一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具，包括底模、内径定位模、外径限位模、压簧机构、上盖板、上模、端面限位模、导油罩和进油联接头。该内径定位模安装在底模的顶面上；外径限位模是由若干个安装在底模上的一个平键上并位于内径定位模的外围的模瓣围合而成；压簧机构包括若干对设在内径定位模的导向孔中的压簧导向轴和若干对压簧；上模连接在上盖板的底部并套在外径限位模上；端面限位模安装在上模的圆柱形内孔中；导油罩安装在内径定位模的顶面上；进油联接头安装在内径定位模的底面中央；轴承外圈安放在内径定位模的上部台阶面上。本实用新型专利技术的淬火模具能减小薄壁轴承外圈在淬火过程中的变形，控制其平面弯曲度和外径椭圆度。外径椭圆度。外径椭圆度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具


[0001]本技术涉及一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具。

技术介绍

[0002]薄壁角接触球轴承的外圈由于其壁厚-直径比很小(1:20～1:40)，且其壁厚非均匀分布，在实际淬火过程中极易产生较大的翘曲变形。若变形过大且余量不够，很容易造成热处理废品。当前很多轴承生产企业仍采用自由淬火或仅限制端面压模淬火的方式，其弊端往往是通过较大的工艺设计余量来弥补热处理变形的问题。存在如下改进空间：
[0003]1)端面翘曲变形较大，往往在0.3mm以上；
[0004]2)外圈椭圆度较大，通常在0.5mm～1mm左右；
[0005]上述问题不解决，后续加工余量大的情况无法避免，后续生产节拍和成本很难降低。
[0006]为解决上述问题，设计该薄壁轴承外圈专用淬火模具，其主要作用是通过在淬火过程中对轴承外圈同步进行端面和外径限位的方式控制其端面弯曲度和外径椭圆度。从而为后续工艺调整创造降本改进空间。此外，按其结构原理适当调整亦可用于类似结构的薄壁零件淬火过程中，具有一定的普适性。。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具，它能减小薄壁轴承外圈在淬火过程中的变形，控制其平面弯曲度和外径椭圆度。
[0008]本技术的目的是这样实现的：一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具，包括底模、内径定位模、外径限位模、压簧机构、上盖板、上模、端面限位模、导油罩和进油联接头；其中，
[0009]所述底模具有内孔且外端面为上小下大的一级台阶圆柱面，该底模的顶面内部沿一个圆均布地开设若干螺纹盲孔；该底模的顶面上均布地开设若干道从内孔通到台阶面的径向导油槽，并在底模的顶面中部同轴地开设一道与所有的径向导油槽连通的环形导油槽；该底模的顶面上还在环形导油槽的外围均布地径向开设若干与径向导油槽错开的键槽，并在每个键槽中嵌装一根平键；
[0010]所述内径定位模为圆环盘且内孔上部缩进后形成进油孔，该内径定位模的外端面为上小下大的二级台阶圆柱面，该内径定位模的上部外端面的直径与所述轴承外圈的下部内径适配，该内径定位模的下部外端面的直径与底模上的环形导油槽的宽度中心线的直径适配；该内径定位模的顶面至底面开设若干与所述底模上的若干螺纹盲孔一一对应的埋头螺栓孔；该内径定位模的上部外端面至上台阶面上均布开设多道L形油槽，在内径定位模的下部外端面上均布地径向开设若干对与内孔连通且外大内小的导向孔；该内径定位模通过若干螺栓安装在所述底模的顶面上；
[0011]所述外径限位模是由若干个圆弧形的模瓣围合而成，该外径限位模的外端面为圆
锥面，该外径限位模的内孔面为上小下大的一级台阶圆柱面，上部内孔面上均布地开设多道轴向导油槽；每个模瓣的底面中部径向开设一道定位槽；若干个模瓣各自通过定位槽一一对应地安装在所述底模上的若干个平键上并位于所述内径定位模的外围；
[0012]所述压簧机构包括若干对带有轴肩的压簧导向轴和若干对压簧，若干对压簧导向轴一一对应地插装在所述内径定位模上的若干对导向孔中，若干对压簧一一对应地套装在若干对压簧导向轴上且外端一一对应地抵靠在若干个模瓣的内端面上；
[0013]所述上盖板的顶面上安装有与压机连接的联轴套，该上盖板的近边缘的表面上均布开设若干螺栓孔；
[0014]所述上模为具有圆锥形内孔的圆锥盘且内孔的锥度与所述外径限位模的外端面的锥度适配；该上模的内孔上部缩进后形成圆柱形内孔；该上模的顶面上均布开设若干个与上盖板上的若干螺栓孔一一对应的螺纹盲孔，使上模通过若干螺栓连接在所述上盖板的底部并套在所述外径限位模上；该上模的顶面上还在若干螺纹盲孔的内侧均布开设若干个螺纹通孔；
[0015]所述端面限位模为外径与所述上模的圆柱形内孔的直径匹配且顶部向外翻边的套筒，该端面限位模的底面上径向开设有多道回油槽；该端面限位模的翻边上开设若干与所述上模上的若干螺纹通孔一一对应的螺栓埋头孔，使端面限位模通过若干螺栓安装在所述上模的圆柱形内孔中；
[0016]所述导油罩为圆筒形罩，该导油罩安装在所述内径定位模的顶面上并位于所述轴承外圈的内腔中，该导油罩的外端面上均布地径向开设多个导油孔；
[0017]所述进油联接头安装在所述内径定位模的底面中央，使进油联接头的中心入油口与内径定位模的进油孔同轴；
[0018]所述轴承外圈以小端面朝下的方式安放在所述内径定位模的上部台阶面上并由内径定位模的上部外圆和外径限位模夹持定位。
[0019]上述的用于薄壁轴承外圈的淬火模具，其中，所述淬火模具还包括一个顶部具有内翻边的防护盘；所述外径限位模的底部具有外翻边；所述防护盘以内翻边位于所述外径限位模的外翻边的上方的方式安装在所述底模的顶面上。
[0020]本技术的用于薄壁轴承外圈的淬火模具具有以下特点：
[0021]1)重复定位精度高，压模淬火产品的形位尺寸一致性好；
[0022]2)薄壁轴承外圈的平面度可控制在0.2mm以内；
[0023]3)薄壁轴承外圈的外径椭圆度可控制在0.4mm以内；
[0024]4)可自动脱模，便于自动化流水线生产；
[0025]5)相对于自由淬火其变形量显著减小，且由于其批量的形位尺寸一致性较好，为减少整体工艺余量、压缩工序、甚至减少零件耗材提供了改进空间，具有非常好的实用价值。
[0026]本技术的用于薄壁轴承外圈的淬火模具，改善了原有的薄壁轴承外圈淬火变形问题，按其结构原理适当调整亦可用于类似结构的薄壁零件的淬火处理，具有一定的普适性，可有效提高薄壁零件的压淬质量和效率。
附图说明
[0027]图1是本技术的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具的轴向剖面图(压淬状态)；
[0028]图2是本技术的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具中的底模的俯视图；
[0029]图3是本技术的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具中的内径定位模的俯视图；
[0030]图4是本技术的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具中的外径限位模的俯视图；
[0031]图5是本技术的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具中的端面限位模的仰视图；
[0032]图6是本技术的用于薄壁轴承外圈专用淬火模具在脱模时的轴向剖面图。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0034]请参阅图1至图6，本技术的用于薄壁轴承外圈的淬火模具，包括底模1、内径定位模2、外径限位模3、压簧机构、防护盘5、上盖板6、上模7、端面限位模8、导油罩91和进油联接头92；其中，
[0035]底模1具有内孔且外端面为上小下大的一级台阶圆柱面，该底模1的顶面内部沿一个圆均布地开设六个螺纹盲孔11；该底模1的顶面上均布地开设六道从内孔通到台阶面且与六个螺纹盲孔11错开的径向导油槽12，并在底模1的顶面中部同轴地开设一道与六道径向导油槽12连通的环形导油槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁轴承外圈的淬火模具，包括底模、内径定位模、外径限位模、压簧机构、上盖板、上模、端面限位模、导油罩和进油联接头；其特征在于，所述底模具有内孔且外端面为上小下大的一级台阶圆柱面，该底模的顶面内部沿一个圆均布地开设若干螺纹盲孔；该底模的顶面上均布地开设若干道从内孔通到台阶面的径向导油槽，并在底模的顶面中部同轴地开设一道与所有的径向导油槽连通的环形导油槽；该底模的顶面上还在环形导油槽的外围均布地径向开设若干与径向导油槽错开的键槽，并在每个键槽中嵌装一根平键；所述内径定位模为圆环盘且内孔上部缩进后形成进油孔，该内径定位模的外端面为上小下大的二级台阶圆柱面，该内径定位模的上部外端面的直径与所述轴承外圈的下部内径适配，该内径定位模的下部外端面的直径与底模上的环形导油槽的宽度中心线的直径适配；该内径定位模的顶面至底面开设若干与所述底模上的若干螺纹盲孔一一对应的埋头螺栓孔；该内径定位模的上部外端面至上台阶面上均布开设多道L形油槽，在内径定位模的下部外端面上均布地径向开设若干对与内孔连通且外大内小的导向孔；该内径定位模通过若干螺栓安装在所述底模的顶面上；所述外径限位模是由若干个圆弧形的模瓣围合而成，该外径限位模的外端面为圆锥面，该外径限位模的内孔面为上小下大的一级台阶圆柱面，上部内孔面上均布地开设多道轴向导油槽；每个模瓣的底面中部径向开设一道定位槽；若干个模瓣各自通过定位槽一一对应地安装在所述底模上的若干个平键上并位于所述内径定位模的外围；所述压簧机构包括若干对带有轴肩的压簧导向轴和若干对压簧，若干对压簧导向轴一一对应地插装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱兆钢，张正，徐文天，
申请(专利权)人：上海联合滚动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：