一种DMC生产系统技术方案

一种DMC生产系统包括合成反应主循环圈；合成反应主循环圈包括DMC合成反应器、循环压缩机、第一酯化塔、酯脱塔；DMC合成反应器一端通过所述的循环压缩机与所述第一酯化塔一端连接；DMC合成反应器另一端通过所述的酯脱塔与所述第一酯化塔另一端连接；DMC合成羰化偶联反应系统，采用反应精馏酯化并联旁路，满足DMC合成各项工艺参数的同时，保证硝酸还原效率更高，有效降低硝酸的消耗量，使废液硝酸含量更低。有效降低甲醇消耗量，有效降提高返回DMC合成圈气化组分甲醇含量，降低外排废液中甲醇含量。同时减少酯化塔内副反应，减少了硝酸及亚硝酸的生成量，提高酯化反应效率。提高酯化反应效率。提高酯化反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种DMC生产系统


[0001]本技术涉及应用于气相碳基化法生产DMC的系统。

技术介绍

[0002]碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。
[0003]目前成熟的直接合成DMC的工艺是甲醇羰化偶联法。其中目前在亚酯补充的工序。采用的是搅拌反应釜，存在电耗高，硝酸还原效率低，机械运转设备安全稳定性差等缺点。现采用并联反应精馏酯化工艺，满足DMC合成各项工艺参数的同时，能够保证硝酸还原效率更高，有效降低硝酸的消耗量，确保废液硝酸含量更低。有效降低甲醇的消耗量，有效降提高返回DMC合成圈的气化组分甲醇含量，降低外排废液中甲醇含量。增加了对硝酸还原的反应控制手段，装置运行更稳定，安全性更高。同时减少酯化塔内副反应氮氧化物和水生的副反应，减少了硝酸及亚硝酸的生成量，提高酯化反应效率。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种气相碳基化法生产DMC生产系统。DMC合成羰化偶联反应系统，采用反应精馏酯化并联旁路，满足DMC合成各项工艺参数的同时，能够保证硝酸还原效率更高，有效降低硝酸的消耗量，确保废液硝酸含量更低。有效降低甲醇的消耗量，有效降提高返回DMC合成圈的气化组分甲醇含量，降低外排废液中甲醇含量。增加了对硝酸还原的反应控制手段，装置运行更稳定，安全性更高。同时减少酯化塔内副反应氮氧化物和水生的副反应，减少了硝酸及亚硝酸的生成量，提高酯化反应效率。
[0005]实现本技术专利目地的技术方案是，一种DMC生产系统包括合成反应主循环圈；
[0006]所述的合成反应主循环圈包括DMC合成反应器、循环压缩机、第一酯化塔、酯脱塔；
[0007]所述的DMC合成反应器一端通过所述的循环压缩机与所述第一酯化塔一端连接；
[0008]所述的DMC合成反应器另一端通过所述的酯脱塔与所述第一酯化塔另一端连接。
[0009]优选的，所述的DMC生产系统还包括酯化并联旁路；
[0010]所述的酯化并联旁路包括第二酯化塔、增压机；
[0011]所述的第二酯化塔下端通过增压机与所述的酯脱塔连接；
[0012]所述的第一酯化塔与所述的第二酯化塔连接。
[0013]优选的，所述的DMC生产系统还包括酯化并联旁路；所述的酯化并联旁路包括塔顶冷凝器、第二酯化塔、增压机，在所述第二酯化塔上端设有精馏部件，所述的第二酯化塔内气体通过精馏部件排出所述第二酯化塔；
[0014]所述的第二酯化塔下端通过增压机与所述的酯脱塔连接；
[0015]所述的第二酯化塔上端精馏部件通过塔顶冷凝器与第一酯化塔连接；
[0016]所述的第一酯化塔与所述的第二酯化塔连接。
[0017]进一步讲，所述的塔顶冷凝器通过回流管与所述的第二酯化塔连接。
[0018]进一步讲，在所述的回流管上设有回流液罐。
[0019]进一步讲，所述的通过管道向第二酯化塔补充水和/或甲醇和/或硝酸和/或亚硝酸一种或几种的组合液体。
[0020]一种DMC生产方法包括所述合成反应主循环反应，第一酯化塔3气体经过循环压缩机，进入DMC合成反应器、酯脱塔加压、反应、分离后得到DMC产品；
[0021]所述酯化并联旁路反应，酯脱塔排出气体包括氮气、CO、甲醇、MN、NO
X
、CO2之一或几种组合，气体经增压机加压后进入第二酯化塔中、第一酯化塔塔液进入第二酯化塔中，在第二酯化塔内与硝酸和/或甲醇和/或水和/或亚硝酸液体混合物反应，生产酯类物资并产生热量，气态酯类物质、甲醇、水进入第二酯化塔的精馏部件，经过精馏部件后，水被分离，甲醇及酯类物质与合成气一起进入第一酯化塔。
[0022]一种DMC生产方法包括合成反应主循环反应、酯化并联旁路反应；
[0023]所述合成反应主循环反应，第一酯化塔气体经过循环压缩机，进入DMC合成反应器、酯脱塔加压、反应、分离后得到DMC产品；
[0024]所述酯化并联旁路反应，酯脱塔排出气体包括氮气、CO、甲醇、MN、NO
X
、CO2之一或几种组合，气体经增压机加压后进入第二酯化塔中、第一酯化塔塔液进入第二酯化塔中，在第二酯化塔内与硝酸和/或甲醇和/或水和/或亚硝酸液体混合物反应，生产酯类物资并产生热量，气态酯类物质、甲醇、水进入第二酯化塔反应后一起进入第一酯化塔。
[0025]进一步讲，所述第二酯化塔各反应室温度控制50-100℃。
[0026]进一步讲，所述塔顶冷凝器冷凝回流温度控制40-80℃。
[0027]本技术有益效果：
[0028]1、本技术中采用酯化塔代替反应釜，使硝酸还原效率更高，有效降低硝酸的消耗量，现有反应釜排出硝酸的浓度为2%-5%，本专利中第二号酯化塔排出的硝酸浓度为0.15%-0.5%，并确保废液硝酸含量更低，另采用反应塔替代反应釜，反应塔不用搅拌，其反应的过程不受搅拌速率的影响。
[0029]2、本技术，有效降低甲醇的消耗量，有效降提高返回DMC合成圈的气化组分甲醇含量，降低外排废液中甲醇含量。
[0030]3、在第二酯化塔上端设有精馏部件，第二酯化塔及其上精馏部件与塔顶冷凝器相配合形了精馏反应体系，有效控制第二酯化塔内的反应温度，使其内的反应温度波动就小，其原理是，当第二酯化塔内的反应温度过高时，产生的水蒸气就过多，在塔顶冷凝器吸热回，水蒸气变成水回流至第二酯化塔内的水量也变多，从而实现对第二酯化塔内过高的反应温度进行降温，当第二酯化塔内的反应温度过低时，产生的水蒸气就较少，在塔顶冷凝器吸热回，水蒸气变成水回流至第二酯化塔内的水量也变少，第二酯化塔内反应温度会升高。
[0031]4、塔顶冷凝器有效控制进入第一酯化塔的气体含水率，因为气体含水率下降，从而抑制了第一酯化塔内气体生亚硝酸的副反应，使之生成MN的主反应效率更高。
附图说明
[0032]下面结合附图和实施对本专利技术作进一步说明。
[0033]图1为本技术示意图。
[0034]图2为本技术优选示意图。
[0035]如图中，DMC合成反应器1、循环压缩机2、第一酯化塔3、回流液罐4、塔顶冷凝器5、第二酯化塔6、酯脱塔7、增压机8。
[0036]具体实施方式：
[0037]如图1中，一种DMC生产系统包括合成反应主循环圈；所述的合成反应主循环圈包括DMC合成反应器1、循环压缩机2、第一酯化塔3、酯脱塔7；
[0038]所述的DMC合成反应器1一端通过所述的循环压缩机2与所述第一酯化塔3一端连接；所述的DMC合成反应器1另一端通过所述的酯脱塔7与所述第一酯化塔3另一端连接。
[0039]优选的，所述的DMC生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DMC生产系统，其特征在于：所述的DMC生产系统包括合成反应主循环圈；所述的合成反应主循环圈包括DMC合成反应器（1）、循环压缩机（2）、第一酯化塔（3）、酯脱塔（7）；所述的DMC合成反应器（1）一端通过所述的循环压缩机（2）与所述第一酯化塔（3）一端连接；所述的DMC合成反应器（1）另一端通过所述的酯脱塔（7）与所述第一酯化塔（3）另一端连接。2.根据权利要求1所述的一种DMC生产系统，其特征在于：所述的DMC生产系统还包括酯化并联旁路；所述的酯化并联旁路包括第二酯化塔（6）、增压机（8）；所述的第二酯化塔（6）下端通过增压机（8）与所述的酯脱塔（7）连接；所述的第一酯化塔（3）与所述的第二酯化塔（6）连接。3.根据权利要求1所述的一种DMC...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万清，游川北，李发春，张攀，李兴彪，汤虎青，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：