本实用新型专利技术涉及风速表技术领域，尤其是一种用于合金钢脱硝生产线的风速表，包括安装筒，所述安装筒的顶端镶嵌有轴承，所述轴承的内部竖直安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端设置有风速采集机构，所述旋转轴的底部延伸至安装筒内部且端部与安装筒内部之间共同设置有驱动机构，所述安装筒的底部设置有警报机构。本实用新型专利技术通过设置风速采集机构，从而可以自动驱使驱动机构在复位机构上向警报机构方向滑动，当风速足够大时驱动机构会与警报机构接触，致使警报机构通电报警。致使警报机构通电报警。致使警报机构通电报警。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合金钢脱硝生产线的风速表
[0001]本技术涉及风速表领域，尤其涉及一种用于合金钢脱硝生产线的风速表。
技术介绍
[0002]合金钢alloysteel钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。而合金钢脱销生产过程中，通常会在脱销烟气系统中安装风速表来测量压力及流量，但现有的风速表功能单一，不具备警示功能，以此提出一种用于合金钢脱硝生产线的风速表。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在功能单一，不具备警示功能的缺点，而提出的一种用于合金钢脱硝生产线的风速表。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于合金钢脱硝生产线的风速表，包括安装筒，所述安装筒的顶端镶嵌有轴承，所述轴承的内部竖直安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端设置有风速采集机构，所述旋转轴的底部延伸至安装筒内部且端部与安装筒内部之间共同设置有驱动机构，所述安装筒的底部设置有警报机构，所述警报机构包括水平设置在安装筒下方的底盒，所述底盒的外壁沿圆周方向等距离安装有多个警报器，多个所述警报器通过导线共同连接有蓄电池，且所述底盒的顶端中间位置竖直连接有T形柱，所述T形柱延伸至安装筒内部且顶端安装有按压开关，所述按压开关与警报器和蓄电池之间的导线连接，在所述安装筒的底部外侧螺纹套接连通有套筒，所述套筒与底盒为一体成型结构。
[0005]优选的，所述风速采集机构固定安装在旋转轴顶端的旋转头，所述旋转头的外侧安装有连接架，所述连接架的外侧沿圆周方向等距离安装有多个风速球，所述风速球的数量至少为三个且均呈半球状设置。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定套接在旋转轴底端的轴套，所述轴套的外侧沿圆周方向等距离安装有多个驱风叶片，所述驱风叶片下方的安装筒内部水平设置有驱动板，所述驱动板的外侧套接有密封环，所述密封环与安装筒紧密贴合，所述驱动板为轻质塑料材料制成，且所述驱动板与安装筒之间通过复位机构连接，在所述安装筒与套筒上共同设置有通气结构。
[0007]优选的，所述通气结构包括开设在安装筒顶端的上通孔以及开设在套筒底部外侧的多个下通孔，所述下通孔上方的套筒内壁上固定安装有限位环。
[0008]优选的，所述复位机构包括沿圆周方向等距离竖直滑动插装在驱动板边沿的限位柱，多根所述限位柱的底端共同连接在安装筒底部内壁上，多根所述限位柱的顶端共同连接有固定环，所述固定环与安装筒内壁固定连接，且所述驱动板下方的限位柱外侧均套设
有支撑弹簧。
[0009]优选的，所述底盒的底端固定安装有固定盘，且所述底盒的外侧均匀开设有多个散热孔。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过设置风速采集机构，从而带动驱风叶片旋转，以此产生风力对驱动板进行吹送，致使驱动板在复位机构上向警报机构方向滑动，当风速足够大时，驱风叶片旋转所产生的风力也会变大，从而会驱使驱动板与警报机构接触，致使警报机构通电报警，而风力变小后复位机构自动推动驱动板回移，致使警报机构处于断电状态。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于合金钢脱硝生产线的风速表结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种用于合金钢脱硝生产线的风速表的剖视结构示意图。
[0014]图中：安装筒1、轴承2、风速球3、旋转头4、连接架5、旋转轴6、上通孔7、套筒8、底盒9、警报器10、固定盘11、散热孔12、下通孔13、驱风叶片14、驱动板15、限位柱16、按压开关17、蓄电池18、限位环19、T形柱20、支撑弹簧21、密封环22、固定环23、轴套24。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1-图2所示的一种用于合金钢脱硝生产线的风速表，包括安装筒1，安装筒1的顶端镶嵌有轴承2，轴承2的内部竖直安装有旋转轴6，旋转轴6的顶端设置有风速采集机构，风速采集机构固定安装在旋转轴6顶端的旋转头4，旋转头4的外侧安装有连接架5，连接架5的外侧沿圆周方向等距离安装有多个风速球3，风速球3的数量至少为三个且均呈半球状设置，旋转轴6的底部延伸至安装筒1内部且端部与安装筒1内部之间共同设置有驱动机构；经过设置轴承2以及旋转轴6，从而可以对旋转头4、连接架5以及风速球3进行安装，而经过设置风速球3可以根据风力的大小进行转动，以此驱动旋转轴6进行自动旋转。
[0017]驱动机构包括固定套接在旋转轴6底端的轴套24，轴套24的外侧沿圆周方向等距离安装有多个驱风叶片14，驱风叶片14下方的安装筒1内部水平设置有驱动板15，驱动板15的外侧套接有密封环22，密封环22与安装筒1紧密贴合，驱动板15为轻质塑料材料制成，且驱动板15与安装筒1之间通过复位机构连接，在安装筒1与套筒8上共同设置有通气结构，通气结构包括开设在安装筒1顶端的上通孔7以及开设在套筒8底部外侧的多个下通孔13，下通孔13上方的套筒8内壁上固定安装有限位环19，底盒9的底端固定安装有固定盘11，且底盒9的外侧均匀开设有多个散热孔12，安装筒1的底部设置有警报机构，警报机构包括水平设置在安装筒1下方的底盒9，底盒9的外壁沿圆周方向等距离安装有多个警报器10，多个警报器10通过导线共同连接有蓄电池18，且底盒9的顶端中间位置竖直连接有T形柱20，T形柱20延伸至安装筒1内部且顶端安装有按压开关17，按压开关17与警报器10和蓄电池18之间的导线连接，在安装筒1的底部外侧螺纹套接连通有套筒8，套筒8与底盒9为一体成型结构；旋转轴6在旋转的过程中，同时会带动多个驱风叶片14转动，以此产生风力对驱动板15进行
吹送，而上通孔7和下通孔13可以起到良好的通气效果，且当风速足够大时，驱风叶片14旋转所产生的风力也会变大，从而会驱使驱动板15与按压开关17接触，致使警报器10通电自动报警，且经过设置安装筒1，从而可以改变按压开关17在安装筒1内部高度，适用于不同风速的报警，同时经过设置散热孔12，从而便于对蓄电池18进行散热，且经过设置限位环19可以对安装筒1旋转位置进行限位处理。
[0018]复位机构包括沿圆周方向等距离竖直滑动插装在驱动板15边沿的限位柱16，多根限位柱16的底端共同连接在安装筒1底部内壁上，多根限位柱16的顶端共同连接有固定环23，固定环23与安装筒1内壁固定连接，且驱动板15下方的限位柱16外侧均套设有支撑弹簧21；通过设置限位柱16，从而可以增加驱动板15移动过程中的稳定性，且在驱动板15移动下移过程中支撑弹簧21会呈压缩状态，对驱动板15起到一定的支撑作用，在风力变小后支撑弹簧21会自动推动驱动板回移，致使警报机构处于断本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合金钢脱硝生产线的风速表，包括安装筒(1)，所述安装筒(1)的顶端镶嵌有轴承(2)，所述轴承(2)的内部竖直安装有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的顶端设置有风速采集机构，其特征在于，所述旋转轴(6)的底部延伸至安装筒(1)内部且端部与安装筒(1)内部之间共同设置有驱动机构，所述安装筒(1)的底部设置有警报机构，所述警报机构包括水平设置在安装筒(1)下方的底盒(9)，所述底盒(9)的外壁沿圆周方向等距离安装有多个警报器(10)，多个所述警报器(10)通过导线共同连接有蓄电池(18)，且所述底盒(9)的顶端中间位置竖直连接有T形柱(20)，所述T形柱(20)延伸至安装筒(1)内部且顶端安装有按压开关(17)，所述按压开关(17)与警报器(10)和蓄电池(18)之间的导线连接，在所述安装筒(1)的底部外侧螺纹套接连通有套筒(8)，所述套筒(8)与底盒(9)为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种用于合金钢脱硝生产线的风速表，其特征在于，所述风速采集机构固定安装在旋转轴(6)顶端的旋转头(4)，所述旋转头(4)的外侧安装有连接架(5)，所述连接架(5)的外侧沿圆周方向等距离安装有多个风速球(3)，所述风速球(3)的数量至少为三个且均呈半球状设置。3.根据权利要求1所述的一种用于合金钢脱硝生产线的风速表，其特征在于，所述驱动机构包括固定套接在旋转轴(6)底端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高正，
申请(专利权)人：青岛斌正仪表技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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