织物标记喷绘系统技术方案

本发明专利技术涉及纤维织物加工技术领域，尤其涉及一种包括喷枪和比例阀，比例阀调节喷枪中墨水的喷出压力，喷枪中的墨水成圆锥状喷射，喷射范围的直径D的计算模型如下：其中，H为喷枪的喷墨点到织物之间的距离，单位与直径D相同；K1和K2均为常数；P1为实际喷射过程中喷枪的喷射气压；Δα为理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角；ΔP1为与Δα所对应的最小气压。本发明专利技术中，通过建立喷射范围的直径的计算模型，可根据喷枪的喷墨点到织物之间的距离、实际喷射过程中喷枪的喷射气压和理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角和对应的最小气压共同对字体宽度进行调节，定量和变量的控制可根据实际工况进行选择。际工况进行选择。际工况进行选择。

【技术实现步骤摘要】
织物标记喷绘系统


[0001]本专利技术涉及纤维织物加工
，具体涉及一种织物标记喷绘系统。

技术介绍

[0002]在纤维织物加工的过程中，需要人工标记裁片编号，由于技能水平和操作环境等因素的不同，操作者会存在将裁片编号标记错误的情况，上述问题增加了客户的投诉率，严重时会造成订单受损。
[0003]目前，为了提高生产效率，对多层织物进行同步传送和裁切，为了克服上述问题，现有设备会先用喷码设备在顶层织物上标记一层裁片的编号，下面的各层再由操作人员根据顶层编号进行人工标记，以降低出错的概率。
[0004]虽然上述措施在一定程度上缓解了上述问题，但是由于后续采用的为人工的方式，错误还是难以绝对避免的，因此本领域技术人员通过单层织物逐层喷码的方式进行各裁片的逐一标记。现有的喷码装置由于安装位置固定且难以调整墨头的位置，使得通用性较低，无法根据不同的字体宽度要求进行调整。
[0005]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种织物标记喷绘系统，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0006]本专利技术中提供了一种织物标记喷绘系统，从而有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]织物标记喷绘系统，包括喷枪和比例阀，所述比例阀调节所述喷枪中墨水的喷出压力，所述喷枪中的墨水成圆锥状喷射，其中，喷射范围的直径D的计算模型如下：
>[0009][0010]其中，
[0011]H为喷枪的喷墨点到织物之间的距离，单位与直径D相同；
[0012]K1和K2均为常数；
[0013]P1为实际喷射过程中喷枪的喷射气压；
[0014]Δα为理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角；
[0015]ΔP1为与Δα所对应的最小气压。
[0016]进一步地，K1＝P1/ΔP1。
[0017]进一步地，K2＝α/Δα，
[0018]其中，α为实际喷射过程中喷枪中心线与喷墨边界间夹角。
[0019]进一步地，喷枪包括：
[0020]墨瓶桶，提供喷码所用墨汁；
[0021]墨头，供来自所述墨瓶桶的墨汁喷出；
[0022]喷头支架，安装所述墨瓶桶；
[0023]调节支架，安装所述墨头；
[0024]其中，所述调节支架与所述喷头支架之间设置有直线导向结构和固定结构，所述直线导向结构对二者的相对移动进行导向，所述固定结构对相对移动到位后的二者进行固定连接。
[0025]进一步地，所述直线导向结构包括设置于所述调节支架上的槽体，以及位于所述喷头支架上的凸起部，或者，包括设置于所述喷头支架上的槽体，以及位于所述调节支架上的凸起部，所述凸起部至少局部嵌入所述槽体内而获得导向。
[0026]进一步地，所述固定结构包括位于所述槽体底部的腰型贯通孔、位于所述凸起部上且与所述腰型贯通孔对应设置的螺纹孔以及连接件，所述连接件贯穿所述腰型贯通孔且局部旋入所述螺纹孔内实现所述调节支架与喷头支架之间的连接。
[0027]进一步地，所述调节支架包括安装板、抱紧座和盖板；
[0028]所述安装板与所述喷头支架连接，所述抱紧座安装于所述安装板上，且与所述盖板连接，且连接后形成对所述墨头进行夹持的贯通空间。
[0029]进一步地，所述槽体位于所述安装板上。
[0030]进一步地，所述抱紧座包括对称设置的两夹紧块。
[0031]进一步地，其中一块所述夹紧块上设置有导向杆，另一所述夹紧块上设置有导向孔，所述导向杆插入所述导向孔内实现两所述夹紧块的直线导向。
[0032]进一步地，所述安装板上设置有腰型孔位，所述腰型孔位的长度方向与所述导向杆的长度方向平行，所述夹紧块上与所述腰型孔位对应设置有螺纹孔，所述安装板与所述夹紧块通过贯穿所述腰型孔位且部分旋入所述螺纹孔的连接件固定。
[0033]通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0034]本专利技术中，通过建立喷射范围的直径的计算模型，可根据喷枪的喷墨点到织物之间的距离、实际喷射过程中喷枪的喷射气压和理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角和对应的最小气压共同对字体宽度进行调节，定量和变量的控制可根据实际工况进行选择。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为纤维织物裁片的喷码装置的结构示意图；
[0037]图2为图1中省略部分调节支架和墨头后的局部结构示意图(包括局部放大)；
[0038]图3为图2在另一角度下的结构示意图(包括局部放大)；
[0039]图4为图1中省略墨头后的局部结构示意图(包括局部放大)；
[0040]图5为图1在另一角度下的结构示意图(包括局部放大)；
[0041]附图说明：1、墨瓶桶；2、墨头；3、喷头支架；4、调节支架；41、安装板；41a、腰型孔位；42、抱紧座；42a、夹紧块；42b、导向孔；43、盖板；51、槽体；52、凸起部；61、腰型贯通孔。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0043]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0044]织物标记喷绘系统，包括喷枪和比例阀，比例阀调节喷枪中墨水的喷出压力，喷枪中的墨水成圆锥状喷射，其中，喷射范围的直径D的计算模型如下：
[0045][0046]其中，
[0047]H为喷枪的喷墨点到织物之间的距离，单位与直径D相同；
[0048]K1和K2均为常数；
[0049]P1为实际喷射过程中喷枪的喷射气压；Δα为理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角，即为能够实现字体喷绘的临界值，可假定小于此夹角后，则无字体呈现；ΔP1为与Δα所对应的最小气压，也就是为能够实现字体喷绘的最小压力，与上述对应的，可假定小于此压力后，则无字体呈现。
[0050]在实际生产的过程中，喷射气压P1可根据比例阀的输出气压P进行调节，作为上述实施例的优选，K1＝P1/ΔP1，从而可建立起对应的关系，具体地，需要根据实测统计数据描点，选取不同的喷射气压P1和ΔP1，根据描绘出来的点的集中程度确定直线，K1则为直线斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.织物标记喷绘系统，其特征在于，包括喷枪和比例阀，所述比例阀调节所述喷枪中墨水的喷出压力，所述喷枪中的墨水成圆锥状喷射，其中，喷射范围的直径D的计算模型如下：其中，H为喷枪的喷墨点到织物之间的距离，单位与直径D相同；K1和K2均为常数；P1为实际喷射过程中喷枪的喷射气压；Δα为理论上喷枪中心线与喷墨边界的最小夹角；ΔP1为与Δα所对应的最小气压。2.根据权利要求1所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，K1＝P1/ΔP1。3.根据权利要求1所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，K2＝α/Δα，其中，α为实际喷射过程中喷枪中心线与喷墨边界间夹角。4.根据权利要求1所述的织物标记喷绘系统，其特征在于，所述喷枪包括：墨瓶桶(1)，提供喷码所用墨汁；墨头(2)，供来自所述墨瓶桶(1)的墨汁喷出；喷头支架(3)，安装所述墨瓶桶(1)；调节支架(4)，安装所述墨头(2)；其中，所述调节支架(4)与所述喷头支架(3)之间设置有直线导向结构和固定结构，所述直线导向结构对二者的相对移动进行导向，所述固定结构对相对移动到位后的二者进行固定连接。5.根据权利要求4所述的纤维织物裁片的喷码装置，其特征在于，所述直线导向结构包括设置于所述调节支架(4)上的槽体(51)，以及位于所述喷头支架(3)上的凸起部(52)，或者，包括设置于所述喷头支架(3)上的槽体(51)，以及位于所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，陈玉祥，乔志红，刘勇俊，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：