本实用新型专利技术公开了一种中药提纯用过滤装置，包括排药管道、收集箱体和过滤组件，所述收集箱体顶部设置挤压组件，所述挤压组件包括动力组件和置药组件；所述置药组件包括挤压箱体和滤渣过滤网；所述动力组件包括驱动气缸；本实用新型专利技术通过设置驱动气缸和滤渣过滤网，待提纯过滤的中药倾倒在挤压箱体内，在滤渣过滤网的作用下，对待提纯过滤的中药进行滤渣过滤，驱动气缸驱动导向连接板沿着导向轴向下滑动，驱动压持板进入滤渣过滤网内，继而对滤渣过滤网内的中药进行中药的挤压过滤，挤压过滤后的中药进入收集箱体后经过过滤组件进行提纯过滤，从而对待提纯过滤的中药实现充分的挤压，避免中药中存有滤渣的同时避免中药残留在滤渣中。渣中。渣中。
【技术实现步骤摘要】
一种中药提纯用过滤装置
[0001]本技术涉及中药加工领域，具体是一种中药提纯用过滤装置。
技术介绍
[0002]中药起源于中国，在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物；中药加工是对中药材进行加工，使中药方便制作成药物。
[0003]但是现有的中药提纯用过滤装置的结构单一，将中药透过过滤网实现提出过滤，存在过滤不充分以及过滤的滤渣中残留中药，造成药物浪费，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的中药提纯用过滤装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中药提纯用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种中药提纯用过滤装置，包括排药管道、收集箱体和过滤组件，所述排药管道固定连通在收集箱体的底部侧面，所述过滤组件可拆卸设置在收集箱体内，所述收集箱体顶部设置挤压组件，所述挤压组件包括动力组件和置药组件；
[0007]所述置药组件包括固定连通在收集箱体顶部的挤压箱体和可拆卸安装在挤压箱体上的滤渣过滤网，所述挤压箱体的内壁固定安装与其一体成型的隔板，所述隔板上开设若干均匀布设的过孔；
[0008]所述收集箱体的顶部固定安装侧面镂空设置的安装支架，所述动力组件包括固定安装在安装支架顶部内壁的驱动气缸，所述驱动气缸的两侧对称设置导向轴，所述导向轴固定安装在收集箱体和安装支架上，所述驱动气缸的伸缩端部固定安装导向连接板，所述导向连接板滑动安装在导向轴上，所述导向连接板底部均匀布设若干弹性压持单元，所述弹性压持单元的端部固定安装与滤渣过滤网相互配合的压持板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述弹性压持单元包括固定安装在导向连接板底部的导向框，所述导向框内壁滑动安装T型连杆，所述T型连杆与导向框底壁之间连接拉簧，所述压持板固定安装在T型连杆的端部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导向连接板与收集箱体之间连接导向拉簧，所述导向拉簧套设在导向轴上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱体的侧面内壁对称开设有滑槽，位于滑槽下底壁区域的所述收集箱体上开设有盲槽，所述过滤组件包括用于中药过滤的平板陶瓷膜板和用于可拆卸安装平板陶瓷膜板的定位框，所述定位框底部均设置有用于对平板陶瓷膜板固定的限位单元，所述定位框滑动安装在滑槽内，与盲槽相对的所述定位框的底部固定安装支架，所述支架上均匀布设若干滚轮，所述滚轮滚动安装在盲槽内。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位单元包括螺纹连接在定位框上的螺纹
压持杆，所述螺纹压持杆的两端分别固定安装限位压持板和转动把手。
[0013]作为本技术再进一步的方案：位于滑槽上顶壁区域的所述定位框顶部固定安装铁块，位于滑槽上顶壁区域的所述收集箱体上内嵌有与铁块相互吸合的磁铁。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述平板陶瓷膜板上方设置热搅拌组件，位于平板陶瓷膜板上方的所述收集箱体侧面内壁固定安装与其一体成型的挡板，所述热搅拌组件包括电机、用于固定安装电机的电机支架、固定安装在收集箱体外侧壁的集气箱体、气泵和气体过滤机，所述电机支架固定安装在收集箱体外侧壁上，所述电机的输出端固定安装端部敞口设置的空心转轴，所述空心转轴转动安装在收集箱体上，所述空心转轴端部位于集气箱体内，空心转轴上固定连通通气管，所述通气管端部固定连通空心管，所述空心管上均匀布设若干通气孔，所述空心管的外表面设置透气防水膜，位于空心转轴上方的所述集气箱体的内壁均匀布设若干电发热丝，所述气泵和气体过滤机固定安装在集气箱体顶部，所述气泵和气体过滤机之间以及气泵与集气箱体之间通过气管固定连通。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱体的凸面设置。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱体的底部固定安装底座，所述底座底部均匀布设若干可自锁的移动滚轮。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过设置驱动气缸和滤渣过滤网，待提纯过滤的中药倾倒在挤压箱体内，在滤渣过滤网的作用下，对待提纯过滤的中药进行滤渣过滤，驱动气缸驱动导向连接板沿着导向轴向下滑动，驱动压持板进入滤渣过滤网内，继而对滤渣过滤网内的中药进行中药的挤压过滤，挤压过滤后的中药进入收集箱体后经过过滤组件进行提纯过滤，从而对待提纯过滤的中药实现充分的挤压，避免中药中存有滤渣的同时避免中药残留在滤渣中，造成资源浪费，该结构设计简单，便于操作。
附图说明
[0019]图1为中药提纯用过滤装置的结构示意图。
[0020]图2为中药提纯用过滤装置中A处的结构示意图。
[0021]图3为中药提纯用过滤装置中B处的结构示意图。
[0022]图4为中药提纯用过滤装置中C处的结构示意图。
[0023]图中：1-收集箱体、2-排药管道、3-挤压箱体、4-滤渣过滤网、5-隔板、6-过孔、7-安装支架、8-驱动气缸、9-导向轴、10-导向连接板、11-压持板、12-导向框、13-T型连杆、14-拉簧、15-导向拉簧、16-滑槽、17-平板陶瓷膜板、18-定位框、19-盲槽、20-支架、21-滚轮、22-螺纹压持杆、23-限位压持板、24-转动把手、25-铁块、26-磁铁、27-挡板、28-电机、29-电机支架、30-集气箱体、31-气泵、32-空心转轴、33-通气管、34-空心管、35-通气孔、36-透气防水膜、37-电发热丝、38-气体过滤机、39-气管、40-底座、41-移动滚轮。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1-4，一种中药提纯用过滤装置，包括排药管道2、收集箱体1和过滤组件，
所述排药管道2固定连通在收集箱体1的底部侧面，所述过滤组件可拆卸设置在收集箱体1内，所述收集箱体1顶部设置挤压组件，所述挤压组件包括动力组件和置药组件；
[0027]所述置药组件包括固定连通在收集箱体1顶部的挤压箱体3和可拆卸安装在挤压箱体3上的滤渣过滤网4，所述挤压箱体3的内壁固定安装与其一体成型的隔板5，所述隔板5上开设若干均匀布设的过孔6；
[0028]所述收集箱体1的顶部固定安装侧面镂空设置的安装支架7，所述动力组件包括固定安装在安装支架7顶部内壁的驱动气缸8，所述驱动气缸8的两侧对称设置导向轴9，所述导向轴9固定安装在收集箱体1和安装支架7上，所述驱动气缸8的伸缩端部固定安装导向连接板10，所述导向连接板10滑动安装在导向轴9上，所述导向连接板10底部均匀布设若干弹性压持单元，所述弹性压持单元的端部固定安装与滤渣过滤网4相互配合的压持板11。
[0029]通过设置驱动气缸8和滤渣过滤网4，待提纯过滤的中药倾倒在挤压箱体3内，在滤渣过滤网4的作用下，对待提纯过滤的中药进行滤渣过滤，驱动气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药提纯用过滤装置，包括排药管道(2)、收集箱体(1)和过滤组件，所述排药管道(2)固定连通在收集箱体(1)的底部侧面，其特征在于，所述过滤组件可拆卸设置在收集箱体(1)内，所述收集箱体(1)顶部设置挤压组件，所述挤压组件包括动力组件和置药组件；所述置药组件包括固定连通在收集箱体(1)顶部的挤压箱体(3)和可拆卸安装在挤压箱体(3)上的滤渣过滤网(4)，所述挤压箱体(3)的内壁固定安装与其一体成型的隔板(5)，所述隔板(5)上开设若干均匀布设的过孔(6)；所述收集箱体(1)的顶部固定安装侧面镂空设置的安装支架(7)，所述动力组件包括固定安装在安装支架(7)顶部内壁的驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的两侧对称设置导向轴(9)，所述导向轴(9)固定安装在收集箱体(1)和安装支架(7)上，所述驱动气缸(8)的伸缩端部固定安装导向连接板(10)，所述导向连接板(10)滑动安装在导向轴(9)上，所述导向连接板(10)底部均匀布设若干弹性压持单元，所述弹性压持单元的端部固定安装与滤渣过滤网(4)相互配合的压持板(11)。2.根据权利要求1所述的中药提纯用过滤装置，其特征在于，所述弹性压持单元包括固定安装在导向连接板(10)底部的导向框(12)，所述导向框(12)内壁滑动安装T型连杆(13)，所述T型连杆(13)与导向框(12)底壁之间连接拉簧(14)，所述压持板(11)固定安装在T型连杆(13)的端部。3.根据权利要求2所述的中药提纯用过滤装置，其特征在于，所述导向连接板(10)与收集箱体(1)之间连接导向拉簧(15)，所述导向拉簧(15)套设在导向轴(9)上。4.根据权利要求3所述的中药提纯用过滤装置，其特征在于，所述收集箱体(1)的侧面内壁对称开设有滑槽(16)，位于滑槽(16)下底壁区域的所述收集箱体(1)上开设有盲槽(19)，所述过滤组件包括用于中药过滤的平板陶瓷膜板(17)和用于可拆卸安装平板陶瓷膜板(17)的定位框(18)，所述定位框(18)底部均设置有用于对平板陶瓷膜板(17)固定的限位单元，所述定位框(18)滑动安装在滑槽(16)内，与盲槽(19)相对的所述定位框(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学敏，綦振宝，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，
类型：新型
国别省市：
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