一种带式输送机滚筒结构制造技术

本发明专利技术涉及带式输送机技术领域，公开了一种带式输送机滚筒结构，包括圆筒，所述圆筒左右两端部内腔固定连接有圈台，两个所述圈台外部固定搭接有对接管，位于两个所述圈台外侧上下两部均水平固定连接有螺丝杆，位于所述圆筒左方的对接管左端部固定连接有自锁伺服电机，位于两个所述对接管内腔外端部固定连接有第一轴承。本发明专利技术由于自锁伺服电机工作带动转杆旋转从而带动主动冠齿轮旋转，从而带动五个随动小齿轮啮合旋转，保证内螺纹管旋转，内螺纹管旋转的同时带动长杆螺纹丝杆旋转啮合从而保证外弧板调整与圆筒的间距，操作起来更加方便快捷，实用性更高。实用性更高。实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机滚筒结构


[0001]本专利技术涉及带式输送机
，具体为一种带式输送机滚筒结构。

技术介绍

[0002]目前，带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机具有输送能力强、输送距离远、结构简单易于维护的特点，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
[0003]带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。带式输送机的滚筒通常包括筒体、辐板和滚筒轴，传统的带式输送机的滚筒的筒体通常通过辐板与滚筒轴固定安装连接，且辐板与滚筒轴之间通过键连接的方式进行固定连接，但键连接的方式会造成安装或拆卸及其不方便，针对大吨位的带式输送机滚筒通常需要采用压力机自轴向方向进行安装或拆卸，费时费力，不仅效率较低、而且操作人员劳动强度大、安全隐患大。
[0004]经检索申请号201911264186.0公开了一种带式输送机滚筒结构，包括滚筒轴、筒体、辐板和连接端盖；位于滚筒轴中部的筒体安装位置是大径段，滚筒轴的大径段的左右两端分别设有旋向相反的外螺纹结构；辐板与筒体固定连接，辐板的中心位置设有可允许滚筒轴穿过的滚筒轴安装孔；连接端盖相对于筒体左右对称设置为两件。虽然该带式输送机滚筒结构能够实现方便安装或拆卸，只通过行车吊装即可实现快速安装或拆卸，特别适用于带式输送机。
[0005]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：<br/>[0006]该技术方案中设置的辊筒的直径往往是固定不变的，导致对应的不同的传输带需求辊筒的直径来说更换起来十分不变。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种带式输送机滚筒结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带式输送机滚筒结构，包括圆筒，所述圆筒左右两端部内腔固定连接有圈台，两个所述圈台外部固定搭接有对接管，位于两个所述圈台外侧上下两部均水平固定连接有螺丝杆，位于所述圆筒左方的对接管左端部固定连接有自锁伺服电机，位于两个所述对接管内腔外端部固定连接有第一轴承；
[0009]所述圆筒外围设置有五个等夹角分布的外弧板，每个所述外弧板内面中间位置竖直固定连接有长杆螺纹丝杆，长杆螺纹丝杆活动贯穿于圆筒外壁中间位置，位于所述圆筒内腔中部固定连接有五个等距分布的第二轴承，每个所述第二轴承的中轴均固定嵌入有内螺纹管，内螺纹管的内腔与长杆螺纹丝杆拧合贯穿，位于所述内螺纹管远离所述圆筒的端面固定连接有随动小齿轮，位于所述转杆中部固定套接有主动冠齿轮，主动冠齿轮与五个
所述随动小齿轮啮合。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述螺丝杆活动贯穿于对接管外围并通过固定螺母固定拧合连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述自锁伺服电机的驱动端水平向右固定连接有转杆，转杆右端部与第一轴承的中轴固定插接，所述转杆的左端与位于所述圆筒左方第一轴承的中轴固定贯穿。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外弧板靠近所述圆筒的一侧左右两部均竖直固定连接有限位杆，限位杆活动贯穿于圆筒外壁。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外弧板外壁为铝合金粗糙面。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，五块所述外弧板组合形成一个圆柱状分布。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述长杆螺纹丝杆的长度是圆筒的直径的三分之一。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述长杆螺纹丝杆的长度与限位杆长度相等。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术由于自锁伺服电机工作带动转杆旋转从而带动主动冠齿轮旋转，从而带动五个随动小齿轮啮合旋转，保证内螺纹管旋转，内螺纹管旋转的同时带动长杆螺纹丝杆旋转啮合从而保证外弧板调整与圆筒的间距，操作起来更加方便快捷，实用性更高。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本专利技术一种带式输送机滚筒结构的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种带式输送机滚筒结构的主动冠齿轮与随动小齿轮啮合侧视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种带式输送机滚筒结构的圆筒侧视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种带式输送机滚筒结构的长杆螺纹丝杆和内螺纹管连接侧视结构示意图。
[0024]图中：1、圆筒；2、限位杆；3、圈台；4、螺丝杆；5、第一轴承；6、自锁伺服电机；7、对接管；8、固定螺母；9、转杆；10、随动小齿轮；11、第二轴承；12、主动冠齿轮；13、外弧板；14、长杆螺纹丝杆；15、内螺纹管。
[0025]本专利技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；在本专利技术的描述中，需要说明的
是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种带式输送机滚筒结构，包括圆筒1，圆筒1左右两端部内腔固定连接有圈台3，两个圈台3外部固定搭接有对接管7，位于两个圈台3外侧上下两部均水平固定连接有螺丝杆4，位于圆筒1左方的对接管7左端部固定连接有自锁伺服电机6，位于两个对接管7内腔外端部固定连接有第一轴承5；
[0029]圆筒1外围设置有五个等夹角分布的外弧板13，每个外弧板13内面中间位置竖直固定连接有长杆螺纹丝杆14，长杆螺纹丝杆14活动贯穿于圆筒1外壁中间位置，位于圆筒1内腔中部固定连接有五个等距分布的第二轴承11，每个第二轴承11的中轴均固定嵌入有内螺纹管15，内螺纹管15的内腔与长杆螺纹丝杆14拧合贯穿，位于内螺纹管15远离圆筒1的端面固定连接有随动小齿轮10，位于转杆9中部固定套接有主动冠齿轮12，主动冠齿轮12与五个随动小齿轮10啮合；具体的：由于在圆筒1外部设置有五个等角度分布的外弧板13，可以形成一个辊筒从而对传输带进行贴合形成传动效果，并且可以根据实际状态改变辊筒的直径，从而调整适应范围，其具体操作为：自锁伺服电机6工作带动转杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机滚筒结构，其特征在于：包括圆筒(1)，所述圆筒(1)左右两端部内腔固定连接有圈台(3)，两个所述圈台(3)外部固定搭接有对接管(7)，位于两个所述圈台(3)外侧上下两部均水平固定连接有螺丝杆(4)，位于所述圆筒(1)左方的对接管(7)左端部固定连接有自锁伺服电机(6)，位于两个所述对接管(7)内腔外端部固定连接有第一轴承(5)；所述圆筒(1)外围设置有五个等夹角分布的外弧板(13)，每个所述外弧板(13)内面中间位置竖直固定连接有长杆螺纹丝杆(14)，长杆螺纹丝杆(14)活动贯穿于圆筒(1)外壁中间位置，位于所述圆筒(1)内腔中部固定连接有五个等距分布的第二轴承(11)，每个所述第二轴承(11)的中轴均固定嵌入有内螺纹管(15)，内螺纹管(15)的内腔与长杆螺纹丝杆(14)拧合贯穿，位于所述内螺纹管(15)远离所述圆筒(1)的端面固定连接有随动小齿轮(10)，位于所述转杆(9)中部固定套接有主动冠齿轮12，主动冠齿轮12与五个所述随动小齿轮(10)啮合。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健松，
申请(专利权)人：湖南华南智创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：