移印机中高流动性的供墨机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种移印机中高流动性的供墨机构，属于机械技术领域。它解决了现有油墨输送时流动不均匀且流动输送后混合不均匀的问题。本移印机中高流动性的供墨机构，包括内部为空腔的壳体，壳体上端具有与其内腔相通的进口，壳体下部具有与其内腔相通的出口，其所述壳体内具有隔板一和隔板二，隔板一倾斜设置且隔板一内端的最高处与壳体内的一侧固连。本移印机中高流动性的供墨机构大大的提高了油墨的流动性和流动速度且能够使油墨充分混合均匀后输送至移印机印刷部。混合均匀后输送至移印机印刷部。混合均匀后输送至移印机印刷部。

【技术实现步骤摘要】
移印机中高流动性的供墨机构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种移印机中高流动性的供墨机构。

技术介绍

[0002]油墨是由色体、连结料、填充料、附加料等物质组成的均价混合物，具有一定流动度的浆状胶黏体，大多数油墨输送是利用油墨自身的重力将油墨输出至移印机印刷部，在输送途中，油墨流动性差，部分浆状油墨在输送流动时容易被粘黏在隔板上，流动不均匀，使得输送出来的油墨混合不均匀，影响油墨印刷质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且便于油墨流动的移印机中高流动性的供墨机构。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种移印机中高流动性的供墨机构，包括内部为空腔的壳体，壳体上端具有与其内腔相通的进口，壳体下部具有与其内腔相通的出口，其特征在于，所述壳体内具有隔板一和隔板二，隔板一倾斜设置且隔板一内端的最高处与壳体内的一侧固连，隔板一的数量为若干个且若干隔板一沿壳体的高度方向均布设置，隔板二倾斜设置且隔板二内端的最高处与壳体内的另一侧固连，隔板二的数量为若干个且若干隔板二沿壳体高度方向均布设置；
[0006]上述隔板二的外端位于相邻两隔板一之间，在隔板二外端与壳体内侧之间形成供油墨通过的通道二，上述隔板一外端位于相邻两个隔板二之间，在隔板一外端与壳体内侧之间形成供油墨通过的通道一
[0007]还包括一强制导流组件，上述强制导流组件固连在壳体内侧且位于通道一正上方。
[0008]隔板一与隔板二倾斜设置于壳体内，隔板一最高处与壳体一侧固连，隔板二最高处与壳体另一侧固连，隔板一与隔板二交替设置，油墨从壳体入口处进入，流落至隔板二上，由于隔板二倾斜设置，油墨通过隔板二的外端与壳体内侧之间形成通道二流落到隔板一，隔板一也是倾斜设置，油墨在通过隔板一的外端与壳体内侧之间形成通道一时，通道一正上方的强制导流组件能够加增加油墨的流动性和流动速度，使得油墨能够均匀的混合在一起，最终混合均匀的油墨通过壳体下部的出口排出到移印机印刷部。
[0009]在上述的移印机中高流动性的供墨机构中，所述隔板一的倾斜角度为30—40度。
[0010]隔板一倾斜30-40度，增加了油墨的流动性，便于油墨稳定的流落输送。
[0011]在上述的移印机中高流动性的供墨机构中，所述隔板二的倾斜角度为30—40度。
[0012]隔板二倾斜30-40度，增加了油墨的流动性，便于油墨稳定的流落输送。
[0013]在上述的移印机中高流动性的供墨机构中，所述强制导流组件包括连接筒、连接轴、叶轮和驱动件，上述连接筒固连在壳体内，上述连接轴位于连接筒内且两者轴向固连，上述叶轮固连在连接轴上且叶轮位于连接筒内，上述驱动件固连在壳体上且驱动件与连接
轴相连接。
[0014]连接筒固连在壳体内，连接轴位于连接筒内且两者轴向固连，驱动件带动连接轴转动，连接筒不转叶轮转动，叶轮转动使得油墨快速均匀的通过通道一，增加了油墨的流动性，油墨能够完整均匀的输送，不易粘黏在隔板上提高了油墨印刷质量。
[0015]在上述的移印机中高流动性的供墨机构中，所述连接筒内具有呈环形的定位套，上述定位套与连接筒之间通过连杆相连接，上述连接轴穿设在定位套处。
[0016]连接轴穿设在定位套内，定位套能够定位连接轴，连接轴转动时不易发生晃动，增加了连接轴转动时的稳定性，连接杆增加了定位套与连接筒之间连接稳定性。
[0017]在上述的移印机中高流动性的供墨机构中，所述连接轴与定位套之间具有轴承。
[0018]轴承能够固定连接轴并支撑连接轴旋转。
[0019]在上述的移印机中高流动性的供墨机构中，所述连接筒的数量与通道一数量相同且位置一一对应设置，连接轴穿设在所有的连接筒内且若干连接筒沿连接轴的轴向均布设置，每个连接筒内均具有与连接轴连接的定位套和叶轮。
[0020]每个通道一正上方均具有连接筒，每个连接筒内均具有连接轴连接的定位套和叶轮，且多个连接筒通过一根连接轴穿设，结构紧凑，通过连接轴旋转能够同时带动多组叶轮旋转，油墨通过每个通道一时，连接轴旋转带动通道一正上方的连接筒内的叶轮旋转，叶轮旋转能够加速油墨流动并使得油墨能够稳定均匀的输送至壳体出口处。
[0021]在上述的移印机中高流动性的供墨机构中，所述出口与最下部的通道一正对。
[0022]这样的结构便于油墨从通道一处流出。
[0023]强制导流组件固连在壳体内侧且位于通道一正上方，作业时，浆状油墨从壳体上端进口处进入，壳体内设置有隔板一与隔板二，油墨在壳体内弯折流动，通过通道一时，通道一正上方的连接筒内具有叶轮，驱动件驱动连接轴旋转，连接轴带动叶轮旋转，叶轮高速旋转加速增加了油墨的流动性并加大了油墨的流动速度，使得油墨能够均匀的输送，不易粘黏在隔板上，多组强制导流组件的设置能够进一步的提高油墨的混合，使得油墨能够均匀充分的混合在一起，大大的增加了油墨的流动性和流速，最终均匀混合的油墨从壳体出口处输送至移印机印刷部。
[0024]与现有技术相比，本移印机中高流动性的供墨机构，隔板一与隔板二倾斜设置于壳体内，壳体内设有多组隔板一与隔板二且隔板一与隔板二交替设置，便于油墨在壳体内弯折流动，通过驱动件驱动连接轴旋转从而带动叶轮的旋转，叶轮高速旋转油墨经过通道一时能够增加其流动性和流速，连接筒内定位套能够定位连接轴且增加连接轴旋转时的稳定性，每个通道一正上方均具有连接筒、定位套和叶轮，油墨通过每个通道一时都能够被每个通道一正上方连接筒内叶轮旋转带动油墨流动并增加油墨的流动性和流速，这样的结构大大的提高了油墨的流动性和流动速度且能够使油墨充分混合均匀后输送至移印机印刷部，能够降低印刷时油墨使用成本，自动化程度高，结构紧凑且稳定性高。
附图说明
[0025]图1是本移印机中高流动性的供墨机构结构示意图。
[0026]图中，1、壳体；2、进口；3、出口；4、隔板一；5、隔板二；6、通道一；7、通道二；8、强制导流组件；9、连接筒；10、连接轴；11、叶轮；12、驱动件；13、定位套；14、连杆；15、轴承。
具体实施方式
[0027]如图1所示，本移印机中高流动性的供墨机构，包括内部为空腔的壳体1，壳体1上端具有与其内腔相通的进口2，壳体1下部具有与其内腔相通的出口3，所述壳体1内具有隔板一4和隔板二5，隔板一4倾斜设置且隔板一4内端的最高处与壳体1内的一侧固连，隔板一4的数量为若干个且若干隔板一4沿壳体1的高度方向均布设置，隔板二5倾斜设置且隔板二5内端的最高处与壳体1内的另一侧固连，隔板二5的数量为若干个且若干隔板二5沿壳体1高度方向均布设置；上述隔板二5的外端位于相邻两隔板一4之间，在隔板二5外端与壳体1内侧之间形成供油墨通过的通道二7，上述隔板一4外端位于相邻两个隔板二5之间，在隔板一4外端与壳体1内侧之间形成供油墨通过的通道一6；还包括一强制导流组件8，上述强制导流组件8固连在壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移印机中高流动性的供墨机构，包括内部为空腔的壳体，壳体上端具有与其内腔相通的进口，壳体下部具有与其内腔相通的出口，其特征在于，所述壳体内具有隔板一和隔板二，隔板一倾斜设置且隔板一内端的最高处与壳体内的一侧固连，隔板一的数量为若干个且若干隔板一沿壳体的高度方向均布设置，隔板二倾斜设置且隔板二内端的最高处与壳体内的另一侧固连，隔板二的数量为若干个且若干隔板二沿壳体高度方向均布设置；上述隔板二的外端位于相邻两隔板一之间，在隔板二外端与壳体内侧之间形成供油墨通过的通道二，上述隔板一外端位于相邻两个隔板二之间，在隔板一外端与壳体内侧之间形成供油墨通过的通道一还包括一强制导流组件，上述强制导流组件固连在壳体内侧且位于通道一正上方。2.根据权利要求1所述的移印机中高流动性的供墨机构，其特征在于，所述隔板一的倾斜角度为30—40度。3.根据权利要求2所述的移印机中高流动性的供墨机构，其特征在于，所述隔板二的倾斜角度为30—40度。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪海峰，潘万波，徐华，
申请(专利权)人：海宁市春天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：