一种暗盒的制造方法，是使用设置有可装卸地保持筒体板的多个组装卡盘，和以旋转轴为中心旋转、将所述组装卡盘按照规定角度间隔保持在所述旋转轴的周围的转位装置，和将所述转位装置以与所述规定角度间隔相等的角度节距进行间歇旋转的驱动装置的装置，制造在保留胶卷取出用间隙的同时、在盘卷成圆筒状的筒体板的端部卡装盖体而制造暗盒的暗盒制造方法，其特征在于：包括以下工序： 当所述组装卡盘在一个停止在位置停止时，在能接受筒体板的所述组装卡盘上插入盘卷成圆筒状筒体板的第一工序； 当在保持所述筒体板的盘卷成圆筒状的状态的所述组装卡盘、在另一停止位置停止时，与所述第一工序并行，在所述筒体板的一侧端部插入盖体的第二工序； 在保持插入盖体的筒体板的所述组装卡盘、停止在另一停止位置时，与所述第一工序并行，将所述盖体卡装于所述筒体板上的第三工序。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
从第一观点出发，本专利技术涉及一种制造收容照相用胶卷暗盒的暗盒制造方法、板材供给方法、暗盒制造装置及板材供给装置，尤其涉及实现能够在一侧打开暗盒的高速动作的暗盒制造方法、板材供给方法及装置。另外，从第二观点出发，本专利技术涉及一种组装由收容照相用胶卷的筒体板及盖体所构成的暗盒的暗盒组装装置，尤其涉及保持将筒体板卷绕的圆筒状态的、具有组装卡盘的暗盒组装装置。进而，从第三观点出发，本专利技术涉及一种暗盒包装品的制造方法及装置，更详细地讲，是涉及将卷绕收容照相用胶卷的暗盒自动装填于盒体内、同时对该盒体安装盒盖的暗盒包装品的制造方法及装置。
技术介绍
照相用35mm胶卷，是以收纳于暗盒的状态使用的。该暗盒基本上是由圆筒状的筒体板、在上述筒体板内收容的卷轴、以及封闭筒体板上下端部的盖体所构成。而且，在筒体板的胶卷引出口的端部内侧面，粘贴有称为通称马海长毛绒织物的遮光用短绒毛被带。下面，对收纳照相用胶卷的暗盒的制造方法加以说明。参照图5，首先，以形成上述暗盒筒体板的纵横尺寸与暗盒筒体板的展开纵横尺寸相同的尺寸切断金属薄板，将切断的金属薄板成形加工成舟形，在成形加工的金属薄板101的左右两端部粘贴短绒毛被带102a、b，即得到“舟形筒体板”。其后，将舟形筒体板盘卷成圆筒状，并使上述短绒毛被带相互重叠，在盘卷成圆筒状筒体板的一侧端部，卡装盖体103a，即得到“一端开口暗盒”(参照图5)。最后，将在卷轴104上卷绕有胶卷105的卷状体从一端开口暗盒的开口侧插入后，在该一端开口暗盒的开口端部卡装盖体103b，就成为收纳照相用胶卷的所谓“卷入暗盒”(参照图5)。接着，使用附图对历来的暗盒的制造方法及装置加以说明。参照图6，该暗盒制造装置100，设置有能够以相对于略水平面垂直的旋转轴为中心而旋转、并将多个组装卡盘171以等角度间隔保持在旋转轴周围的转位装置170。在该转位装置170的周围配置的8个岗位的规定位置上，设置有筒体板供给部110、一端开口暗盒制造部120、检测部130、不合格品排出部140、合格品排出部150、以及废品排出部160。首先，从筒体板供给部110，向在其附近静止且能够接受筒体板的组装卡盘171插入(供给)舟形筒体板(参照图6)。接着，通过转位装置170的旋转，将插入的舟形筒体板搬送到一端开口暗盒制造部120，在一端开口暗盒制造部120将舟形筒体板盘卷成圆筒状，并插入供给盘卷成圆筒状筒体板一侧端部的盖体，且将插入的盖体卡装于筒体板上，制造出一端开口暗盒。接着，通过转位装置170的旋转，将制造的一端开口暗盒搬送到检测部130，在检测部130对一端开口暗盒中盖体与筒体板的结合状态进行监视，检测一端开口暗盒是否为合格品。接着，通过转位装置170的旋转，将检测完的一端开口暗盒搬送到不合格品排出部140，并在由检测部130判断为不合格品的情况下，在不合格品排出部140将属于不合格品的一端开口暗盒排出，在判断为合格品的情况下，则对于属于合格品的一端开口暗盒不排出(参照图6)。接着，在通过转位装置170的旋转、将属于合格品的一端开口暗盒搬送到合格品排出部150的情况下，在合格品排出部150将由检测部130判断为合格品的一端开口暗盒排出(参照图6)。接着，在通过转位装置170的旋转、将在不合格品排出部140与合格品排出部150中未排出的剩下的产品搬送到废品排出部160的情况下，在废品排出部160将组装卡盘上的残留品排出(参照图6)。而且，通过转位装置170的旋转，空的组装卡盘171重复从筒体板供给部110插入舟形筒体板的上述动作(参照图6)。另外，各工序的动作是同时进行的，每旋转一个间距，就得到一个一端开口暗盒。下面，对筒体板供给部进行详细说明。筒体板供给部可以分为从装载有多张筒体板的托盘向备料部移动装载的筒体板移动装载工序部、将在备料部所存储的筒体板向转位装置供给的筒体板供给工序部。参照图7及图8，筒体板供给部的筒体板移动装载工序部201中，有托盘转换机构210、移动装载机构220、以及备料部230。在筒体板供给部的筒体板移动装载工序部201中，首先，使用托盘转换机构210将装载有以站立状态整齐排列的多张舟形筒体板203的托盘204每次一张地供给(参照图7)。即，从托盘段散乱部211上堆积的托盘204的最下面数第二段举起，由运送装置将最下部的托盘204移向移动装载部212(参照图7及图8)。对于移动装载部212中的托盘204，由内装有吸附用磁铁(未图示)及爪钩，将具有把持舟形筒体板203的把持装置221的移动装载机构220从上部降下，将托盘204上的规定张数的舟形筒体板203一体保持为站立状态，并在保持舟形筒体板203的站立状态下上升，沿水平方向移动，移动到备料部230的上方(参照图7及图8)。然后，通过旋转机构222的动作，使保持舟形筒体板203的把持装置221的底面角度从水平状态向与备料部230的倾斜基座231相同的角度倾斜，将保持倾斜状态的舟形筒体板下降到倾斜基座231上之后，解除移动装置220的保持。由此，一个集中为整体的舟形筒体板203，以站立整齐排列的状态移动装载于备料部230上(参照图7)。而且，由运送装置将空的托盘204送到托盘段堆积部213，将已经存在的托盘204抬起，并插入到最下部(参照图7及图8)。接着，参照图9及图10，在筒体板供给部的筒体板供给工序部202中，有备料部230、吸附机构240、磁铁250、以及组装卡盘171。在筒体板供给部的筒体板供给工序部202中，首先，在备料部230上移动装载的一个集中为整体的舟形筒体板203，通过滑动机构(堆积砝码锤式)在倾斜基座231上以站立整齐排列的状态一体向低侧部滑动，由在取出口232设置的爪钩(未图示)固定(参照图9)。此时，在备料部230中所存储的整齐排列的舟形筒体板203，就从倾斜基座231向取出口232，从站立整齐排列的状态逐渐变换为水平状态(参照图9)。接着，在备料部230的取出口232处的舟形筒体板203，受到由推上机构242作用而上升来的吸附机构240的吸附，被向下方吸引(参照图9)。这样，与后续的舟形筒体板203相分离的舟形筒体板203，在被吸附的状态下，由摇动部件260上形成的爪部261向图中的右侧方向推动并取出(参照图9)。此时，在取出口232处设置有挡板(未图示)，以防止取出两张，确保取出一张。被取出的舟形筒体板203，在被吸附的状态下，搬送到磁铁250的下方，通过推上机构242而上升，解除吸附，将舟形筒体板203保持于磁铁250上(参照图9及图10)。保持于磁铁250上的舟形筒体板203，在后面的动作周期中，通过在摇动部件260上形成的爪部261而滑动，并被搬送到转位装置的组装卡盘171处(参照图10)。另外，暗盒组合装置，是将形成似舟形的筒体板盘卷成圆筒状，在盘卷成圆筒状的筒体板的一端部插入盖体，将盖体卡装于筒体板上，再将卷取有胶卷的卷轴收纳于筒体板内，在筒体板的开放的端部插入盖体，将盖体卡装于筒体板上，进行组装暗盒的装置。在暗盒组合装置中，为了在装置内的各工序部能够使筒体板保持一定的形状而搬送，设置了可装拆的保持筒体板的组装卡盘。参照图18，在历来的组装卡盘中，将盘卷成略圆筒状的筒体板550从圆筒状金属芯630的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：铃木智明，石井雅弘，长谷明彦，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：
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