托座；222、螺旋收集输送器；223、抛丸储存盒；224、输送管道；23、废水回收系统；231、回收泵；232、过滤吸附组件；233、循环泵；234、循环水管；24、风干装置；241、风机托座；242、风机；243、空气加热器；244、出风端头。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0027]请参阅图1-4所示，本技术的一种金属表面抛丸装置，包括抛丸主箱体1，抛丸主箱体1顶部设置有箱盖2，且箱盖2顶部中心和底部中心分别设置有驱动装置3和传动主杆4，驱动装置3左右两侧分别设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面抛丸装置，包括抛丸主箱体（1），其特征在于：所述抛丸主箱体（1）顶部设置有箱盖（2），且箱盖（2）顶部中心和底部中心分别设置有驱动装置（3）和传动主杆（4），所述驱动装置（3）左右两侧分别设置有万向喷淋枪头（5）和卡接过滤端座（6），所述传动主杆（4）上等间距设置有连接固定件（7），所述箱盖（2）上方设置有移动换料系统（8），所述移动换料系统（8）包括有竖向导架（81）、电动滑座（82）和升降柱杆（83），所述抛丸主箱体（1）内腔由上而下依次设置有抛丸腔（9）、分离腔（10）和收集腔（11），所述抛丸腔（9）内侧壁上环绕设置有衬护板（12），所述抛丸腔（9）内腔左侧壁上下两端均设有抛丸器（13），所述抛丸腔（9）内腔底部设置有传动座（14），且传动座（14）一侧设置有排料阀（15），所述传动座（14）上方设有弧形底板（16），且弧形底板（16）顶部中心处设置有旋转扇叶（17），所述弧形底板（16）外侧设置有下料网架（18），所述分离腔（10）内腔上下两端均斜向设置有导料分离板（19），所述收集腔（11）内腔设有残渣收集腔（20）和废水收集腔（21）并呈上下设置，所述抛丸主箱体（1）左侧壁分别设置有上料系统（22）和废水回收系统（23）并呈上下设置，所述上料系统（22）包括有上料托座（221）、螺旋收集输送器（222）、抛丸储存盒（223）和输送管道（224），所述废水回收系统（23）包括有回收泵（231）、过滤吸附组件（232）、循环泵（233）和循环水管（234），所述抛丸主箱体（1）右侧壁上设置有风干装置（24），所述风干装置（24）包括有风机托座（241）、风机（242）、空气加热器（243）、风管和出风端头（244）。2.根据权利要求1所述的一种金属表面抛丸装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括有驱动底座、驱动电机、变速箱、联轴器和导向套座组成，所述驱动底座固定安装在箱盖（2）顶部中心，所述驱动电机与变速箱连接并呈上下设置，所述导向套座设置在箱盖（2）底部，所述变速箱上的中心轴通过联轴器与设置在导向套座内部的传动主杆（4）一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属表面抛丸装置，其特征在于：所述万向喷淋枪头（5）与箱盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁红萍，
申请(专利权)人：余姚市瑞恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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