本发明专利技术涉及玻璃制作技术领域，公开了一种玻璃磨边废水处理装置，包括机架、固定在机架上的分离罐，分离罐由下至上包括沉砂区、絮凝区和出水区，所述沉砂区内上部有旋流搅拌桨，旋流搅拌桨上方设置有进水管，旋流搅拌桨下方设置有沉砂斗，沉砂区与絮凝区相接处设置有挡板，挡板上方固定有布水管，沉砂区与絮凝区通过布水管相连通，布水管上方设置有加药管一，絮凝区与出水区之间设置有斜板，出水区设置有出水管。本发明专利技术具有以下优点和效果：玻璃磨边废水由下至上经过沉砂区、絮凝区、出水区后，得到澄清的出水，在一个分离罐内即可完成玻璃磨边废水的处理，废水处理装置集成度高，无需建造多个处理池，占地面积小。占地面积小。占地面积小。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边废水处理装置
[0001]本专利技术涉及玻璃制作
，特别涉及一种玻璃磨边废水处理装置。
技术介绍
[0002]玻璃深加工行业的用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水。预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸。
[0003]现有的玻璃废水处理方法通常为絮凝沉淀法，采用絮凝剂将废水中的玻璃硅粉沉淀后，再对清水进行回用，絮凝沉淀法会产生大量的污泥，污泥处理费用昂贵。玻璃废水中的绝大部分玻璃硅粉都可进行回收利用，直接变成固废进行处理，浪费了资源，但是玻璃硅粉中含有大量玻璃超细粉，玻璃原料中的超细粉过多会导致玻璃生产中配料不均匀、影响配合料化学组成、玻璃熔化时还易产生小气泡，影响玻璃的澄清效果，所以在对玻璃硅粉进行回收时需要清除玻璃硅粉中的超细粉。
[0004]授权公告号为CN102910756B的中国专利技术专利公开了玻璃废水循环利用处理设备，公开了一种玻璃废水循环利用处理设备，污水收集箱连接混合反应罐，混合反应罐连接初级三阶分离罐，初级三阶分离罐连接细化处理罐，细化处理罐连接循环水塔，循环水塔连接用水设备，用水设备连接污水收集箱。该方案采用多个反应罐对玻璃废水进行处理，占地面积大；玻璃废水中的玻璃硅粉采用细化处理罐静置沉淀后，从水中分离，此部分沉淀的玻璃硅粉中含有大量的超细粉，难以进行回收利用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种玻璃磨边废水处理装置，具有占地面积小、可对玻璃硅粉进行分级回收处理、废水循环利用率高的效果。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、固定在机架上的分离罐，所述分离罐由下至上包括沉砂区、絮凝区和出水区，所述所述沉砂区内上部有旋流搅拌桨，旋流搅拌桨上方设置有进水管，所述旋流搅拌桨下方设置有沉砂斗，所述沉砂区与絮凝区相接处设置有挡板，所述挡板上方固定有布水管，所述沉砂区与絮凝区通过布水管相连通，所述布水管上方设置有加药管一，所述絮凝区与出水区之间设置有斜板，所述所述出水区设置有出水管。
[0007]通过采用上述技术方案，在处理玻璃磨边废水时，废水在分离罐下方进水，从分离罐上方出水，依次经过沉砂区、絮凝区和出水区，在沉砂区内分离罐内的玻璃硅粉在重力作用下沉淀，含有超细粉的废水继续向上流动进入絮凝区，在絮凝区内通过添加絮凝剂，使废水中的超细粉絮凝沉降后，沉淀在絮凝区内，超细粉形成的絮凝沉淀与玻璃硅粉两种沉淀物可分开处置，絮凝沉淀区的絮状物充分沉淀后，处理好的清水从出水区的出水管排出。
[0008]沉砂区内上部设置有旋流搅拌桨，旋流搅拌桨上方设置有进水管，通过调节旋流搅拌桨的高度和转速，可使沉砂区上部废水为旋流状态，下部废水为静止状态，沉砂区分为
上部的旋流层和下部的沉淀层，含大量玻璃硅粉的废水从进水管进入沉砂区后，废水中的玻璃硅粉在旋流的作用下相互碰撞后聚集，并向下沉淀进入沉淀层，实现固液分离。
[0009]沉砂区和絮凝区相接处设置挡板，挡板上方固定有布水管，难以下沉的超细粉从随废水从布水管进入絮凝区，布水管的出水口位于絮凝区中部，布水管出水口上方形成絮凝反应层，布水管出水口下方为絮凝沉淀层，含有超细粉等其他细小杂质的玻璃废水由下至上进入絮凝区，布水管上方设置有加药管一，通过加药管一向絮凝区内添加絮凝剂，在絮凝剂的作用下，超细粉等微小杂质可形成絮状沉淀物沉淀在絮凝区的挡板上方。
[0010]絮凝区与出水区之间设置有斜板，絮凝区的细小悬浮物可被斜板拦截，出水区即为达到回收利用标准的清水，可继续用于玻璃磨边的清洗水。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述沉砂斗底部设置有若干脉冲布水头，所述脉冲布水头与出水管之间连接有回流管，所述回流管上连接有脉冲泵。
[0012]通过采用上述技术方案，沉砂斗底部设置脉冲布水头，脉冲泵将回流管内的清水采用脉冲的方式打入沉砂斗底部，沉砂部沉淀的玻璃硅粉在脉冲水流的作用下形成流化状态，混合在玻璃硅粉内的玻璃微粉在脉冲水流的作用下被淘洗出去，在向上的水流作用下进入到絮凝区被絮凝沉淀；采用回流管内的清水还可对玻璃硅粉中的杂质进行冲洗，去除玻璃硅粉中的可溶性物质，有利于玻璃硅粉的回收利用。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述回流管在脉冲泵和进水管之间连接有加药管二、与加药管相连的储药箱二，所述储药箱二内为表面活性剂。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置加药管二，可在脉冲水流中混入表面活性剂，可对玻璃硅粉进行清洗，对玻璃硅粉中含有的切割煤油等进行清洗，清洗液进入到絮凝沉淀区后，在絮凝剂的作用下，表面活性剂与切割煤油生成的乳化液可被絮凝沉淀，从而对废水中的表面活性剂进行清除。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述沉砂斗底部设置有排沙口。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述回流管在脉冲泵和脉冲布水头之间设置有压力表。
[0017]通过采用上述技术方案，回流管在脉冲泵和脉冲布水头之间设置压力表，可通过压力表的数值判断沉砂区玻璃硅粉的含量，当沉砂区玻璃硅粉达到一定浓度后，脉冲布水头的压力会增大，导致玻璃硅粉流化性降低，此时可以关停分离罐，使沉砂区的玻璃硅粉沉淀在沉砂斗中，然后从沉砂斗底部的排沙口排出，再经过压滤后即可得到可回收利用的玻璃硅粉。
[0018]本专利技术的进一步设置为：所述絮凝区中心设置有加药管一，加药管一位于分离罐外一端连接有储药箱一，所述储药箱一内为絮凝剂，所述加药管一位于分离罐内一端通过旋转连接头连接有主布药管，所述主布药管侧壁以主布药管轴心为中心连接有若干支布药管，所述支布药管底部设置有若干出药孔。
[0019]本专利技术的进一步设置为：所述支布药管位于布水管和斜板之间。
[0020]本专利技术的进一步设置为：所述支布药管为条状，所述支布药管与水平面呈15
°
～30
°
倾角。
[0021]通过采用上述技术方案，在絮凝沉淀区转动设置有主布药管，主布药管带动支布药管转动，可将絮凝剂均匀的布设在絮凝区，使絮凝剂与废水中的玻璃超细粉充分接触，去除废水中的悬浮物；支布药管为板状，板状的支布药管与水平面呈一定角度的倾角，支布药
管在旋转时，一方面可以均匀的将絮凝剂投加到絮凝区内，另一方面也可以对絮凝废水起到搅拌作用，使絮凝剂与废水充分混合，产生的絮状沉淀物在支布药管形成的旋流下沉淀到絮凝区底部。
[0022]本专利技术的进一步设置为：所述絮凝区底部设置有锥形沉淀斗，所述沉淀斗侧壁设置有排泥管。
[0023]通过采用上述技术方案，絮凝沉淀区的污泥也沉降在沉淀斗内，可从沉淀斗侧壁的排泥管排出，由于玻璃磨边废水中玻璃硅粉占绝大部分，超细粉较少，所以沉淀斗内的絮凝污泥量较少，可大幅度减少玻璃磨边废水产生的污泥量，降低固废处理处置费用。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]1.玻璃磨边废水由下至上经过沉砂区、絮凝区、出水区后，得到澄清的出水，在一个分离罐内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边废水处理装置，包括机架(1)、固定在机架(1)上的分离罐(2)，其特征在于：所述分离罐(2)由下至上包括沉砂区(3)、絮凝区(4)和出水区(5)，所述所述沉砂区(3)内上部有旋流搅拌桨(33)，旋流搅拌桨(33)上方设置有进水管(31)，所述旋流搅拌桨(33)下方设置有沉砂斗(34)，所述沉砂区(3)与絮凝区(4)相接处设置有挡板(32)，所述挡板(32)上方固定有布水管(41)，所述沉砂区(3)与絮凝区(4)通过布水管(41)相连通，所述布水管(41)上方设置有加药管一(42)，所述絮凝区(4)与出水区(5)之间设置有斜板(51)，所述出水区(5)设置有出水管(52)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边废水处理装置，其特征在于：所述沉砂斗(34)底部设置有若干脉冲布水头(35)，所述脉冲布水头(35)与出水管(52)之间连接有回流管(6)，所述回流管(6)上连接有脉冲泵(7)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边废水处理装置，其特征在于：所述回流管(6)在脉冲泵(7)和进水管(31)之间连接有加药管二(8)、与加药管相连的储药箱二(9)，所述储药箱二(9)内为表面活性剂。4.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边废水处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘纯祥，
申请(专利权)人：荆州科美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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