用于沥青介质的仪表法兰取压采样的综合保护系统及方法技术方案

技术编号:27409588 阅读:29 留言:0更新日期:2021-02-21 14:24
一种用于沥青介质的仪表法兰取压采样的综合保护系统及方法,包括设置在仪表法兰取压采样管路上的散热器、电伴热带和采样管温度检测仪表,还包括现场温控器;采样管温度检测仪表连接至现场温控器的温度采集端,并且,现场温控器的两个输出接点分别连接散热器风扇和电伴热带,由现场温控器根据采样管温度分别控制散热器风扇和电伴热带的启动和停止。本发明专利技术可以有效的避免上述问题的发生,保证采用远传法兰压力变送器进行沥青介质测量的系统连续、稳定和准确运行。稳定和准确运行。稳定和准确运行。

【技术实现步骤摘要】
用于沥青介质的仪表法兰取压采样的综合保护系统及方法


[0001]本专利技术涉及焦油加工工艺和高温沥青化工生产工艺
,特别涉及一种用于沥青介质的仪表法兰取压采样的综合保护系统及方法。

技术介绍

[0002]焦油加工工艺和高温沥青化工生产工艺等
中,将软化点为75℃到90℃的中温沥青送至沥青反应釜内进行加热,中温沥青进一步发生热聚合和热缩合反应,形成更高分子的芳香烃化合物,一部分低沸点的物质被蒸出来,沥青的软化点提高,得到高温沥青。沥青反应釜内的温度保持在350℃到390℃之间,极端情况下可以达到400℃以上。而沥青输送管道中的温度为了保证沥青介质的流动性一般控制在210℃到280℃。但由于工况的变化,沥青介质的温度会有不在210℃到280℃温度范围的情况出现,这种工况下仪表测量很难适应。传统的沥青釜液位测量有采用射线法测量,测量精度高,但投资成本高,需要专业人员进行维护,射线辐射可能造成人员身体伤害,引起安全事故,所以现在已经很少有用户愿意使用这种测量液位的方式。另外传统的沥青流量测量采用高温超声波流量计,设备昂贵,维护要求高,容易损坏。所以从安全和经济角度出发,沥青介质的液位测量、流量测量和压力测量往往采用远传法兰式取压法进行测量,即采用远传法兰液位变送器测量液位,采用楔形流量计测量流量,采用压力变送器测量压力。由于沥青介质温度有时高达350℃以上,而远传法兰变送器采用的高温硅油耐温最高310℃,要求仪表法兰取压采样系统必须采用散热器,确保把温度减到310℃以下,同时由于高温沥青的软化点在150℃以上甚至更高,要保证沥青介质的流动性需要将温度控制在210℃以上,所以要严格控制沥青取压系统的温度在210℃到310℃之间,这样才能保证采用远传法兰压力变送器的测量连续、稳定和准确。传统的远传法兰压力变送器的取压系统采用散热器的方式进行散热,散热器的选择根据外界温度、介质条件进行选则。采取这样的取压采样方式进行测量存在以下问题:
[0003]1.当环境温度发生变化或者介质温度发生变化时,造成散热器的散热效率发生变化,不能保证控制沥青介质测量取压系统的温度严格控制在210℃到310℃之间。
[0004]2.当沥青介质经过换热器时,如果换热器工作不正常会出现沥青介质温度居高不下的情况发生,使得介质温度超过310℃的情况发生,不能保证控制沥青介质测量取压系统的温度严格控制低于310℃之下,造成远传法兰取压装置中的填充的硅油气化,仪表彻底损坏。
[0005]3.当沥青反应釜操作模式为间歇操作时,会有低温的情况存在,此时会造成沥青介质温度过低凝固在取压系统的采样管内和测量仪表法兰膜片上,使得再投入正常操作时仪表不能正常工作。
[0006]4.当工艺进行检修时,沥青介质温度会降下来,测量取压系统容易被流动性差的沥青介质严重堵塞,造成采样阀门和仪表损坏。

技术实现思路

[0007]为了解决
技术介绍
提出的技术问题,本专利技术提供一种用于沥青介质的仪表法兰取压采样的综合保护系统及方法,可以有效的避免上述问题的发生,保证采用远传法兰压力变送器进行沥青介质测量的系统连续、稳定和准确运行。
[0008]为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案实现:
[0009]一种用于沥青介质的仪表法兰取压采样的综合保护系统,包括设置在仪表法兰取压采样管路上的散热器、电伴热带和采样管温度检测仪表,还包括现场温控器;采样管温度检测仪表连接至现场温控器的温度采集端,并且,现场温控器的两个输出接点分别连接散热器风扇和电伴热带,由现场温控器根据采样管温度分别控制散热器风扇和电伴热带的启动和停止。
[0010]进一步地,还包括电伴热回路现场温控器旁路手动开关SW2和电伴热回路手动开关SW3,现场温控器内连接电伴热带的输出接点为SW1,电伴热回路现场温控器旁路手动开关SW2与现场温控器内连接电伴热带的输出接点为SW1并联后与电伴热回路手动开关SW3和电伴热带串联并连接至供电电源端。
[0011]进一步地,还包括换热扇回路现场温控器旁路开关手动SW5和换热扇回路手动开关SW6,现场温控器内连接散热器风扇的输出接点为SW4,换热扇回路现场温控器旁路开关手动SW5与现场温控器内连接散热器风扇的输出接点为SW4并联后与换热扇回路手动开关SW6和散热器风扇串联并连接至供电电源端。
[0012]所述的一种用于沥青介质的仪表法兰取压采样的综合保护系统的方法,包括如下:
[0013]1)采样管温度TRSA01超高处理程序
[0014]当TRSA01>THH时,TRSA01温度处于超高状态,综合保护程序处理如下:
[0015]高温电伴热自动控制:OFF,设置开关SW1:OFF;
[0016]换热扇自动控制:ON,设置开关SW4:ON;
[0017]现场温控器与DCS数据交换,实现远程报警及时通知人工处理,关闭闸阀;
[0018]现场温控器输出保持,程序停止,等待人工维修后复位;
[0019]2)采样管温度TRSA01温度高处理程序
[0020]当TRSA01<=THH时且TRSA01>TH,TRSA01温度处于高状态,综合保护程序处理如下:
[0021]高温电伴热自动控制:OFF,设置开关SW1:OFF;
[0022]换热扇自动控制:ON,设置开关SW4:ON;
[0023]现场温控器与DCS数据交换,实现远程报警;
[0024]现场温控器保持输出,持续时间t,等待综合保护的运行效果后返回现场温控器自动控制循环程序;
[0025]3)采样管温度TRSA01温度超低处理程序
[0026]当TRSA01<=TLL时,TRSA01温度处于超低状态,综合保护程序处理如下:
[0027]高温电伴热自动控制:ON,设置开关SW1:ON;
[0028]换热扇自动控制:0FF,设置开关SW4:OFF;
[0029]现场温控器与DCS数据交换,实现远程报警及时通知人工处理,关闭闸阀;
[0030]现场温控器输出保持,程序停止,等待人工维修后复位;
[0031]4)采样管温度TRSA01温度低处理程序
[0032]当TRSA01<=TL时且TRSA01>TLL,TRSA01温度处于低状态,综合保护程序处理如下:
[0033]高温电伴热自动控制:ON,设置开关SW1:ON;
[0034]换热扇自动控制:0FF,设置开关SW4:OFF;
[0035]现场温控器与DCS数据交换,实现远程报警;
[0036]现场温控器保持输出,持续时间t,等待综合保护的运行效果后返回现场温控器自动控制循环程序;
[0037]5)采样管温度TRSA01温度正常处理程序
[0038]当TRSA01>TL且TRSA01<=TH时,TRSA01温度处于正常状态,综合保护程本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沥青介质的仪表法兰取压采样的综合保护系统,其特征在于,包括设置在仪表法兰取压采样管路上的散热器、电伴热带和采样管温度检测仪表,还包括现场温控器;采样管温度检测仪表连接至现场温控器的温度采集端,并且,现场温控器的两个输出接点分别连接散热器风扇和电伴热带,由现场温控器根据采样管温度分别控制散热器风扇和电伴热带的启动和停止。2.根据权利要求1所述的一种用于沥青介质的仪表法兰取压采样的综合保护系统,其特征在于,还包括电伴热回路现场温控器旁路手动开关SW2和电伴热回路手动开关SW3,现场温控器内连接电伴热带的输出接点为SW1,电伴热回路现场温控器旁路手动开关SW2与现场温控器内连接电伴热带的输出接点为SW1并联后与电伴热回路手动开关SW3和电伴热带串联并连接至供电电源端。3.根据权利要求1所述的一种用于沥青介质的仪表法兰取压采样的综合保护系统,其特征在于,还包括换热扇回路现场温控器旁路开关手动SW5和换热扇回路手动开关SW6,现场温控器内连接散热器风扇的输出接点为SW4,换热扇回路现场温控器旁路开关手动SW5与现场温控器内连接散热器风扇的输出接点为SW4并联后与换热扇回路手动开关SW6和散热器风扇串联并连接至供电电源端。4.权利要求1所述的一种用于沥青介质的仪表法兰取压采样的综合保护系统的方法,其特征在于,包括如下:1)采样管温度TRSA01超高处理程序当TRSA01>THH时,TRSA01温度处于超高状态,综合保护程序处理如下:高温电伴热自动控制:OFF,设置开关SW1:OFF;换热扇自动控制:ON,设置开关SW4:ON;现场温控器与DCS数据交换,实现远程报警及时通知人工处理,关闭闸阀;现场温控器输出保持,程序停止,等待人工维修后复位;2)采样管温度TRSA01温度高处理程序当TRSA01<=THH时且TRSA01>TH,TRSA01温度处于高状态,综合保护程序处理如下:高温电伴热自动控制:OFF,设置开关SW1:OFF;换热扇自动控制:ON,设置开关SW4:ON;现场温控器与DCS数据交换,实现远程报警;现场温控器保持输出,持续时间t,等待综合保护的运行效果后返回现场温控器自动控制循环程序;3)采样管温度TRSA01温度超低处理程序当TRSA01<=TLL时,TRSA01温度处于超低状态,综合保护程序处理如下:高温电伴热自动控制:ON,...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓东刘思萌杨凯
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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