一种双滑座的盘片抛光及检测装置，包括机台、设置在机台上的抛光组件、分别设置在抛光组件相对两侧的移位组件及检测组件。机台的台面上设置有一滑槽，滑槽内设置有一滑座，滑座上开设有一加工槽；机台上在抛光组件与检测组件之间还设置有一隔离板；机台的前侧面上还设置有一手轮；机台的下方还倾斜设置有一导向斗。抛光组件中设置有砂轮用于对盘片进行抛光。移位组件包括一固定设置在机台上的气缸，气缸的伸缩杆末端固紧连接有一推板。检测组件包括设置在机台的台面上的检测架、设置在检测架上的检测头、以及设置在机台下的光敏检测仪。本装置的滑槽内同时放置两块滑座，使得抛光组件与检测组件同时在线工作，显著提升生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双滑座的盘片抛光及检测装置
[0001]本技术涉及研磨抛光设备领域，具体涉及一种双滑座的盘片抛光及检测装置。
技术介绍
[0002]盘片是各种机械设备上常用的部件，比如刹车盘片是各种交通工具上的常见部件，也是容易磨损的部件之一，当盘片磨损到一定程度后将影响其使用性能，需要拆下进行研磨抛光，经过研磨抛光后再次组装使用。有些磨损的盘片在研磨抛光后，需要对打磨量进行检测。现用的抛光工序和检测工序分别采用不同的设备来完成，抛光用的磨床不具备自动测量研磨量的功能，磨削过程中只能人工观察，并根据经验判定研磨量是否符合要求，效率低、经验估算也不准确。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供了一种双滑座的盘片抛光及检测装置，其通过光敏阵列来检测抛光后的盘片的受光量，并传送到光敏检测仪分析，从而确定盘片的研磨抛光量达不达标，可精确计算研磨量，同时，本装置的滑槽内可同时放置两块滑座，使得抛光组件与检测组件同时在线工作，显著提升生产效率。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种双滑座的盘片抛光及检测装置，包括机台、设置在机台上的抛光组件、分别设置在抛光组件相对两侧的移位组件及检测组件，进一步地：
[0006]所述机台，其台面上设置有一滑槽，该滑槽位于所述抛光组件与检测组件的一侧；该滑槽内设置有一滑座，该滑座与滑槽匹配，滑座上开设有一加工槽；机台上在抛光组件与检测组件之间还设置有一隔离板；机台的前侧面上还设置有一手轮，手轮位于抛光组件的正前方，手轮的转轴前后方向贯穿滑槽的侧壁；机台的下方还倾斜设置有一导向斗；
[0007]所述抛光组件，其与检测组件并排在所述滑槽的一侧，该抛光组件包括升降台、设置在升降台上的升降轴、以及安装在升降轴顶部的悬臂；所述悬臂的末端设置有一伺服电机，该伺服电机的输出轴朝下，该输出轴的下端安装有一砂轮，砂轮位于所述加工槽的正上方；
[0008]所述移位组件，其包括一固定设置在机台上的气缸，该气缸的伸缩杆朝向所述滑座，且气缸的伸缩杆末端固紧连接有一推板，推板设置在所述滑槽内，且贴靠在所述滑座的一旁；
[0009]所述检测组件，其包括设置在机台的台面上的检测架、设置在检测架上的检测头、以及设置在机台的台面下的光敏检测仪，该检测头与光敏检测仪电性连接。
[0010]进一步地，所述检测头包括一安装座，该安装座顶部设置有球面的光罩，该光罩内的弧顶处设置有一光源；所述安装座上设置有若干均匀分布的有源光敏传感器。
[0011]进一步地，所述安装座上安装有一透明的安装板，该安装板上均匀分布若干安装
孔，每一个所述有源光敏传感器对应安装在一个安装孔内。
[0012]进一步地，所述光源、每一个所述有源光敏传感器及所述光敏检测仪电性连接。
[0013]进一步地，所述安装座与所述光罩之间还设置有一分光板。
[0014]进一步地，所述砂轮是高分子改性PU硬质弹性砂轮，其包括依次压制的海绵基体层、纳米金刚石磨料层、固化剂层及合成树脂固型层。
[0015]进一步地，所述的双滑座的盘片抛光及检测装置，还包括有一控制开关组，该控制开关组包括第一控制开关和第二控制开关，第一控制开关控制悬臂升降、伺服电机启动或停止、气缸伸缩杆的伸缩；第二控制开关控制检测头开启或关闭。
[0016]优选地，所述检测头在检测架上的安装高度可调。
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]1)本案的双滑座的盘片抛光及检测装置，将抛光设备和检测设备结合在一起，通过特制的砂轮来进行研磨抛光，通过光敏阵列来检测抛光后的盘片的受光量，并传送到光敏检测仪分析，从而确定盘片的研磨抛光量达不达标，可精确计算研磨量，效率高；
[0019]2)本案的双滑座的盘片抛光及检测装置，在滑槽内可同时放置两块滑座，使得抛光组件与检测组件可同时在线工作，形成抛光后检测的流水线，可显著提升生产效率；
[0020]3)本案中研磨抛光用的砂轮是高分子改性PU硬质弹性砂轮，其包括依次压制的海绵基体层、纳米金刚石磨料层、固化剂层及合成树脂固型层，该砂轮具有超强的锋利度和耐磨度，富有弹性和柔韧性，可有效的对盘片表面进行研磨抛光；
[0021]4)本装置结构简单、操作方便快捷，测量值准确，测试效率高，避免人为估算研磨量不准的情况发生。
[0022]为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的较佳的实施方式。
附图说明
[0023]图1、图2、图3为本技术的立体示意图；
[0024]图4为本技术的前视的结构示意图；
[0025]图5为本技术的侧视的结构示意图；
[0026]图6为本技术的俯视的结构示意图；
[0027]图7、图8为本技术中检测头的结构示意图。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]请同时参阅图1至图8，本技术的一种双滑座的盘片抛光及检测装置，包括机台1、设置在机台1上的抛光组件、分别设置在抛光组件相对两侧的移位组件及检测组件。
[0030]所述机台1，其台面上设置有一滑槽11，滑槽11位于所述抛光组件与检测组件的一侧。该滑槽11内设置有一滑座12，该滑座12与滑槽11匹配使得滑座12可以在滑槽11内滑动，滑座12上开设有一加工槽，该加工槽内放置待加工的盘片13。机台1上在抛光组件与检测组件之间还设置有一隔离板14，隔离板14将机台1分隔成相应的抛光区和检测区。
[0031]所述抛光组件，其与检测组件并排在所述滑槽11的一侧，该抛光组件包括升降台21、设置在升降台21上的升降轴22、以及安装在升降轴22顶部的悬臂23，所述升降轴22带动所述悬臂23升降。所述悬臂23的末端设置有一伺服电机24，该伺服电机24的输出轴朝下，该输出轴的下端安装有一砂轮25，砂轮25位于所述加工槽的正上方。所述伺服电机24驱动砂轮25高速旋转，同时升降轴22带动悬臂23下降，使得砂轮25可对加工槽内的盘片13进行研磨抛光。
[0032]进一步地，作为优选，本实施例中，所述砂轮25是高分子改性PU硬质弹性砂轮(PU是聚氨酯材料，是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是Polyurethane)，其包括依次压制的海绵基体层、纳米金刚石磨料层、固化剂层及合成树脂固型层，该砂轮25具有超强的锋利度和耐磨度，富有弹性和柔韧性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双滑座的盘片抛光及检测装置，包括机台、设置在机台上的抛光组件、分别设置在抛光组件相对两侧的移位组件及检测组件，其特征在于：所述机台，其台面上设置有一滑槽，该滑槽位于所述抛光组件与检测组件的一侧；该滑槽内设置有一滑座，该滑座与滑槽匹配，滑座上开设有一加工槽；机台上在抛光组件与检测组件之间还设置有一隔离板；机台的前侧面上还设置有一手轮，手轮位于抛光组件的正前方，手轮的转轴前后方向贯穿滑槽的侧壁；机台的下方还倾斜设置有一导向斗；所述抛光组件，其与检测组件并排在所述滑槽的一侧，该抛光组件包括升降台、设置在升降台上的升降轴、以及安装在升降轴顶部的悬臂；所述悬臂的末端设置有一伺服电机，该伺服电机的输出轴朝下，该输出轴的下端安装有一砂轮，砂轮位于所述加工槽的正上方；所述移位组件，其包括一固定设置在机台上的气缸，该气缸的伸缩杆朝向所述滑座，且气缸的伸缩杆末端固紧连接有一推板，推板设置在所述滑槽内，且贴靠在所述滑座的一旁；所述检测组件，其包括设置在机台的台面上的检测架、设置在检测架上的检测头、以及设置在机台的台面下的光敏检测仪，该检测头与光敏检测仪电性连接。2.根据权利要求1所述的双滑座的盘片抛光及检测装置，其特征在于：所述检测头包括一安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽辉，
申请(专利权)人：台山市远鹏研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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