本实用新型专利技术提供一种用于注塑成型的装置，包括安装架，安装架为长方体空心结构且其前表面为开启状态，安装架顶板和底板之间对称竖直设置有导向杆，两侧的导向杆之间滑动设置有一压板，安装架顶部中心处安装有一支撑架，支撑架上安装有一第一气缸，定模侧壁顶部水平设置有一槽体，转动插板插入定模侧壁顶部的槽体内，转动插板端部为铁质材料，且定模侧壁顶部槽体内设置有磁铁，安装架后侧壁上安装有一第二气缸，第二气缸的输出端水平设置有一连接杆，连接杆的自由端穿过安装架后侧壁且安装有一吸盘。本实用新型专利技术使得使用者对塑料外壳的注塑成型处理变得更加方便和高效，可以有效避免使用者需要用手取下塑料外壳，且可以实现产品的快塑降温脱模。的快塑降温脱模。的快塑降温脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型的装置
[0001]本技术属于注塑成型设备领域，尤其是涉及一种用于注塑成型的装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的塑料外壳生产用注塑成型设备，在塑料外壳成型后，需要通过顶出模块进行顶出，但现有注塑成型设备的顶出机构不仅需要通过电驱动，且同时也只能将成型的塑料顶出模腔，仍然需要通过机械爪或者人工将塑料外壳取出，从而降低了塑料外壳生产的效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的问题是提供一种用于注塑成型的装置，尤其适合使用者对塑料外壳进行注塑成型处理。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种用于注塑成型的装置，包括安装架，安装架为长方体空心结构且其前表面为开启状态，安装架顶板和底板之间对称竖直设置有导向杆，两侧的导向杆之间滑动设置有一压板，安装架顶部中心处安装有一支撑架，支撑架上安装有一第一气缸，第一气缸底部输出端竖直设置有一下压杆，下压杆底部自由端固定安装在压板顶部，压板底部中心处安装有一定位板，定位板底部中心处安装有一动模，压板上安装有一注塑管，注塑管一端与动模相连通，安装架底板顶部中心处安装有一底座，底座顶部为槽状开启状态，且底座顶部设置有一定位环槽，定位环槽与定位板相匹配，底座槽体内设置有一定模，定模底部竖直设置有插杆，底座顶部槽体内竖直设置插座，插杆与插座一一对应，底座顶部槽体内竖直设置弹性件，弹性件顶部自由端抵在定模底部，底座内侧壁内沿周向设置有冷却管路，底座上设置有换水孔，换水孔与冷却管路相连通，安装架底板顶部设置有一滑轨，滑轨上滑动设置有一步进电机，步进电机顶部安装有一转动装置，转动装置顶部输出端转动安装有一转动插板，定模侧壁顶部水平设置有一槽体，转动插板插入定模侧壁顶部的槽体内，转动插板端部为铁质材料，且定模侧壁顶部槽体内设置有磁铁，安装架后侧壁上安装有一第二气缸，第二气缸的输出端水平设置有一连接杆，连接杆的自由端穿过安装架后侧壁且安装有一吸盘。
[0006]进一步的，弹性件顶部自由端设置有胶垫。
[0007]在使用过程中，使用者将压板下压，使得动模与定模贴合，此时定位板插入定位环槽内，而后使用者对模具内进行注塑成型处理，而后使用者将动模抬起，此时弹性件将定模顶起，而后转动插板插入定模的槽内，并将其翻转直立，此时吸盘吸附在物料上将其从定模
上取下。
[0008]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对塑料外壳的注塑成型处理变得更加方便和高效，可以有效避免使用者需要用手取下塑料外壳，且可以实现产品的快塑降温脱模；且本技术具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的正视结构示意图；
[0010]图2是本技术底座内部结构示意图；
[0011]图3是本技术内部局部结构的侧视示意图。
[0012]图中：
[0013]1、安装架
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2、支撑腿
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3、导向杆
[0014]4、支撑架
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5、第一气缸 6、下压杆
[0015]7、压板 8、定位板
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9、底座
[0016]10、换水孔
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11、定位环槽
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12、动模
[0017]13、定模
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14、注塑管
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15、吸盘
[0018]16、插杆
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17、插座
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18、弹性件
[0019]19、冷却管路 20、胶垫
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21、第二气缸
[0020]22、连接杆
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23、滑轨
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24、步进电机
[0021]25、转动装置 26、转动插板
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27、磁铁。
具体实施方式
[0022]如图1-3所示，本技术为一种用于注塑成型的装置，包括安装架1，安装架1为长方体空心结构且其前表面为开启状态，安装架1顶板和底板之间对称竖直设置有导向杆3，两侧的导向杆3之间滑动设置有一压板7，安装架1顶部中心处安装有一支撑架4，支撑架4上安装有一第一气缸5，第一气缸5底部输出端竖直设置有一下压杆6，下压杆6底部自由端固定安装在压板7顶部，压板7底部中心处安装有一定位板8，定位板8底部中心处安装有一动模12，压板7上安装有一注塑管14，注塑管14一端与动模12相连通，安装架1底板顶部中心处安装有一底座9，底座9顶部为槽状开启状态，且底座9顶部设置有一定位环槽11，定位环槽11与定位板8相匹配，底座9槽体内设置有一定模13，定模13底部竖直设置有插杆16，底座9顶部槽体内竖直设置插座17，插杆16与插座17一一对应，底座9顶部槽体内竖直设置弹性件18，弹性件18顶部自由端抵在定模13底部，底座9内侧壁内沿周向设置有冷却管路19，底座9上设置有换水孔10，换水孔10与冷却管路19相连通，安装架1底板顶部设置有一滑轨23，滑轨23上滑动设置有一步进电机24，步进电机24顶部安装有一转动装置25，转动装置25顶部输出端转动安装有一转动插板26，定模13侧壁顶部水平设置有一槽体，转动插板26插入定模13侧壁顶部的槽体内，转动插板26端部为铁质材料，且定模13侧壁顶部槽体内设置有磁铁27，安装架1后侧壁上安装有一第二气缸21，第二气缸21的输出端水平设置有一连接杆22，连接杆22的自由端穿过安装架1后侧壁且安装有一吸盘15。
[0023]进一步的，弹性件18顶部自由端设置有胶垫20。
[0024]在使用过程中，使用者将压板7下压，使得动模12与定模13贴合，此时定位板8插入定位环槽11内，而后使用者对模具内进行注塑成型处理，而后使用者将动模12抬起，此时弹性件18将定模13顶起，而后转动插板26插入定模13的槽内，并将其翻转直立，此时吸盘15吸附在物料上将其从定模13上取下。
[0025]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型的装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）为长方体空心结构且其前表面为开启状态，所述安装架（1）顶板和底板之间对称竖直设置有导向杆（3），两侧的所述导向杆（3）之间滑动设置有一压板（7），所述安装架（1）顶部中心处安装有一支撑架（4），所述支撑架（4）上安装有一第一气缸（5），所述第一气缸（5）底部输出端竖直设置有一下压杆（6），所述下压杆（6）底部自由端固定安装在所述压板（7）顶部，所述压板（7）底部中心处安装有一定位板（8），所述定位板（8）底部中心处安装有一动模（12），所述压板（7）上安装有一注塑管（14），所述注塑管（14）一端与所述动模（12）相连通，所述安装架（1）底板顶部中心处安装有一底座（9），所述底座（9）顶部为槽状开启状态，且所述底座（9）顶部设置有一定位环槽（11），所述定位环槽（11）与所述定位板（8）相匹配，所述底座（9）槽体内设置有一定模（13），所述定模（13）底部竖直设置有插杆（16），所述底座（9）顶部槽体内竖直设置插座（17），所述插杆（16）与所述插座（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝亮，王建康，
申请(专利权)人：天津多态混机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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