本实用新型专利技术公开了一种烧结回火风冷系统风速调节装置，包括侧板、通风组件、螺旋组件、支撑组件，侧板的中部横向凹陷有圆形通孔，圆形通孔内插设有固定筒，固定筒内安装有通风组件；位于圆形通孔里端在侧板的里侧面设有矩形框，矩形框由一对横板、一对竖板组成；且矩形框内上下分别放置有半圆卡板、月牙卡板，半圆卡板的顶部、月牙卡板的底部分别通过螺旋组件与矩形框的一对横板连接，每块横板的两端部均通过一对支撑组件与半圆卡板、月牙卡板连接。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，方便了风冷装置的组装和拆卸，增加了风冷装置自我隔热的安全性，减少烧结回火过程中热量流失。减少烧结回火过程中热量流失。减少烧结回火过程中热量流失。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结回火风冷系统风速调节装置
[0001]本技术涉及风冷设备
，尤其涉及一种烧结回火风冷系统风速调节装置。
技术介绍
[0002]烧结回火的原理主要是通过电阻加热、以热辐射传递热量的方式对产品进行加温并实现烧结，风冷装置是烧结回火必不可少的重要环节。烧结回火结束后，常常需要风冷装置对其进行降温，现有的风冷装置往往不方便组装和拆卸，很容易造成在风冷装置出现问题时；烧结回火过程中，不需要对其内部进行降低，此时就需要对风冷装置进行关闭隔热，以减少热量流失，现有的风冷装置不能及时解决自我隔热问题，耽误机器的正常运转。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结回火风冷系统风速调节装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种烧结回火风冷系统风速调节装置，包括侧板、通风组件、螺旋组件、支撑组件，所述侧板的中部横向凹陷有圆形通孔，所述圆形通孔内插设有固定筒，所述固定筒内安装有通风组件；位于圆形通孔里端在侧板的里侧面设有矩形框，所述矩形框由一对横板、一对竖板组成；且所述矩形框内上下分别放置有半圆卡板、月牙卡板，所述半圆卡板的顶部、月牙卡板的底部分别通过螺旋组件与矩形框的一对横板连接，每块所述横板的两端部均通过一对支撑组件与半圆卡板、月牙卡板连接。
[0006]优选地，位于侧板的外侧面在固定筒的外侧中部套设有固定环，所述固定环的外侧面均匀凹陷有多个固定螺栓孔，且每个固定螺栓孔内均安装有固定螺栓，每个所述固定螺栓里端均与侧板外侧面螺旋连接。
[0007]优选地，所述通风组件包括微型电机、扇叶轮、扇叶片，所述固定筒内后端安装有微型电机，所述微型电机的外侧中部均匀设有多个固定斜杆，且每根固定斜杆的外端分别与固定筒内侧壁固接；所述微型电机的电机轴端部套设有扇叶轮，所述扇叶轮的外侧面均匀凹陷有多个扇叶卡槽，且每个扇叶卡槽内均安装有扇叶片。
[0008]优选地，所述螺旋组件包括限位挡块、螺纹筒、螺纹杆，所述半圆卡板的顶面中部、月牙卡板的底面中部均设有限位挡块，所述限位挡块的外侧面凹陷有限位槽；所述横板中部设有螺纹筒，所述螺纹筒内插设有螺纹杆；所述螺纹杆的里端配合插设在对应的限位槽内，所述螺纹杆的外端设有转动块。
[0009]优选地，所述支撑组件包括支撑滑杆、支撑滑筒、支撑弹簧，所述半圆卡板的顶面两端、月牙卡板的底面两端均设有支撑滑杆，每块所述横板的两端部设有一对支撑滑筒，每根所述支撑滑杆均滑动贯穿对应的支撑滑筒，每根支撑滑杆的外端均设有支撑挡块，位于支撑滑筒与支撑挡块之间在每根支撑滑杆上均套设有支撑弹簧。
[0010]优选地，所述微型电机通过电机电源线与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过固定螺栓螺旋锁紧，方便了固定环及固定筒与侧板拆卸安装；通过螺纹杆沿着螺纹筒向外反向螺旋伸出，方便了对半圆卡板、月牙卡板进行维修；
[0013]2、通过螺纹杆沿着螺纹筒向内正向螺旋伸出，带动支撑滑杆沿着支撑滑筒向内滑动，使得半圆卡板、月牙卡板相对闭合，使得固定筒后端出风口产生遮挡，方便了对风冷装置进行自我隔热；
[0014]综上所述，本技术通过各组件的配合使用，方便了风冷装置的组装和拆卸，增加了风冷装置自我隔热的安全性，减少烧结回火过程中热量流失。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视剖面图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的左视图；
[0019]图4为本技术的右视图；
[0020]图中序号：侧板1、固定筒11、固定环12、微型电机13、固定斜杆14、扇叶轮15、扇叶片16、矩形框2、半圆卡板21、月牙卡板22、螺纹筒23、螺纹杆24、限位挡块25、支撑滑筒26、支撑滑杆27、支撑弹簧28。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：为了解决风冷装置不便拆卸的问题及不便自我隔热的问题，方便风冷装置的组装和拆卸，增加风冷装置自我隔热的安全性，本实施例中提出了一种烧结回火风冷系统风速调节装置，参见图1-4，包括侧板1、通风组件、螺旋组件、支撑组件，所述侧板1为竖向垂直放置的矩形板状，所述侧板1的中部横向凹陷有圆形通孔，所述圆形通孔内插设有固定筒11，所述固定筒11内安装有通风组件；位于圆形通孔里端在侧板1的里侧面设有竖向固接的矩形框2，所述矩形框2由一对横板、一对竖板组成；且所述矩形框2内上下分别放置有半圆卡板21、月牙卡板22，所述半圆卡板21的顶部、月牙卡板22的底部分别通过螺旋组件与矩形框2的一对横板连接，每块所述横板的两端部均通过一对支撑组件与半圆卡板21、月牙卡板22连接；位于侧板1的外侧面在固定筒11的外侧中部套设有固定环12，所述固定环12的外侧面均匀凹陷有多个固定螺栓孔，且每个固定螺栓孔内均安装有固定螺栓，每个所述固定螺栓里端均与侧板1外侧面螺旋连接。
[0023]在本技术中，所述通风组件包括微型电机13、扇叶轮15、扇叶片16，所述固定筒11内后端安装有输出端朝前的微型电机13，微型电机13的型号为DK-32P31ZY，所述微型
电机13通过电机电源线与外接电源电性连接，所述微型电机13的外侧中部均匀设有多个固定斜杆14，且每根固定斜杆14的外端分别与固定筒11内侧壁固接；所述微型电机13的电机轴端部套设有同轴转动的扇叶轮15，所述扇叶轮15的外侧面均匀凹陷有多个扇叶卡槽，且每个扇叶卡槽内均安装有扇叶片16；通风组合的配合使用，方便了组装和拆卸，及后期定时维修。
[0024]在本技术中，所述螺旋组件包括限位挡块25、螺纹筒23、螺纹杆24，所述半圆卡板21的顶面中部、月牙卡板22的底面中部均设有限位挡块25，所述限位挡块25的外侧面凹陷有限位槽；所述横板中部设有贯穿固接的螺纹筒23，所述螺纹筒23内插设有螺旋连接的螺纹杆24；所述螺纹杆24的里端配合插设在对应的限位槽内，所述螺纹杆24的外端设有转动块；螺旋组件的配合使用，对半圆卡板21、月牙卡板22控制闭合及打开，方便了调节固定筒11出风量的大小。
[0025]在本技术中，所述支撑组件包括支撑滑杆27、支撑滑筒26、支撑弹簧28，所述半圆卡板21的顶面两端、月牙卡板22的底面两端均设有竖向放置的支撑滑杆27，每块所述横板的两端部设有一对竖向贯穿固接的支撑滑筒26，每根所述支撑滑杆27均滑动贯穿对应的支撑滑筒26，每根支撑滑杆27的外端均设有支撑挡块，位于支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结回火风冷系统风速调节装置，包括侧板(1)、通风组件、螺旋组件、支撑组件，其特征在于：所述侧板(1)的中部横向凹陷有圆形通孔，所述圆形通孔内插设有固定筒(11)，所述固定筒(11)内安装有通风组件；位于圆形通孔里端在侧板(1)的里侧面设有矩形框(2)，所述矩形框(2)由一对横板、一对竖板组成；且所述矩形框(2)内上下分别放置有半圆卡板(21)、月牙卡板(22)，所述半圆卡板(21)的顶部、月牙卡板(22)的底部分别通过螺旋组件与矩形框(2)的一对横板连接，每块所述横板的两端部均通过一对支撑组件与半圆卡板(21)、月牙卡板(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结回火风冷系统风速调节装置，其特征在于：位于侧板(1)的外侧面在固定筒(11)的外侧中部套设有固定环(12)，所述固定环(12)的外侧面均匀凹陷有多个固定螺栓孔，且每个固定螺栓孔内均安装有固定螺栓，每个所述固定螺栓里端均与侧板(1)外侧面螺旋连接。3.根据权利要求1所述的一种烧结回火风冷系统风速调节装置，其特征在于：所述通风组件包括微型电机(13)、扇叶轮(15)、扇叶片(16)，所述固定筒(11)内后端安装有微型电机(13)，所述微型电机(13)的外侧中部均匀设有多个固定斜杆(14)，且每根固定斜杆(14)的外端分别与固定筒(11)内侧壁固接；所述微型电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海晨，杨小爱，
申请(专利权)人：包头品高永磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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