一种新型的陶粒回填方法技术

本发明专利技术提出一种新型的陶粒土回填方法，采用分层回填的方式进行陶粒土回填，压实后每层陶粒土厚度不大于200mm。每层陶粒土的压缩率为13％

【技术实现步骤摘要】
一种新型的陶粒回填方法


[0001]本专利技术属于熔盐罐施工
，特别涉及一种新型的陶粒回填方法。

技术介绍

[0002]熔盐储罐是光热电厂的重要组成部分，发电运行期间熔盐将被加热到600℃储存在罐体内，回填材料在承受上部结构荷载的同时，还要能耐高温和保温。陶粒具有质量轻、保温隔热、耐酸性能好等特点，常用于保温回填的材料。但因陶粒颗粒大、密度小、质量轻，回填施工时传统大型机械因荷载不均匀，较容易破坏陶粒内部结构，若采用小型机械则无法压实陶粒。而传统的回填层压实度检测方法也不能适应陶粒回填的要求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提出了一种新型的陶粒回填方法，通过小型夯实机械碾压预铺钢板的方式来间接压实陶粒，并通过动态和静态两种荷载平板检测方法对陶粒回填质量进行检测。
[0004]陶粒回填层的厚度较厚，根据陶粒的性质，一次性回填不能保证回填的质量。本专利技术采用分层回填的方式，压实后每层陶粒土厚度不大于200mm。
[0005]每层陶粒土层的压缩率控制在13％-17％之间，陶粒的粒径不大于20mm，密度340kg/m3，据此计算出摊铺厚度。
[0006]将陶粒土尽量均匀分散撒布在熔盐罐基础上，并利用机械和人工对该层陶粒土进行摊铺，完全摊铺整平并达到摊铺厚度无误后开始压实。根据陶粒轻质、易损坏的物理性能，在对陶粒进行压实时，将紧密排列的钢板预铺在陶粒上，陶粒土的抗压承载力小于50KN/m2。选择的钢板大小，既方便人工转运，也能保证钢板本身不会被压变形。优选每块钢板尺寸1220mm*2440mm*5mm，重量约117kg。利用小型压路机和手持式压路机来回振动碾压，靠近钢板边缘、圆形边缘或钢板无法覆盖的区域，采用平板夯机夯实。碾压的同时监测陶粒土顶标高，待此层厚度达200mm时，停止碾压。手持式压路机作为主要的压实机械，辅以小型压路机和平板夯机，优选三者的配置比例可为6：2：1。优选小型压路机和手持式压路机重量为3t。一般每层需连续碾压1.5天以上，越到上层越难压实，所需碾压时间和次数会更多。
[0007]陶粒土层的动态变形模量Evd不小于14MPa；陶粒土层静态平板载荷加载-卸载-再加载循环下的第一次加载和第二次加载的变形模量值Ev1与Ev2满足：Ev2/Ev1≤2.2，且Ev1≥40MPa。
[0008]本专利技术的有益效果：通过小型机械配合铺钢板碾压的工艺可以在不破坏陶粒结构的情况下，达到良好的压实效果。
附图说明
[0009]图1为本专利技术实施例中DPLT检测时测点选取示意图；
[0010]图2为本专利技术实施例中DPLT测试结果图；
[0011]图3为本专利技术实施例中静态加载测试结果曲线。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0013]下面结合迪拜950MW光热光伏混合电站熔盐冷罐陶粒层回填，对本专利技术进行说明。迪拜950MW光热光伏混合电站熔盐冷罐基础半径22.5m，内部从下往上依次为级配沙、陶粒(厚度为1.5m，面积约为1600m2)、碎石层。
[0014]本专利技术中使用的陶粒粒径不大于20mm、密度为340kg/m3，陶粒土层的压缩率为13％-17％。为达到要求的压缩率，陶粒土层压实需要耗费大量时间和人力机械投入。压缩率过大，如大于17％，陶粒土损坏；压缩率过小，如小于13％，陶粒土的承载力不符合要求。本专利技术中陶粒土层的抗压承载力应小于50KN/m2。所以在压实过程中需要跟踪监测每层陶粒土层压缩后标高，并控制压缩率在设计范围。结合设计压缩率，计算得到每层陶粒土的摊铺厚度为226-234mm之间。本专利技术中压实后每层陶粒土的厚度不超过200mm，如果每层厚度大于200mm，不能将陶粒土层很好地压实，如果小于200mm则会在碾压时对陶粒土产生破坏，并不利于提高效率。基于此，本实施例中陶粒的总厚度为1.5m，则陶粒土层需分8层压实。
[0015]在实际的施工中，一般使用的单袋陶粒重量约1.02t，100t吊车将袋装陶粒吊装至熔盐罐基础作业面上方约1米高处，人工在包装袋底部划开一个大小适中的口子，让陶粒土以适当流量自然流动到熔盐罐基础内，同时小幅度移动吊车臂，使陶粒土尽量均匀分散撒布。100t吊车作业半径35m时，吊重1.6t,吊车挪动两次位置可以将熔盐罐基础范围全部摊铺完成。机械摊铺过程中还需人工使用木耙、铁锹等工具就近摊铺均匀，局部堆积较多的陶粒土用小推车在基础内部转运。
[0016]吊车摊铺陶粒过程中，每层间隔2-3m布置一根长度与摊铺厚度一致的小木桩作为标高参照物，待该层陶粒土完全摊铺整平完成后，复测标高，根据陶粒轻质、易损坏的物理性能，在压实之前先预铺钢板。每块钢板尺寸1220mm*2440mm*5mm，重量约117kg，既方便人工转运，也能保证钢板本身不会被压变形。钢板铺设时，相邻钢板尽量贴紧。如果考虑资源周转利用，每层可以铺设基础1/3或1/2回填区面积的钢板，在压实的过程中进行钢板周转，但满铺钢板并且基础内部同时进行压实，则可以达到施工速度最大化。实际施工中应结合工期和成本进行综合考量，灵活调整资源配置。由于陶粒土流动性大，整个陶粒土压实过程中，除非必要，否则禁止直接在压实完成的陶粒土层上走动，否则将对压实检测数据造成较大破坏。
[0017]钢板铺设完成以后，根据陶粒土层抗压承载力应小于50KN/m2的要求，选择3t小型压路机和手持式压路机来回振动碾压，靠近钢环墙边或钢板无法覆盖的区域，采用平板夯机夯实。圆形回填区域的外圈边缘通常压实质量较差，实际施工时需特别注意，可通过使用小型机械重复压实以保证压实质量。机械配置上，手持式压路机作为主要的压实机械，辅以小型压路机和平板夯机，三者的配置比例可为6：2：1。碾压同时监测陶粒土顶标高，待此层厚度达200mm时，停止碾压，开始压实质量检测工作。一般每层需连续碾压1.5天以上，。每层回填压实所投入的机械和压实时间近似的情况下，由于陶粒土的材料特性，越往上层越难压实。因此实际施工过程中，可以参考测试结果优化机械配置，合理安排每层的压实时间。
[0018]因陶粒土吸水率大，储水效果较强，陶粒土回填施工过程中严禁基础进水。熔盐罐
基础四周应常备雨布，下雨前停止陶粒土回填施工，并用雨布将整个基础区域覆盖保护，防止积水。
[0019]陶粒回填质量至关重要，其各项指标必须达到要求，本专利技术采用动态平板载荷方法和静态平板载荷方法来检测回填后的陶粒层的质量。
[0020]动态平板载荷测试(DPLT)
[0021]动态变形模量Evd(dynamic modulus of deformation)是指土体在一定大小的竖向冲击力和冲击时间作用下抵抗变形能力的参数。根据平板压力公式，动态变形模量可按下式计算：
[0022]Evd＝1.5
×
r
×
σ/s
[0023]式中：承载板形状影响系数为1.5；r为承载板的半径，此处取150mm；σ为路基最大动应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型陶粒土回填方法，其特征在于：采用分层回填的方式进行陶粒土回填，压实后每层陶粒土厚度不大于200mm。2.根据权利要求1所述的一种新型陶粒土回填方法，其特征在于：每层陶粒土层的压缩率为13％-17％。3.根据权利要求1所述的一种新型陶粒土回填方法，其特征在于：所述陶粒土的粒径不大于20mm，密度为340kg/m3。4.根据权利要求1所述的一种新型陶粒土回填方法，其特征在于：每层陶粒土层的抗压承载力小于50KN/
㎡
。5.根据权利要求1所述的一种新型陶粒土回填方法，其特征在于：将紧密排列的钢板预铺在陶粒土上，利用碾压设备堆钢板进行碾压，以达到对每层陶粒土层的压实，针对每层陶粒土层需连续碾压钢板1.5天以上。6.根据权利要求5所述的一种新型陶粒土回填方法，其特征在于：所述碾压设备包括小型压路机、手持式压路机和平板夯机。7.根据权利要求5所述的一种新型陶粒土回填方法，其特征在于：靠近钢板边缘、...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪勇，张锋凌，陈杨化，余青松，吴春元，冯子恒，陈维虎，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：