物流包装行业-扎带、铅封自动打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了物流包装行业

【技术实现步骤摘要】
物流包装行业-扎带、铅封自动打标机


[0001]本技术涉及打标机
，尤其涉及物流包装行业-扎带、铅封自动打标机。

技术介绍

[0002]打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。随着现今物流行业的快速发展，物流包装中，需要专门的自动打标机来快速扎带、铅封，增加包装效率。
[0003]然而现有的物流包装行业-扎带、铅封自动打标机仍然存在部分问题，首先，现有自动打标机，部分存在在激光打标时由于移动，使激光针头不稳的情况，且操作方式仍然部分需要人工操作，这种情况，不仅降低了操作的便捷性，也降低了打标的稳定性，同时也增加了人工成本，其次，现有物流包装行业的打标机，部分功能较少，只有单一的打标功能，扎带和铅封步骤需要人工来完成，效率较低，这种情况，不仅降低了打标机的使用效率，也降低了打标机的使用效果，同样也增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统物流包装行业-扎带、铅封自动打标机部分存在操作效率较低的问题，而提出的物流包装行业-扎带、铅封自动打标机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]物流包装行业-扎带、铅封自动打标机，包括机体和安装在机体底部的机座，所述机体的上部左侧安装有电动油缸，且电动油缸的右侧传动连接有伸缩杆，并且伸缩杆的右侧固定连接有滑柱，所述机体的左侧顶部开设有滑腔，且滑腔的底部安装有控制机箱，并且控制机箱的内部安装有主控器，所述控制机箱的底部安装激光打标机，且激光打标机的底部固定连接有激光打标头，所述机体的顶部后端安装有驱动电机，且驱动电机的前端传动连接有螺杆，所述滑腔的内壁前后两侧均开设有滑槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述滑柱与控制机箱固定连接，所述滑柱可滑动于滑腔内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述螺杆可滑动于滑槽之间，所述螺杆贯穿于滑柱。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述机体的右侧安装有扎带机构，且扎带机构的左侧安装有铅封机构，所述机座的上部安装有传送机构。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述机体的左侧前端安装有可视窗，且可视窗的右侧安装有控制面板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述机座的底部对称安装有两组支撑底座。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用自动化移动结构，在机体的左侧电动油缸，在机体的后端有驱动电机，连接外部电源，操作控制面板，打开各运作机构，当物品分别经过扎带机构打包完成，并通过铅封机构进行铅封后，然后通过传送机构移动至激光打标机的底部，操控控制面板，将原本设置好的打印路径输送给主控器，主控器控制电动油缸驱动伸缩杆运作，使滑柱在滑腔内部横向移动，同时控制驱动电机驱动螺杆运作，使滑柱通过螺杆在滑腔内部纵向移动，这样激光打标机底部的激光打标头便进行不同方向的移动，对物品上的铅封带进行打标，这种结构的综合设置，不仅提高了操作的便捷性，也提高了打标的稳定性，同时也降低了人工成本。
[0019]2、本技术中，采用一体式操作结构，在机体的右侧有扎带机构，且扎带机构的左侧有铅封机构，在机座的上部有传送机构，连接外部电源，控制控制装置，将各机构分别打开运作，将物品从右侧放置在传送机构上，物品先被扎带机构打包，再被传送机构移动至铅封机构底部，进行铅封，最后传送至激光打标机底部进行打标，完成整体操作，这种结构的设置，不仅提高了打标机的使用效率，也提高了打标机的使用效果，同样也降低了人工成本。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的正剖图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的侧剖图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机体；2、机座；3、支撑底座；4、电动油缸；5、可视窗；6、控制面板；7、传送机构；8、伸缩杆；9、扎带机构；10、铅封机构；11、主控器；12、滑柱；13、螺杆；14、控制机箱；15、滑腔；16、激光打标机；17、激光打标头；18、滑槽；19、驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：物流包装行业-扎带、铅封自动打标机，包括机体1和安装在机体1底部的机座2，机体1的上部左侧安装有电动油缸4，且电动油缸4的右侧传动连接有伸缩杆8，并且伸缩杆8的右侧固定连接有滑柱12，机体1的左侧顶部开设有滑腔15，且滑腔15的底部安装有控制机箱14，控制机箱14主要是便于安装主控器11，并连接滑柱12，并且控制机箱14的内部安装有主控器11，控制机箱14的底部安装激光打标机16，且激光打标机16的底部固定连接有激光打标头17，机体1的顶部后端安装有驱动电机19，且驱动电机19的前端传动连接有螺杆13，滑腔15的内壁前后两侧均开设有滑槽18，滑槽18主要是便于螺杆13的纵向移动，滑柱12与控制机箱14固定连接，滑柱12可滑动于滑腔15内部，螺杆13可滑动于滑槽18之间，螺杆13贯穿于滑柱12。
[0027]具体的，如图2所示，机体1的右侧安装有扎带机构9，且扎带机构9的左侧安装有铅
封机构10，机座2的上部安装有传送机构7。
[0028]具体的，如图1所示，机体1的左侧前端安装有可视窗5，可视窗5主要是便于操作人员观察激光打标的状况，且可视窗5的右侧安装有控制面板6，机座2的底部对称安装有两组支撑底座3，支撑底座3主要是增加机体1的稳定性。
[0029]工作原理：使用时，首先，先连接外部电源，操作控制面板6，打开各运作机构，将物品放置在机体1右侧的传送机构7上，传送机构7将物品分别经过扎带机构9打包完成，再通过铅封机构10进行铅封后，最后再通过传送机构7移动至激光打标机16的底部，其次，再操控控制面板6，将原本设置好的打印路径输送给主控器11，主控器11控制电动油缸4驱动伸缩杆8运作，使滑柱12在滑腔15内部横向移动，同时控制驱动电机19驱动螺杆13运作，使滑柱12通过螺杆13在滑腔15内部纵向移动，这样激光打标机16底部的激光打标头17便进行不同方向的移动，对物品上的铅封带进行打标。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物流包装行业-扎带、铅封自动打标机，包括机体(1)和安装在机体(1)底部的机座(2)，其特征在于，所述机体(1)的上部左侧安装有电动油缸(4)，且电动油缸(4)的右侧传动连接有伸缩杆(8)，并且伸缩杆(8)的右侧固定连接有滑柱(12)，所述机体(1)的左侧顶部开设有滑腔(15)，且滑腔(15)的底部安装有控制机箱(14)，并且控制机箱(14)的内部安装有主控器(11)，所述控制机箱(14)的底部安装激光打标机(16)，且激光打标机(16)的底部固定连接有激光打标头(17)，所述机体(1)的顶部后端安装有驱动电机(19)，且驱动电机(19)的前端传动连接有螺杆(13)，所述滑腔(15)的内壁前后两侧均开设有滑槽(18)。2.根据权利要求1所述的物流包装行业-扎带、铅封自动打标机，其特征在于，所述滑柱(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会锋，
申请(专利权)人：深圳市兴瑞科创激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：