本实用新型专利技术公开一种万向节摆角受损测试装置，包括：测试平台，测试平台上固定有限位座，限位座内装配有万向节；支撑框架，支撑框架固定在测试平台上；摆角驱动装置，摆角驱动装置包括压机、压杆和连动杆，连动杆的下端与万向节连接，压机固定在支撑框架上，压杆的两端分别与压机、连动杆相连接；摆角检测装置，摆角检测装置包括倾角计、两刀口架和刀口连杆，支撑框架的上端面开设有刀口槽，两刀口架分别设置在两刀口槽内，刀口连杆的两端分别与两刀口架连接，刀口连杆与连动杆连接，倾角计固定在刀口连杆上。本实用新型专利技术的摆角驱动装置对万向节施加作用力，使其产生不用角度的摆角，连动杆的摆动带动倾角仪的摆动，精准测量到万向节的摆角大小。的摆角大小。的摆角大小。
【技术实现步骤摘要】
一种万向节摆角受损测试装置
[0001]本技术涉及万向节破坏测试的
，尤其涉及万向节摆角受损测试装置。
技术介绍
[0002]万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。
[0003]万向节呈十字型，当万向节的摆角过大时，本身会受到一定的损坏，因此万向节在汽车上应用前，要进行不同摆角受损测试，现有万向节摆角破坏测试中，还不能实现对万向节的摆角精准测量，存在待改进之处。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，现针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种万向节摆角受损测试装置。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种万向节摆角受损测试装置，其特征在于，包括：测试平台，所述测试平台的上表面的中部固定有限位座，所述限位座内装配有待测试的万向节；支撑框架，所述支撑框架固定在所述测试平台的上表面，所述万向节位于所述支撑框架内；摆角驱动装置，所述摆角驱动装置包括压机、压杆和连动杆，所述连动杆，所述连动杆的上端固定有连接件，所述连动杆的下端与所述万向节的一连接头相连接，所述压机固定在所述支撑框架的上端面，所述压杆的一端与所述压机相连接，所述压杆的另一端通过所述连接件与所述连动杆相连接；摆角检测装置，所述摆角检测装置包括倾角计、两刀口架和刀口连杆，所述支撑框架的上端面的前、后两个支撑杆上均开设有刀口槽，两所述刀口架分别设置在两所述刀口槽内，刀口架的刀尖与所述刀口槽线接触，所述刀口连杆的两端分别与两所述刀口架相连接，所述刀口连杆的中部与所述连动杆相连接，所述刀口连杆与所述连动杆相垂直，所述倾角计固定在所述刀口连杆上。
[0007]上述的一种万向节摆角受损测试装置，其中，所述支撑框架的上端面固定有支撑托架，所述支撑托架包括立杆和托板，所述立杆固定在所述支撑框架上，所述托板固定在所述立杆的上端，所述托板呈“︶”字型，所述托板的上表面与所述压杆相贴合。
[0008]上述的一种万向节摆角受损测试装置，其中，所述连动杆垂直于所述支撑框架的上端面。
[0009]上述的一种万向节摆角受损测试装置，其中，所述刀口架的形状为三棱柱体。
[0010]上述的一种万向节摆角受损测试装置，其中，所述刀口槽的纵截面呈三角形。
[0011]上述的一种万向节摆角受损测试装置，其中，所述刀口连杆和所述压杆均沿横向设置。
[0012]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0013]本技术将待测试的万向节放在测试平台上，摆角驱动装置对万向节的连接头施加作用力，使其产生不用角度的摆角，连动杆的摆动带动倾角仪的摆动，精准测量到万向节的连接头的摆角，实现了对万向节在大摆角状态下受损程度的测试。
附图说明
[0014]图1为本技术的测试平台、支撑框架、摆角驱动装置和摆角检测装置的主视图；
[0015]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术的图1的左视图。
[0017]附图标记：1、测试平台；2、限位座；21、锁紧螺栓；3、万向节；31、连接头；4、支撑框架；41、刀口槽；51、压机；52、压杆；53、连动杆；61、倾角计；62、刀口架；63、刀口连杆；7、支撑托架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0019]图1为本技术的测试平台、支撑框架、摆角驱动装置和摆角检测装置的主视图；图2为本技术的图1中A处的放大图；图3为本技术的图1的左视图。
[0020]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种万向节摆角受损测试装置，包括：测试平台1、支撑框架4、摆角驱动装置和摆角检测装置。
[0021]测试平台1的上表面的中部固定有限位座2，限位座2内装配有待测试的万向节3，限位座2上装配有锁紧螺栓21，通过锁紧螺栓21与万向节3表面接触连接，达到锁紧万向节3的目的。
[0022]支撑框架4固定在测试平台1的上表面，万向节3位于支撑框架4内，支撑框架4上固定有摆角驱动装置和摆角检测装置。
[0023]摆角驱动装置包括压机51、压杆52和连动杆53，连动杆53的上端固定有连接件(图中未示出)，连动杆53的下端与万向节3的一连接头31相连接，压机51固定在支撑框架4的上端面，压杆52的一端与压机51相连接，压杆52的另一端通过连接件与连动杆53相连接，压机51和压杆52对连动杆53施加冲击力，使得连动杆53发生摆动，连动杆53带动万向节3的连接头31发生摆动，根据万向节3发生不同大小摆角而受到的破坏程度，就能够检测到万向节3的力学性能。
[0024]摆角检测装置包括倾角计61、两刀口架62和刀口连杆63，支撑框架4的上端面的前、后两个支撑杆上均开设有刀口槽41，两刀口架62分别设置在两刀口槽41内，刀口架62的刀尖与刀口槽41线接触，刀口连杆63的两端分别与两刀口架62相连接，刀口连杆63的中部与连动杆53相连接，刀口连杆63与连动杆53相垂直，倾角计61固定在刀口连杆63上，用于检测连动杆53的摆角，进而得到万向节3的摆角，刀口连杆63与支撑框架4的上端面平行安装，
刀口架62的刀尖与刀口槽41线接触，减少部件间的摩擦，提高了测量精度，通过连动杆53、支撑框架4、两刀口架62和刀口连杆63的相互配合，能够保证刀口连杆63与支撑框架4之间的平行度，从而保证连动杆53的轴线在测试起始阶段处于竖直方向，保证了测试装置的零点位置准确。
[0025]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0026]进一步，在一种较佳实施例中，支撑框架4的上端面固定有支撑托架7，支撑托架7包括立杆和托板，立杆固定在支撑框架4上，托板固定在立杆的上端，托板呈“︶”字型，托板的上表面与压杆52相贴合，对压杆52起到支撑作用。
[0027]进一步，在一种较佳实施例中，连动杆53垂直于支撑框架4的上端面。
[0028]进一步，在一种较佳实施例中，刀口架62的形状为三棱柱体，刀口槽41的纵截面呈三角形，支撑框架4的上端面的前、后两个支撑杆为实心，剩余的支撑杆为空心。
[0029]进一步，在一种较佳实施例中，刀口连杆63和压杆52均沿横向设置。
[0030]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万向节摆角受损测试装置，其特征在于，包括：测试平台(1)，所述测试平台(1)的上表面的中部固定有限位座(2)，所述限位座(2)内装配有待测试的万向节(3)；支撑框架(4)，所述支撑框架(4)固定在所述测试平台(1)的上表面，所述万向节(3)位于所述支撑框架(4)内；摆角驱动装置，所述摆角驱动装置包括压机(51)、压杆(52)和连动杆(53)，所述连动杆(53)的上端固定有连接件，所述连动杆(53)的下端与所述万向节(3)的一连接头(31)相连接，所述压机(51)固定在所述支撑框架(4)的上端面，所述压杆(52)的一端与所述压机(51)相连接，所述压杆(52)的另一端通过所述连接件与所述连动杆(53)相连接；摆角检测装置，所述摆角检测装置包括倾角计(61)、两刀口架(62)和刀口连杆(63)，所述支撑框架(4)的上端面的前、后两个支撑杆上均开设有刀口槽(41)，两所述刀口架(62)分别设置在两所述刀口槽(41)内，刀口架(62)的刀尖与所述刀口槽(41)线接触，所述刀口连杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：项阳，李充，
申请(专利权)人：上海天梯检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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