本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动上下料装置，包括底座、支架、工作台和物料箱，所述底座顶端的一侧固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有工作台，所述工作台的一侧设置有托盘，所述托盘的内部设置有限位结构，所述支架的顶端固定连接有物料箱。本实用新型专利技术通过在托盘的内部设置有限位结构，滑槽均设置于托盘内部的两侧，滑槽的内径大于滑块的外径，滑槽与滑块之间构成滑动结构，将注塑模具放入托盘中，利用弹簧的伸缩性，使得滑块在滑槽中移动，带动限位块移动，将模具卡合住，更换模具时，将原本的模具拿出再放入新的模具卡合住，即可，使得装置适用于更多的模具，提高了装置的适用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动上下料装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机自动上下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机是将融化的塑料通过灌入到成型模具中，制成各种形状的塑料制品的设备，注塑的过程中，需要将模具放到出料口的下方，将模具灌满塑料，再移动到到下一步，虽现有的注塑机上下料具有一定的便捷性，但是现有的注塑机上下料装置存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的注塑机上下料装置，使用时多为人工操作，难以快速的进行自动上下料，来节约时间，提高工作效率；
[0004]第二，传统的注塑机上下料装置，使用的过程中，难以更换不同大小形状的模具来注塑，适用性弱；
[0005]第三，传统的注塑机上下料装置，使用时，难以很好的控制注塑材料的流量大小，容易造成流量过多渗出模具，或流量过少造成注塑的物品难以成型。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一注塑机自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的效率低、难以更换模具和流量难以调节的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机自动上下料装置，包括底座、支架、工作台和物料箱，所述底座顶端的一侧固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有工作台，所述工作台的一侧设置有托盘，所述托盘的内部设置有限位结构，所述支架的顶端固定连接有物料箱，所述物料箱的底端固定连接有出料管，所述出料管内部的底端设置有控量结构，所述底座顶端的中间位置处固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的顶端固定连接有驱动轮，所述第二伺服电机的一侧固定连接有支杆，所述支杆的外侧固定连接有传动轮，所述支杆的顶端固定连接有转盘，所述底座顶端的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧均固定连接有转轴，所述转轴的外侧均活动连接有齿轮，所述齿轮的外侧活动连接有齿条传送带，底座的另一侧固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的外侧活动连接有皮带，皮带轮活动连接于齿轮的一端，所述限位结构的内部依次设置有滑块、限位块、滑槽和弹簧，限位块活动连接于托盘内部的两侧，所述限位块的一侧均固定连接有弹簧，弹簧的一侧固定连接有滑块，所述滑槽均设置于托盘内部的两侧，滑槽的内径大于滑块的外径，滑槽与滑块之间构成滑动结构，所述控量结构的内部依次设置有圆球，空心槽、固定块、密封圈和握把，圆球活动连接于出料管内部的底端，圆球的中间位置处贯穿有空心槽，圆球的一侧固定连接有固定块。
[0008]优选的，所述固定块的一侧固定连接有握把。
[0009]优选的，所述固定块外侧活动连接有密封圈。
[0010]优选的，所述弹簧在限位块上呈对称分布。
[0011]优选的，所述齿轮与齿条传送带之间相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种注塑机自动上下料装置结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过在第二伺服电机的顶端固定连接有驱动轮，使用该装置时，可以启动第一伺服电机，让皮带转动皮带轮转动，从而带动齿轮转动，使得传送带发生传动，接着可以启动第二伺服电机，转动驱动轮，带动传动轮转动，从而使得工作台转动，带动送料盘转动到送料管的下方，被注塑后，再转动到传送带上传送到下一个地方，实现了快速便捷的上下料，节约了时间，大大的提高了工作效率；
[0014](2)通过在托盘的内部设置有限位结构，将注塑模具放入托盘中，利用弹簧的伸缩性，使得滑块在滑槽中移动，带动限位块移动，将模具卡合住，更换模具时，将原本的模具拿出再放入新的模具卡合住，即可，使得装置适合用于更多的模具，提高了该装置的适用性；
[0015](3)通过在出料管的内部设置有控量结构，当需要调节物料的流量大小时，可以转动握把，使圆球上的空心槽的位置发生改变，从而使得出料的大小发生改变，不回造成流量过大使得物料渗出模具和物料过少造成模具难以成型同时，同时密封圈的使用，使得物料不易渗出。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位块俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的驱动轮俯视结构示意图。
[0020]图中：1、齿条传送带；2、齿轮；3、皮带；4、第一伺服电机；5、底座； 6、驱动轮；7、第二伺服电机；8、支架；9、传动轮；10、工作台；11、限位结构；1101、滑块；1102、限位块；1103、滑槽；1104、弹簧；12、托盘； 13、控量结构；1301、圆球；1302、空心槽；1303、固定块；1304、密封圈； 1305、握把；14、出料管；15、物料箱；16、转盘；17、支杆；18、转轴； 19、支撑架；20、皮带轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种注塑机自动上下料装置，包括底座5、支架8、工作台10和物料箱15，底座5顶端的一侧固定连接有支架8，支架8的一端固定连接有工作台10，工作台10的一侧设置有托盘12，托盘12的内部设置有限位结构11，支架8的顶端固定连接有物料箱 15，物料箱15的底端固定连接有出料管14，出料管14内部的底端设置有控量结构13，底座5顶端的中间位置处固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的型号可为MSMF042L1U2M，第二伺服电机7的顶端固定连接有驱动轮 6，第二伺服电机7的一侧固定连接有支杆17，支杆17的外侧固定连接有传动轮9，支杆17的顶端固定连接有转盘
16，底座5顶端的两侧均固定连接有支撑架19，支撑架19的一侧均固定连接有转轴18，转轴18的外侧均活动连接有齿轮2；
[0023]齿轮2的外侧活动连接有齿条传送带1，底座5的另一侧固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的型号可为ZKJ4100，第一伺服电机4的外侧活动连接有皮带3，皮带轮20活动连接于齿轮2的一端，齿轮2与齿条传送带1 之间相互啮合；
[0024]具体地，如图1、图3和图4所示，使用时，首先启动第一伺服电机4，通过齿条传送带1转动皮带轮20转动，从而带动齿轮2转动，使得皮带3发生传动，再启动第二伺服电机7，转动驱动轮6，带动传动轮9转动，最后使得工作台10转动，带动送料盘12转动到出料管14的底下，通过出料管14 将模具注塑后，再转动到皮带3上传送到下一个地方，实现了快速便捷的上下料，节约了时间，大大的提高了工作效率；
[0025]限位结构11的内部依次设置有滑块1101、限位块1102、滑槽1103和弹簧1104，限位块1102活动连接于托盘12内部的两侧，限位块1102的一侧均固定连接有弹簧11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动上下料装置，包括底座(5)、支架(8)、工作台(10)和物料箱(15)，其特征在于：所述底座(5)顶端的一侧固定连接有支架(8)，所述支架(8)的一端固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)的一侧设置有托盘(12)，所述托盘(12)的内部设置有限位结构(11)，所述支架(8)的顶端固定连接有物料箱(15)，所述物料箱(15)的底端固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)内部的底端设置有控量结构(13)，所述底座(5)顶端的中间位置处固定连接有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的顶端固定连接有驱动轮(6)，所述第二伺服电机(7)的一侧固定连接有支杆(17)，所述支杆(17)的外侧固定连接有传动轮(9)，所述支杆(17)的顶端固定连接有转盘(16)，所述底座(5)顶端的两侧均固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的一侧均固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外侧均活动连接有齿轮(2)，所述齿轮(2)的外侧活动连接有齿条传送带(1)，底座(5)的另一侧固定连接有第一伺服电机(4)，第一伺服电机(4)的外侧活动连接有皮带(3)，皮带轮(20)活动连接于齿轮(2)的一端，所述限位结构(11)的内部依次设置有滑块(1101)、限位块(1102)、滑槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹明利，
申请(专利权)人：上海骏机自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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