电磁感应蒸发浓缩器制造技术

本实用新型专利技术属于蒸发浓缩器技术领域，尤其涉及一种电磁感应蒸发浓缩器，包括蒸发室、分离器、第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置和第二加热装置，均包括导磁圆管和感应线圈，所述感应线圈缠绕在导磁圆管上，所述感应线圈与交流感应电源电连接；所述第一加热装置的导磁圆管套设在蒸发室的下部，所述蒸发室的二次蒸汽出口与分离器的进汽口连通，所述第二加热装置的导磁圆管套设在分离器的蒸汽出口的管路上。有益效果：该电磁感应蒸发浓缩器，省略压缩机，成本低；适用范围更广；比MVR更节能；效率更高；对有机溶剂的蒸发浓缩时，安全可靠；不存在噪音污染问题，且硅酸棉起到吸音的作用；更换维修便捷，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
电磁感应蒸发浓缩器


[0001]本技术属于蒸发浓缩器
，尤其涉及一种电磁感应蒸发浓缩器。

技术介绍

[0002]蒸发浓缩器在中药、食品、化工、海水淡化、废水零排放等等行业生产环节中起到非常致关重要的作用。蒸发浓缩器的发展历史，最原始的散蒸到减压浓缩
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单效
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双效
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三效
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多效
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MVR蒸发浓缩
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热泵蒸发浓缩。从蒸发浓缩器发展的历史来看都是为了节能增效，降耗减排，特别是MVR蒸发浓缩在节能增效和自动化方面提升明显。
[0003]比如，传统的蒸发浓缩器是用蒸汽作为热源，直接在换热器内加热料液，每蒸发一方水大概需要一方蒸汽，为了保护环境，现国家限制了传统的锅炉烧蒸汽，要求采用天然气，一方蒸汽大概 350元～450元之间；MVR蒸发浓缩采用蒸汽将设备和料液预热到蒸发温度，水一般加热到95度～98度之间，到蒸发室内有二次蒸汽产生，这时压缩机启动将蒸发室内的二次蒸汽进行增温增压，经压缩机增温增压的二次蒸汽送到加热器的壳程与加热器管程内的料液进行换热。在蒸发过程中只需补充少量的蒸汽。MVR蒸发一方水大概 32元～50元之间。MVR蒸发浓缩器的运行成本是传统蒸发浓缩器运行成本的十分之一不等，节能明显，设备的占地面积也可减少一半以上。
[0004]但现有MVR蒸发浓缩器仍然存在以下缺点与不足：1、设备的一次性投入比较大(相对于传统蒸发器)，客户难以接受，竟争优势不明显；2、二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，压缩机是核心器件，其成本差不多占用整个系统的三分之一左右，一旦出现机械或电器故障，整个系统瘫痪，故障频率高，维修更换周期长；3、系统启动前对料液和设备进行预热需要大量蒸汽，运行时需要少量蒸汽，蒸汽成本依然较高，且在有些无蒸汽企业无法使用；4、系统运行噪音大，噪音污染对企业职工伤身体害严重，根据系统大小和工况的不同，噪音大多95分贝以上。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的MVR蒸发浓缩器的一次性投入成本高、需要外接蒸汽，以及因压缩机体积大、设备维护不便和噪音较高的问题，本技术提供一种电磁感应蒸发浓缩器。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下，一种电磁感应蒸发浓缩器，包括蒸发室、分离器、第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置和第二加热装置，均包括导磁圆管和感应线圈，所述感应线圈缠绕在导磁圆管上，所述感应线圈与交流感应电源电连接；所述第一加热装置的导磁圆管套设在蒸发室的下部，所述蒸发室的二次蒸汽出口与分离器的进汽口连通，所述第二加热装置的导磁圆管套设在分离器的蒸汽出口的管路上。
[0007]作为优选，所述导磁圆管的材质选用不锈钢410。因现有蒸发浓缩器的材质大多数采用碳成分含量低的不锈钢、双相钢和钛材，导磁性差，结果就加热效率低，能耗损失大，增
加设备投入成本，本申请的导磁圆管的材质选用不锈钢410，不锈钢410的碳成分含量高，将导磁圆管套设在该蒸发浓缩器需要加热的地方以解决这个问题。
[0008]作为优选，所述导磁圆管外包裹硅酸棉，所述硅酸棉位于导磁圆管和感应线圈之间，所述感应线圈选用高温电缆，所述感应线圈由高温胶带或者铝箔胶带缠绕固定。流过感应线圈的交变电流产生一个通过导磁圆管的交变磁场，该磁场使导磁圆管产生涡流来加热，铝箔胶带还具有防止漏磁减少能量损失的作用；硅酸棉起到保温、隔热和吸音的作用，提高第一加热装置和第二加热装置使用的安全性和稳定性。
[0009]作为优选，所述第一加热装置和第二加热装置均由不锈钢的外壳封装。不锈钢选用1mm厚的304不锈钢，用不锈钢封装，有效保护第一加热装置和第二加热装置，延长第一加热装置和第二加热装置的使用寿命以及美化外观。
[0010]作为优选，所述外壳为分体式结构，所述外壳由第一螺栓扣紧固定。分体式结构的外壳方便拆卸，便于更换维修。
[0011]作为优选，所述外壳呈两个半圆结构，所述第一加热装置的外壳通过螺钉固定设置在蒸发室的下部；所述第二加热装置的外壳还包括位于其两端的法兰盘，所述法兰盘套设在分离器的蒸汽出口的管路上，所述第一螺栓将外壳固定连接在法兰盘上。外壳的结构简单可靠，制造和装配成本较低。
[0012]作为优选，所述导磁圆管为分体式结构，所述导磁圆管由第二螺栓扣紧固定。导磁圆管材质选用2mm～4mm厚的不锈钢410(碳成分含量高，加热效果好，合乎生产环境要求)，分体式结构的导磁圆管方便拆卸，便于更换维修。
[0013]作为优选，所述导磁圆管呈两个半圆结构，所述导磁圆管的两个半圆结构上设置有相配合的连接部，所述第二螺栓通过连接部将导磁圆管锁紧固定。导磁圆管的结构简单可靠，制造和装配成本较低。
[0014]进一步地，该电磁感应蒸发浓缩器还包括加热室、冷凝液罐、原料槽、循环泵、原液泵和真空泵，所述冷凝液罐内设置有预热盘管，所述原液泵用于将原料槽内的原液抽至预热盘管；所述循环泵的进料口分别与预热盘管的出液口和蒸发室的循环口连通，所述循环泵的出料口与加热室的管程连通；所述加热室的壳程与分离器的蒸汽出口连通，所述第二加热装置位于加热室和分离器之间；所述加热室的下封头出液口、汽液平衡出口和冷凝水出口位于加热室的下部，且从下至上依次设置，所述加热室的下封头出液口和汽液平衡出口均与蒸发室连通，所述加热室的冷凝水出口与冷凝液罐连通；所述加热室和冷凝液罐均与真空泵连接。
[0015]进一步地，该电磁感应蒸发浓缩器还包括浓缩液泵和冷凝液泵，所述浓缩液泵与蒸发室的出料口连接，其用于将蒸发室内的浓缩料液排出；所述冷凝液泵与冷凝液罐的冷凝液出口连接，其用于将冷凝液罐内的冷凝液排出。
[0016]本技术的电磁感应蒸发浓缩器，具有以下有益效果：
[0017]1、成本低：MVR一台压缩机的成本动则几十万到上百万；该电磁感应蒸发浓缩器的感应热源的成本是压缩机十分之一到百分这一不等；
[0018]2、适用范围更广：该电磁感应蒸发浓缩器的整个过程无需任何蒸汽源；
[0019]3、节约能耗：MVR蒸发浓缩压缩机(罗茨压缩机)的效率一般都只有78％左右，而该电磁感应蒸发浓缩器的效率一般都在 95％以上(随着受热体的材质不断改进完善与感应
电源的更新会无限接近100％)；
[0020]4、效率更高：MVR蒸发浓缩压缩机(罗茨压缩机)的温升在 8度～18度(离心式压缩可到25度)；而该电磁感应蒸发浓缩器的感应蒸发浓缩的温升从常温到300多度就三分钟到五分钟的时间，这样大的温升范围，设备的加热面积就可相对减小，设备的成本投入也可减少，占地面积也可减小，大大提高竟争优势；
[0021]5、对有机溶剂的蒸发浓缩时，安全可靠：二次蒸汽也是易燃易爆的汽体，当用MVR蒸发浓缩时汽体进入压缩机腔体内，压缩机多数是两叶或三叶的叶轮，叶轮与叶轮之间高速旋转，汽体与叶轮、腔体之间相互摩擦，存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应蒸发浓缩器，其特征在于：包括蒸发室(1)、分离器(2)、第一加热装置(3)和第二加热装置(4)，所述第一加热装置(3)和第二加热装置(4)，均包括导磁圆管(3-1)和感应线圈(3-2)，所述感应线圈(3-2)缠绕在导磁圆管(3-1)上，所述感应线圈(3-2)与交流感应电源电连接；所述第一加热装置(3)的导磁圆管(3-1)套设在蒸发室(1)的下部，所述蒸发室(1)的二次蒸汽出口与分离器(2)的进汽口连通，所述第二加热装置(4)的导磁圆管(3-1)套设在分离器(2)的蒸汽出口的管路(12)上。2.根据权利要求1所述的电磁感应蒸发浓缩器，其特征在于：所述导磁圆管(3-1)的材质选用不锈钢410。3.根据权利要求2所述的电磁感应蒸发浓缩器，其特征在于：所述导磁圆管(3-1)外包裹硅酸棉，所述硅酸棉位于导磁圆管(3-1)和感应线圈(3-2)之间，所述感应线圈(3-2)选用高温电缆，所述感应线圈(3-2)由高温胶带或者铝箔胶带缠绕固定。4.根据权利要求3所述的电磁感应蒸发浓缩器，其特征在于：所述第一加热装置(3)和第二加热装置(4)均由不锈钢的外壳(3-3)封装。5.根据权利要求4所述的电磁感应蒸发浓缩器，其特征在于：所述外壳(3-3)为分体式结构，所述外壳(3-3)由第一螺栓扣紧固定。6.根据权利要求5所述的电磁感应蒸发浓缩器，其特征在于：所述外壳(3-3)呈两个半圆结构，所述第一加热装置(3)的外壳(3-3)通过螺钉固定设置在蒸发室(1)的下部；所述第二加热装置(4)的外壳(3-3)还包括位于其两端的法兰盘(4-1)，所述法兰盘(4-1)套设在分离器(2)的蒸汽出口的管路(12)上，所述第一螺栓将外壳(3-3)固定连接在法兰盘(4-1)上。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：任长江，
申请(专利权)人：上海贵江机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：