本实用新型专利技术公开了一种新型螺栓预紧力检测装置，包括底座、位于所述底座上方的安装组件和连接于安装组件的超声测力计，所述安装组件与所述底座滑动连接，所述底座上开设有若干个不同孔径的螺纹孔，所述安装组件滑动至相应螺纹孔时，所述超声测力计与相应所述螺纹孔处于同一垂直直线上。本实用新型专利技术具有的技术效果是：扩大了设备的使用范围，使装置可以用于检测不同规格的螺栓。测不同规格的螺栓。测不同规格的螺栓。
【技术实现步骤摘要】
一种新型螺栓预紧力检测装置
[0001]本申请涉及螺栓预紧力检测装置领域，尤其是涉及一种新型螺栓预紧力检测装置。
技术介绍
[0002]螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。
[0003]螺栓预紧力是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力。
[0004]公告号为CN209858123U的中国专利公开了一种新型螺栓预紧力检测装置，包括底座，所述底座底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚有四个，所述底座的内部设置有标准螺纹孔，所述标准螺纹孔的两侧均设置有凹槽，所述凹槽有两个，所述凹槽的内部安装有压力调节旋钮，所述底座上方的中间安装有标准螺栓，所述底座上方的四个端角均安装有电磁铁，所述电磁铁有四个，所述电磁铁的上方安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有顶板，所述顶板的上方安装有压力显示屏，所述顶板底面的中间安装有压力传感器，所述压力传感器的下方安装有压缩弹簧。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：装置底座的内部仅设置一个标准螺纹孔，装置无法用于检测其他规格的螺栓，使用范围具有局限性。
技术实现思路
[0006]为了扩大设备的使用范围，使装置可以用于检测不同规格的螺栓，本申请提供一种新型螺栓预紧力检测装置。
[0007]本申请提供的一种新型螺栓预紧力检测装置采用如下的技术方案：
[0008]一种新型螺栓预紧力检测装置，包括底座、位于所述底座上方的安装组件和连接于安装组件的超声测力计，所述安装组件与所述底座滑动连接，所述底座上开设有若干个不同孔径的螺纹孔，所述安装组件滑动至相应螺纹孔时，所述超声测力计与相应所述螺纹孔处于同一垂直直线上。
[0009]通过采用上述技术方案，不同规格的待测螺栓通过螺母穿设于支撑板上相应孔径的螺纹孔内，超声测力计通过安装组件滑动至相应螺纹孔上方，测得相应螺栓的预紧力的数值。
[0010]本技术进一步设置为：若干个所述螺纹孔孔心的连线构成一条与所述底座长度方向一致的水平直线，所述螺纹孔两侧嵌设有两条呈对称设置的T型导轨，每一所述T型导轨的长度方向与所述底座长度方向一致，所述安装组件包括顶板和下端固定连接有T型滑块的支撑板，所述T型滑块滑动连接于所述T型导轨内，所述超声测力计与若干个所述螺纹孔的孔心的连线位于同一竖直平面。
[0011]通过采用上述技术方案，T型滑块滑动连接于T型导轨滑动内，使得超声测力计沿若干个螺纹孔孔心的连线方向运动，超声测力计可以更加快速地置于不同螺纹孔上方，更
加快速对不同规格的螺栓进行预紧力的测量。
[0012]本技术进一步设置为：所述T型导轨相背一侧均设置有若干个限位组件，所述限位组件与多个所述螺纹孔一一对应，所述底座上方开设有若干个一端与所述T型导轨连通的放置凹槽，所述限位组件包括转动连接于所述放置凹槽内壁且可转动至所述T型导轨内的转动块。
[0013]通过采用上述技术方案，当转动块转动至T型导轨内时，转动块将支撑板进行初步限位，使支撑板一侧的位置进行限制，超声测力计可以更加准确地处于相应螺纹孔的正上方。
[0014]本技术进一步设置为：所述转动块一侧一体成型有固定凸块，所述T型导轨底部设置有第一凸块凹槽，当所述转动块转动至所述T型导轨内，所述固定凸块卡接于所述第一凸块凹槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，固定凸块卡接于第一凸块凹槽内，使得转动块转动至T型导轨内时，固定块可以更加稳定地卡接于T型导轨内，从而更好地对支撑板起到初步限位的作用。
[0016]本技术进一步设置为：所述安装组件一侧设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括固定安装于所述顶板上端的固定块、转动连接于所述固定块上端的带动块和外壁设有螺纹的第一轴体，所述第一轴体贯穿所述固定块和所述顶板，所述第一轴体贯穿所述带动块且与所述带动块螺纹连接，所述第一轴体在所述固定块内沿竖直方向滑动实现与所述底座抵紧。
[0017]通过采用上述技术方案，带动块转动带动第一轴体在固定块内沿竖直方向向下滑动，从而使得第一轴体与底座抵紧，锁紧组件可以对支撑板进一步进行限位，使得支撑板两端都进行限位，超声测力计可以更加准确地处于相应螺纹孔的正上方。
[0018]本技术进一步设置为：所述带动块外壁块固定连接有握持把手。
[0019]通过采用上述技术方案，通过握持把手使用者可以更加便利地对带动块进行转动，使用更加方便。
[0020]本技术进一步设置为：所述第一轴体下端固定连接有与顶板宽度方向一致的带动横杆，所述带动横杆底部固定连接有第二轴体，所述第二轴体下端一体成型有半球体凸块，所述底座上开设有若干个半球体凹槽，所述半球体凹槽沿所述支撑板长度方向均匀设置，所述半球体凸块可卡接于所述半球体凹槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，半球体凸块和半球体凹槽的设置，可以使得第二轴体与底座的卡接更加容易且可以对第二轴体起到限位作用，第二轴体与底座间除了沿第二轴体轴线方向外的作用力其他方向的作用力相互抵消，提高了锁紧组件对支撑板进的限位作用。
[0022]本技术进一步设置为：所述超声测力计与所述顶板可拆卸连接。
[0023]通过采用上述技术方案，主机可拆卸连接于顶板上端，当超声测力计损坏时，通过拆卸可使得装置的超声测力计更换更加便利。
[0024]本技术进一步设置为：所述底座下端四个端角均焊接有固定脚，所述固定脚底部固定连接有橡胶防滑块。
[0025]通过采用上述技术方案，由于支撑板在底座上端滑动，固定脚底部固定连接有橡
胶防滑块，可以防止底座发生偏移，从而使得装置整体更加稳定。
[0026]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.不同规格的待测螺栓通过螺母穿设于支撑板上相应孔径的螺纹孔内，超声测力计通过安装组件滑动至相应螺纹孔上方，测得相应螺栓的预紧力的数值。
[0028]2.T型滑块滑动连接于T型导轨滑动内，使得超声测力计沿若干个螺纹孔孔心的连线方向运动，超声测力计可以更加快速地置于不同螺纹孔上方，更加快速对不同规格的螺栓进行预紧力的测量。
[0029]3.支撑板在底座上端滑动，转动块转动至T型导轨内时，转动块将支撑板进行初步限位，使支撑板一侧位置进行限定，带动块转动带动第一轴体在固定块内沿竖直方向向下滑动，使得第二轴体卡接于半球体凹槽内，从而将支撑板两端都进行限位，超声测力计可以更加准确地对准相应螺纹孔。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例用于体现装置与待测物体的连接结构示意图。
[0032]图3是沿图1的A-A线的剖视图。
[0033]图4是沿图1的B-B线的剖视图。
[0034]图5是图5中A的局部放大图。
[0035]图6是图5中B的局部放大图。
[0036]附图标记说明：1、安装组件；11、顶板；12、支撑板；12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型螺栓预紧力检测装置，包括底座(2)、位于所述底座(2)上方的安装组件(1)和连接于安装组件(1)的超声测力计(6)，其特征在于：所述安装组件(1)与所述底座(2)滑动连接，所述底座(2)上开设有若干个不同孔径的螺纹孔(22)，所述安装组件(1)滑动至相应螺纹孔(22)时，所述超声测力计(6)与相应所述螺纹孔(22)处于同一垂直直线上。2.根据权利要求1所述的一种新型螺栓预紧力检测装置，其特征在于：若干个所述螺纹孔(22)孔心的连线构成一条与所述底座(2)长度方向一致的水平直线，所述螺纹孔(22)两侧嵌设有两条呈对称设置的T型导轨(23)，每一所述T型导轨(23)的长度方向与所述底座(2)长度方向一致，所述安装组件(1)包括顶板(11)和下端固定连接有T型滑块(122)的支撑板(12)，所述T型滑块(122)滑动连接于所述T型导轨(23)内，所述超声测力计(6)与若干个所述螺纹孔(22)的孔心的连线位于同一竖直平面。3.根据权利要求2所述的一种新型螺栓预紧力检测装置，其特征在于：所述T型导轨(23)相背一侧均设置有若干个限位组件(7)，所述限位组件(7)与多个所述螺纹孔(22)一一对应，所述底座(2)上方开设有若干个一端与所述T型导轨(23)连通的放置凹槽(74)，所述限位组件(7)包括转动连接于所述放置凹槽(74)内壁且可转动至所述T型导轨(23)内的转动块(73)。4.根据权利要求3所述的一种新型螺栓预紧力检测装置，其特征在于：所述转动块(73)一侧一体成型有固定凸块(731)，所述T型导轨(23)底部设置有第一凸块凹槽(75)，当所述转动块(73)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志华，吴瑞涛，赵柄根，
申请(专利权)人：浙江德元检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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