一种不停机换卷设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种不停机换卷设备，包括机架，所述机架上设有膜供应装置、制动装置、接卷装置和储料架，所述膜供应装置为两个且可独立驱动正/反向转动，每个所述膜供应装置对应设置一个制动装置和一个张力感应辊，所述接卷装置与储料架之间设置一个制动装置，所述制动装置由张力感应辊采集的张力信息控制；本发明专利技术提供的不停机换卷设备结构简单，运行稳定，故障率低，能提高材料利用率，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不停机换卷设备及方法


[0001]本专利技术属于凹印机
，具体是涉及到一种不停机换卷设备及方法。

技术介绍

[0002]在印刷包装及材料加工领域中，生产线通常采用一个放卷装置准备运行膜料进行生产，在另一放卷装置上准备好换卷膜料，生产时，运行膜料源源不断地从生产线的上游向下游行进。当运行膜料即将用完时，将换卷膜料与运行膜料接合，并同时切断尾纸，使得生产线满负荷高速生产。
[0003]现有的换卷分为两种方法，一为手动切换，即人工根据实际需要，可随时启动换卷，这种方法费时费力，影响生产效率；第二种方法为放卷装置计算当前卷径，当计算的卷径小于等于设定的换卷卷径时，启动相应的机械动作，进行拼接，完成换卷膜料与运行膜料之间的切换，其弊端是：拼接后的卷芯还会余留不少的卷材，造成材料的浪费，尤其是使用昂贵的卷材时。如常使用的220g/cm2的铜板纸，12寸的卷芯，实际卷料最小直径为334mm(与纸芯卷筒直径有关系)，设定换卷卷径一般为336mm，实际拼接后浪费材料长度为7-10m，而高速机每8小时可开16卷，每天浪费近480米。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，运行稳定，故障率低，能提高材料利用率，节约成本的不停机换卷设备。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种不停机换卷设备，包括机架，所述机架上设有膜供应装置、制动装置、接卷装置和储料架，所述膜供应装置为两个且可独立驱动正/反向转动，每个所述膜供应装置对应设置一个制动装置和一个张力感应辊，所述接卷装置与储料架之间设置一个制动装置，所述制动装置由张力感应辊采集的张力信息控制。
[0006]优选的，所述制动装置包括导向辊和制动机构。
[0007]优选的，所述制动机构包括设于机架上的固定吊板，两个所述固定吊板通过固定横梁连接，所述固定横梁通过导向销连接有弧形刹车板，所述弧形刹车板连接有制动气缸，两个所述固定吊板通过旋转铜套连接有制动辊，所述固定吊板上设有限位支座，所述限位支座连接有悬挂弹簧。
[0008]优选的，所述接卷装置包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板连接有第一压料气缸，第一导料板上设有第一吸附区、第一压膜区和第二吸附区，所述第一压膜区上设有第一切刀，所述第一切刀连接有第一切膜气缸，所述第二导料板连接有第二压料气缸，第二导料板上设有第三吸附区、第二压膜区和第四吸附区，所述第二压膜区上设有第二切刀，所述第二切刀连接有第二切膜气缸。
[0009]优选的，所述储料架上设有至少一个固定滚筒，每个所述固定滚筒对应设有活动滚筒，所述活动滚筒滑动设于滑轨上且通过复位弹簧与储料架连接。
[0010]优选的，所述张力感应辊包括铝辊，所述铝辊的两端通过轴承与铝辊座连接，所述铝辊座上设有张力传感器且通过固定支架设于机架上。
[0011]优选的，所述机架上设有用于的检测电眼。
[0012]本专利技术还提供一种不停机换卷方法，包括以下步骤：
[0013]备料：分别在两个膜供应装置上装备运行膜料和备用膜料，运行膜料正常生产，备用膜料穿过接卷装置，备用膜料由与之对应的第一吸附区和第二吸附区产生负压吸附；
[0014]张力感应：当张力感应辊感应到运行膜料上的张力变化时，将信号传输至运行膜料对应的位于接卷装置两端的制动机构；
[0015]膜料制动：制动气缸驱动弧形刹车板压紧制动辊，制动辊压紧运行膜料；
[0016]储料继续生产：运行膜料的张力驱动活动滚筒沿滑轨运动，维持临时生产；
[0017]断料接卷：运行膜料由与之对应的第三吸附区和第四吸附区吸附，第一压料气缸和第二压料气缸分别驱动第一压膜区和第二压膜区相向运动，第一压膜区和第二压膜区将备用膜料和运行膜料粘合，第一切刀和第二切刀分别切断备用膜料和运行膜料；
[0018]断料回卷：第四吸附区停止负压吸附运行膜料断料，接卷装置下方的悬挂弹簧驱动制动辊回卷，将运行膜料断料从导料板之间拉出；
[0019]完成接卷：第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区停止负压，第一压料气缸和第二压料气缸延时驱动第一压膜区和第二压膜区分开；
[0020]恢复正常生产：导料板上方的制动气缸驱动弧形刹车板松开制动辊，制动辊松开运行膜料，储料架上的复位弹簧驱动活动滚筒恢复原位，恢复正常生产，在空置的膜供应装置上装备第二卷备用膜料。
[0021]优选的，所述张力感应步骤中，张力感应辊检测到运行膜料的张力突变量大于原有张力的％时，启动膜料制动步骤。
[0022]优选的，所述膜料制动步骤还包括卷径检测，检测电眼测量的运行膜料卷径小于预设换卷卷径时，正常启动断料接卷步骤；检测电眼测量的运行膜料卷径大于预设换卷卷径时，停机报警。
[0023]本专利技术的有益效果是，使用时，运行膜料正常生产，备用膜料穿过接卷装置，当张力感应辊检测到运行膜料的张力突变时，即运行膜料即将用尽，此时运行膜料对应的两个制动装置在接卷装置的两端制动卷材，接卷装置启动断料接卷程序，断料接卷过程中，储料架上的存料维持生产，接卷完成后，制动装置松开，备用膜料上机恢复正常生产；恢复正常生产后，在空置的膜供应装置上装备备用膜料，进入第二次不停机接卷；结构简单，运行稳定，故障率低，在200m/min印刷换卷中，换卷后余料长度2-3米，比原传统方案每卷节约5-7米，每天可节约240-335米，效果明显，能大幅降低生产成本，减少材料浪费。
附图说明
[0024]图1为本专利技术其中一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的制动装置的结构示意图；
[0026]图3为图1所示的接卷装置的结构示意图；
[0027]图4为图1所示的张力感应辊的结构示意图。
[0028]在图中，1-机架；2-膜供应装置；2a-第一膜供应装置；2b-第二膜供应装置；21-备
用膜料；22-运行膜料；3-制动装置；3a-第一制动装置；3b-第二制动装置；3c-第三制动装置；31-导向辊；32-制动机构；321-固定吊板；322-横梁；323-导向销；324-弧形刹车板；325-制动气缸；326-旋转铜套；327-制动辊；328-限位支座；329-悬挂弹簧；4-接卷装置；41-第一导料板；411-第一吸附区；412-第一压膜区；413-第二吸附区；414-第一切刀；415-第一切膜气缸；42-第二导料板；421-第三吸附区；422-第二压膜区；423-第四吸附区；424-第二切刀；425-第二切膜气缸；43-第一压料气缸；44-第二压料气缸；5-储料架；51-固定滚筒；52-活动滚筒；53-滑轨；54-复位弹簧；6-张力感应辊；6a-第一张力感应辊；6b-第二张力感应辊；61-铝辊；62-轴承；63-铝辊座；64-张力传感器；65-固定支架；7-检测电眼。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明：
[0030]请一并参阅图1-4，本实施例提供的不停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不停机换卷设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有膜供应装置(2)、制动装置(3)、接卷装置(4)和储料架(5)，所述膜供应装置(2)为两个且可独立驱动正/反向转动，每个所述膜供应装置(2)对应设置一个制动装置(3)和一个张力感应辊(6)，所述接卷装置(4)与储料架(5)之间设置一个制动装置(3)，所述制动装置(3)由张力感应辊(6)采集的张力信息控制。2.如权利要求1所述的不停机换卷设备，其特征在于：所述制动装置(3)包括导向辊(31)和制动机构(32)。3.如权利要求2所述的不停机换卷设备，其特征在于：所述制动机构(32)包括设于机架(1)上的固定吊板(321)，两个所述固定吊板(321)通过固定横梁(322)连接，所述固定横梁(322)通过导向销(323)连接有弧形刹车板(324)，所述弧形刹车板(324)连接有制动气缸(325)，两个所述固定吊板(321)通过旋转铜套(326)连接有制动辊(327)，所述固定吊板(321)上设有限位支座(328)，所述限位支座(328)连接有悬挂弹簧(329)。4.如权利要求1或3所述的不停机换卷设备，其特征在于：所述接卷装置(4)包括第一导料板(41)和第二导料板(42)，所述第一导料板(41)连接有第一压料气缸(43)，第一导料板(41)上设有第一吸附区(411)、第一压膜区(412)和第二吸附区(413)，所述第一压膜区(412)上设有第一切刀(414)，所述第一切刀(414)连接有第一切膜气缸(415)，所述第二导料板(42)连接有第二压料气缸(44)，第二导料板(42)上设有第三吸附区(421)、第二压膜区(422)和第四吸附区(423)，所述第二压膜区(422)上设有第二切刀(424)，所述第二切刀(424)连接有第二切膜气缸(425)。5.如权利要求4所述的不停机换卷设备，其特征在于：所述储料架(5)上设有至少一个固定滚筒(51)，每个所述固定滚筒(51)对应设有活动滚筒(52)，所述活动滚筒(52)滑动设于滑轨(53)上且通过复位弹簧(54)与储料架(5)连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹德清，
申请(专利权)人：常德金鹏印务有限公司，
类型：发明
国别省市：