一种铝酸蓄电池回收用熔铅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝酸蓄电池回收用熔铅炉，包括箱体与前隔板，所述箱体的内部底面固定连接有电热板，所述前隔板的前端外表面靠近一侧的位置设置有控制面板，所述前隔板的前端外表面远离控制面板的下方一侧位置贯穿开设有排料口，所述排料口的内部设置有挡板，所述排料口的一侧内壁开设有与挡板相匹配的滑槽，所述挡板的内部设置有转轴。本实用新型专利技术便于根据工作人员的需求，通过挡板的滑动平移控制排料口的开口大小，实现熔融处理后的铅合金溶液的排出流量的调节，提高工作效率，同时滤网的设计对溶解后的铅合金溶液在排出过程中进行杂质过滤处理，提高了产品质量和纯度，实现了滤网的可拆卸性，便于后期的检修更换。便于后期的检修更换。便于后期的检修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铝酸蓄电池回收用熔铅炉


[0001]本技术涉及熔铅炉
，具体为一种铝酸蓄电池回收用熔铅炉。

技术介绍

[0002]熔铅炉是炼铅炉的组合设备，用来融化铅合物，熔铅炉的单炉容量较大，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
[0003]但是现有的熔铅炉在实际使用过程中存在以下问题：1.由于铝酸蓄电池回收熔融后形成铅合金溶液，但是在排出过程中其排出流量不受控制，无法根据工作人员需求进行流量调节；2.铅合金溶液在排出过程中由于存在杂质易造成纯度不一，同时滤网过滤容易损坏，不易进行拆卸更换。
[0004]为此，提出一种铝酸蓄电池回收用熔铅炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝酸蓄电池回收用熔铅炉，该装置根据工作人员的需求，通过挡板的滑动平移控制排料口的开口大小，实现熔融处理后的铅合金溶液的排出流量的调节，提高工作效率，同时滤网的设计便于对溶解后的铅合金溶液在排出过程中进行杂质过滤处理，防止部分未彻底熔融的杂质掺杂在排出的溶液之中，提高了产品质量和纯度，且实现了滤网的可拆卸性，便于后期的检修更换，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝酸蓄电池回收用熔铅炉，包括箱体与前隔板，所述箱体的内部底面固定连接有电热板，所述前隔板的前端外表面靠近一侧的位置设置有控制面板，所述前隔板的前端外表面远离控制面板的下方一侧位置贯穿开设有排料口，所述排料口的内部设置有挡板，所述排料口的一侧内壁开设有与挡板相匹配的滑槽，所述挡板的内部设置有转轴，所述转轴的一侧外表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿前隔板的一侧外表面焊接有摇柄，所述前隔板的前端外表面固定连接有与排料口相匹配的排料管。
[0007]通过采用上述技术方案，根据工作人员的需求，通过挡板的滑动平移控制排料口的开口大小，实现熔融处理后的铅合金溶液的排出流量的调节，提高工作效率，同时滤网的设计便于对溶解后的铅合金溶液在排出过程中进行杂质过滤处理，防止部分未彻底熔融的杂质掺杂在排出的溶液之中，提高了产品质量和纯度，且实现了滤网的可拆卸性，便于后期的检修更换。
[0008]优选的，所述排料管的上端外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滤网，所述滤网的上端外表面中间位置焊接有把手。
[0009]通过采用上述技术方案，通过滤网的设计便于对溶解后的铅合金溶液在排出过程中进行杂质过滤处理，防止部分未彻底熔融的杂质掺杂在排出的溶液之中。
[0010]优选的，所述凹槽贯穿排料管的上端外表面与两侧内壁延伸至排料管的下端内表面。
[0011]通过采用上述技术方案，便于滤网通过凹槽滑下后与排料管卡接固定，进而达到对铅合金溶液进行杂质过滤处理，同时实现滤网的可拆卸更换。
[0012]优选的，所述前隔板的一侧外表面开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，螺纹孔贯穿前隔板的内部延伸至滑槽的一侧内表面。
[0013]通过采用上述技术方案，便于螺纹杆在螺纹孔的内部转动进行平移，进而控制挡板的滑动。
[0014]优选的，所述摇柄与把手的外表面均设置有防滑纹。
[0015]通过采用上述技术方案，对其外表面进行防滑处理，防止使用时出现打滑。
[0016]优选的，所述控制面板的输出端与电热板的输入端电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过控制面板控制电热板实现铅板熔融形成铅合金溶液的效果。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过在前隔板的前端外表面远离控制面板的下方一侧位置贯穿开设有排料口，排料口的内部设置有挡板，排料口的一侧内壁开设有与挡板相匹配的滑槽，挡板的内部设置有转轴，转轴的一侧外表面固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿前隔板的一侧外表面焊接有摇柄，根据工作人员的需求，通过挡板的滑动平移控制排料口的开口大小，实现熔融处理后的铅合金溶液的排出流量的调节，提高工作效率；
[0020]2、通过在前隔板的前端外表面固定连接有与排料口相匹配的排料管，排料管的上端外表面开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滤网，滤网的上端外表面中间位置焊接有把手,滤网的设计便于对溶解后的铅合金溶液在排出过程中进行杂质过滤处理，防止部分未彻底熔融的杂质掺杂在排出的溶液之中，提高了产品质量和纯度，且实现了滤网的可拆卸性，便于后期的检修更换。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术的箱体与排料管的相配合视图。
[0024]图中：
[0025]1、箱体；2、前隔板；3、控制面板；4、电热板；5、排料口；6、排料管；7、挡板；8、转轴；9、滑槽；10、螺纹杆；11、摇柄；12、凹槽；13、滤网；14、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0028]如图1所示，一种铝酸蓄电池回收用熔铅炉，包括箱体1与前隔板2，所述箱体1的内部底面固定连接有电热板4，所述前隔板2的前端外表面靠近一侧的位置设置有控制面板3，所述前隔板2的前端外表面远离控制面板3的下方一侧位置贯穿开设有排料口5，所述排料口5的内部设置有挡板7，所述排料口5的一侧内壁开设有与挡板7相匹配的滑槽9，所述挡板7的内部设置有转轴8，所述转轴8的一侧外表面固定连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的一端贯穿前隔板2的一侧外表面焊接有摇柄11，所述前隔板2的前端外表面固定连接有与排料口5相匹配的排料管6，根据工作人员的需求，通过挡板7的滑动平移控制排料口5的开口大小，实现熔融处理后的铅合金溶液的排出流量的调节，提高工作效率，同时滤网13的设计便于对溶解后的铅合金溶液在排出过程中进行杂质过滤处理，防止部分未彻底熔融的杂质掺杂在排出的溶液之中，提高了产品质量和纯度，且实现了滤网13的可拆卸性，便于后期的检修更换。
[0029]进一步，所述排料管6的上端外表面开设有凹槽12，所述凹槽12的内部滑动连接有滤网13，所述滤网13的上端外表面中间位置焊接有把手14，通过滤网13的设计便于对溶解后的铅合金溶液在排出过程中进行杂质过滤处理，防止部分未彻底熔融的杂质掺杂在排出的溶液之中。
[0030]进一步，所述凹槽12贯穿排料管6的上端外表面与两侧内壁延伸至排料管6的下端内表面，便于滤网13通过凹槽12滑下后与排料管6卡接固定，进而达到对铅合金溶液进行杂质过滤处理，同时实现滤网13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝酸蓄电池回收用熔铅炉，包括箱体(1)与前隔板(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底面固定连接有电热板(4)，所述前隔板(2)的前端外表面靠近一侧的位置设置有控制面板(3)，所述前隔板(2)的前端外表面远离控制面板(3)的下方一侧位置贯穿开设有排料口(5)，所述排料口(5)的内部设置有挡板(7)，所述排料口(5)的一侧内壁开设有与挡板(7)相匹配的滑槽(9)，所述挡板(7)的内部设置有转轴(8)，所述转轴(8)的一侧外表面固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端贯穿前隔板(2)的一侧外表面焊接有摇柄(11)，所述前隔板(2)的前端外表面固定连接有与排料口(5)相匹配的排料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述排料管(6)的上端外表面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克静，夏旗，冯宇航，张航瑞，杨浩，刘畅，王越，张晓惠，董菁，袁雪竹，
申请(专利权)人：天津环科环安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：