废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，在块体破碎机下方的地基土体内设置了集料坑槽和浆水汇集池，并在块体破碎机的出料口设置出料口帘布，在支撑盖槽上设置进料口帘布；在支撑盖槽的内侧壁上设置第一喷水体，在防漏料挡板设置第二喷水体；在破碎料槽外侧的挡板撑柱之间设置排料挡板，并可通过挡板控位体控制排料挡板启闭；先通过导向底槽控制混凝土块位置，并通过横向控位体依次将混凝土块顶推至块体切割箱内；通过第一控位体及控位体压板限定混凝土块位置，并可通过第二控位体控制切割锯片的切割速率；在控位体顶板的下表面设置第三喷水体。本发明专利技术可以提升混凝土块破碎的效率、降低破碎施工难度、减小环境污染。减小环境污染。减小环境污染。

【技术实现步骤摘要】
废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法


[0001]本专利技术涉及混凝土块破碎领域，特别涉及一种可提升混凝土块破碎效率、降低破碎施工难度，并可减小环境污染的废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法。

技术介绍

[0002]混凝土作为一种重要建筑材料在土木工程中得到广泛应用。在混凝土材料制备及灌注过程中，为动态评价混凝土强度，常需制备一定数量的混凝土试块；同时，在装配式工程技术推广过程中，时常也会需要制备一定数量的混凝土块体。混凝土试块或混凝土块体在工程后期常需作为废料处理，如何提升废料的再利用效率，减少建筑垃圾已成为工程界关注的一个重点问题。
[0003]目前混凝土块常用的破碎方式是利用粉碎辊破碎，但由于混凝土块的形状不规则，且依靠自身重量落在粉碎辊上破碎，混凝土块易在粉碎辊破碎时滑动或堵塞进料口，影响破碎效果和破碎施工效率。同时，现有技术在混凝土块破碎时难以同步减少粉尘的影响。
[0004]鉴于此，为提高混凝土块破碎施工效率、减小环境污染，目前亟待专利技术一种可以提升混凝土块破碎效率、降低破碎施工难度，并可减小环境污染的废弃混凝土块破碎装置及操作方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种不但可以降低混凝土破碎难度，而且可以提高混凝土破碎质量，还可以减小环境污染的废弃混凝土破碎装置布设及操作方法。
[0006]为实现以上目的，本技术方案提供一种废弃混凝土破碎装置及操作方法，包括以下施工步骤：
[0007]1)场地准备：勘测确定集料坑槽和块体破碎机的位置，制备施工所需的材料和装置；
[0008]2)破碎机安装：在地基土体内自下向上依次挖设浆水汇集池和集料坑槽，并采用钢筋混凝土材料施做坑槽侧壁和汇集池槽壁；在浆水汇集池的内部铺设浆水抽提管，与集料坑槽相接处设置池顶盖板，并在池顶盖板上铺设漏料包布；在集料坑槽内设置传送带转轴，并使传送料带绕过传送带转轴；使集料坑槽内侧壁与防漏料挡板通过挡板转动铰连接，并通过挡板控位栓调整防漏料挡板的倾斜角度；通过破碎机撑架将块体破碎机架设至集料坑槽及传送料带的正上方，并使出料口帘布延伸至集料坑槽的内部；使破碎机进料口的顶板和底板分别与支撑盖槽和料槽底撑板连接；在支撑盖槽的顶端设置垂向料槽底撑板的进料口帘布；在硬化地面上依次设置支撑立柱和立柱顶撑板，并使立柱顶撑板与料槽底撑板相接；在支撑立柱上设置立柱侧板，并在立柱侧板与料槽底撑板之间设置料槽控位体；在料槽底撑板上镜像对称设置1～2排挡板撑柱；在撑柱侧板与支撑顶横梁之间设置挡板控位体，并在支撑顶横梁的下表面设置排料挡板；在料槽侧挡板面向混凝土块侧设置辅助排料体；
[0009]3)混凝土块预切割：在硬化地面上依次设置底部支撑板和排浆撑板，并使导向底槽与排浆撑板垂直焊接连接；在控位体端板面向混凝土块侧依次设置横向控位体和控位横压板，并在控位体端板的顶端设置控位体顶板，在控位体顶板面向混凝土块侧设置第三喷水体；在块体切割箱部位的排浆撑板的外侧呈矩形镜像对称设置6根侧柱支撑体，并使侧柱支撑体的底端与底部支撑板垂直焊接连接，顶端与柱顶支撑体焊接连接；使切割机连接体端部的侧柱连接体与中间的侧柱支撑体上的侧柱滑槽连接；在柱顶支撑体面向混凝土块侧设置第一控位体和第二控位体，并在第一控位体的底端设置控位体压板，使第二控位体与切割机连接体垂直焊接连接；在排浆撑板上设置块体切割箱，并使块体切割箱与排浆撑板垂直焊接连接；将混凝土块依次排放至导向底槽内，并通过第三喷水体对混凝土块喷水浸湿；通过横向控位体将混凝土块顶推至块体切割箱内，先通过第一控位体及控位体压板固定混凝土块，再通过第二控位体控制切割锯片的高度，进行混凝土块切割施工；在混凝土块切割施工时，同步通过切割喷水器对切割锯片进行喷水；
[0010]4)混凝土试块破碎：将破碎料槽置于料槽底撑板上方，并将破碎后的混凝土块依次摆放在破碎料槽内，并将排料挡板插入混凝土块间的空隙内；先通过料槽控位体调整料槽底撑板及破碎料槽的倾斜角度，使混凝土块经破碎机进料口进入块体破碎机进行破碎，并通过挡板控位体及排料挡板控制进入块体破碎机的混凝土块数量；当存在混凝土块自由下落困难时，通过辅助排料体对混凝土块施加横向顶推力；在混凝土块破碎过程中，同步开动第一喷水体和第二喷水体，冲洗破碎后混凝土集料表面的粉尘，冲洗后的浆水经排浆槽孔汇集至浆水汇集池内，通过浆水抽提管排除；破碎过程中散落的集料汇集至漏料包布内整体排除。
[0011]相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：
[0012](1)本专利技术在块体破碎机下方的地基土体内设置了集料坑槽和浆水汇集池，并在块体破碎机的出料口设置了出料口帘布，在支撑盖槽上设置了进料口帘布，可有效降低混凝土块破碎施工对周边环境的污染；同时，本专利技术在支撑盖槽的内侧壁上设置了第一喷水体，在防漏料挡板设置了第二喷水体，可起到喷水减尘的作用。
[0013](2)本专利技术在破碎料槽外侧的挡板撑柱之间设置了排料挡板，并可通过挡板控位体控制排料挡板的启闭，可分批控制混凝土块的投放，避免破碎机进料口出现堵塞现象。
[0014](3)本专利技术先通过导向底槽对混凝土块的位置进行初步控制，并通过横向控位体依次将混凝土块顶推至块体切割箱内，可有效提升混凝土块排放的效率；同时，本专利技术可通过第一控位体及控位体压板限定混凝土块的位置，并可通过第二控位体控制切割锯片的切割速率，可有效降低混凝土块切割的难度。
[0015](4)本专利技术在控位体顶板的下表面设置了第三喷水体，可预先对混凝土块进行浸湿，可有效降低混凝土块破碎的难度。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术的一实施例的废弃混凝土块破碎装置布设及操作流程图。
[0017]图2是图1混凝土块破碎装置示意图。
[0018]图3是图2挡板控位栓结构示意图。
[0019]图4是图2排料挡板控位结构示意图。
[0020]图5是图2和图4排料挡板与挡板滑槽连接结构示意图。
[0021]图6是图1混凝土块预切割施工结构示意图。
[0022]图7是图1混凝土块排放浸湿结构示意图。
[0023]图中：1-集料坑槽；2-块体破碎机；3-地基土体；4-浆水汇集池；5-坑槽侧壁；6-汇集池槽壁；7-浆水抽提管；8-池顶盖板；9-漏料包布；10-传送带转轴；11-传送料带；12-防漏料挡板；13-挡板转动铰；14-挡板控位栓；15-破碎机撑架；16-出料口帘布；17-破碎机进料口；18-支撑盖槽；19-料槽底撑板；20-进料口帘布；21-硬化地面；22-支撑立柱；23-立柱顶撑板；24-反向螺杆；25-立柱侧板；26-料槽控位体；27-挡板撑柱；28-撑柱侧板；29-支撑顶横梁；30-挡板控位体；31-排料挡板；32-料槽侧挡板；33-混凝土块；34-辅助排料体；35-底部支撑板；36-排浆撑板；37-导向底槽；38-控位体端板；39-横向控位体；40-控位横压板；41-控位体顶板；42-第三喷水体；43-块体切割箱；44-正向螺杆；45-侧柱支撑体；46-柱顶支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)场地准备：勘测确定集料坑槽(1)和块体破碎机(2)的位置，制备施工所需的材料和装置；2)破碎机安装：在地基土体(3)内自下向上依次挖设浆水汇集池(4)和集料坑槽(1)，在浆水汇集池(4)的内部铺设浆水抽提管(7)，浆水汇集池(4)与集料坑槽(1)相接处设置池顶盖板(8)，在池顶盖板(8)上铺设漏料包布(9)，在集料坑槽(1)内设置传送带转轴(10)，传送料带(11)绕过传送带转轴(10)，集料坑槽(1)内侧壁与防漏料挡板(12)转动连接，防漏料挡板(12)一端连接传送料带(11)上，将块体破碎机(2)架设至集料坑槽(1)及传送料带(11)的上方，并使块体破碎机(2)边侧的出料口帘布(16)延伸至集料坑槽(1)的内部，块体破碎机(2)的破碎机进料口(17)的顶板和底板分别与支撑盖槽(18)和料槽底撑板(19)连接，在支撑盖槽(18)的顶端设置垂向料槽底撑板(19)的进料口帘布(20)，在地基土体(3)上的硬化地面(21)上依次设置支撑立柱(22)和立柱顶撑板(23)，并使立柱顶撑板(23)与料槽底撑板(19)相接，在支撑立柱(22)边侧设置立柱侧板(25)，在立柱侧板(25)与料槽底撑板(19)之间设置料槽控位体(26)，在料槽底撑板(19)上镜像对称设置挡板撑柱(27)，在挡板撑柱(27)与支撑顶横梁(29)之间设置挡板控位体(30)，并在支撑顶横梁(29)的下表面设置排料挡板(31)，在置于料槽底撑板(19)上的料槽侧挡板(32)面向混凝土块(33)侧设置辅助排料体(34)；3)混凝土块预切割：在硬化地面(21)上依次设置底部支撑板(35)和排浆撑板(36)，并使导向底槽(37)与排浆撑板(36)垂直连接，控位体端板(38)置于导向底槽(37)的边侧，在控位体端板(38)面向混凝土块(33)侧依次设置横向控位体(39)和控位横压板(40)，并在控位体端板(38)的顶端设置控位体顶板(41)，在控位体顶板(41)面向混凝土块(33)侧设置第三喷水体(53)，在对应块体切割箱(43)部位的排浆撑板(36)的外侧设置侧柱支撑体(45)，侧柱支撑体(45)的底端与底部支撑板(35)垂直连接，侧柱支撑体(45)的顶端与柱顶支撑体(46)连接，切割机连接体(17)连接侧柱支撑体(45)，在柱顶支撑体(46)面向混凝土块(33)侧设置第一控位体(50)和第二控位体(51)，并在第一控位体(50)的底端设置控位体压板(52)，第二控位体(51)与切割机连接体(47)垂直连接，在排浆撑板(36)上设置块体切割箱(43)，并使块体切割箱(43)与排浆撑板(36)垂直连接，将混凝土块(33)依次排放至导向底槽(37)内，并通过第三喷水体(53)对混凝土块(33)喷水浸湿，通过横向控位体(39)将混凝土块(33)顶推至块体切割箱(43)内，先通过第一控位体(50)及控位体压板(52)固定混凝土块(33)，再通过第二控位体(51)控制切割机连接体(47)之间的切割锯片(54)的高度，进行混凝土块(33)切割施工，在混凝土块(33)切割施工时，同步通过切割机连接体(47)上的切割喷水器(55)对切割锯片(54)进行喷水；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆大勇，夏开飞，王罗丹，鲁云川，蔡关虎，
申请(专利权)人：四川兴城港瑞建材有限公司，
类型：发明
国别省市：