一种高低压配电箱生产用自动切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高低压配电箱生产用自动切割设备，涉及自动切割技术领域，针对现有的配电箱切割设备在切割过程中，现有人工操作将板材进行夹持定位，费时费力，操作复杂，降低了切割的效率，且切割产生的废料无法收集的问题，现提出如下方案，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两侧顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有盖板。本发明专利技术设计新颖，操作简单，通过夹块和收集箱等的设置，两个夹块的相互靠近可以对待切割的板材进行夹持定位处理，夹持完成后，等离子切割头的横向移动可以对板材进行切割处理，节省了时间，提高了切割的效率，且可以对切割产生的废料进行收集。且可以对切割产生的废料进行收集。且可以对切割产生的废料进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种高低压配电箱生产用自动切割设备


[0001]本专利技术涉及自动切割
，尤其涉及一种高低压配电箱生产用自动切割设备。

技术介绍

[0002]配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。现有的配电箱切割设备在切割过程中，现有人工操作将板材进行夹持定位，费时费力，操作复杂，降低了切割的效率，且切割产生的废料无法收集，为此我们提出一种高低压配电箱生产用自动切割设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种高低压配电箱生产用自动切割设备，解决了现有的配电箱切割设备在切割过程中，现有人工操作将板材进行夹持定位，费时费力，操作复杂，降低了切割的效率，且切割产生的废料无法收集的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高低压配电箱生产用自动切割设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两侧顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有盖板，两个所述支撑板之间固定连接有筛网，所述筛网的下方设有与两个支撑板固定连接的收集箱，位于右侧所述固定板的顶部右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的左端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端也固定连接有螺杆，所述往复丝杆的外部螺纹套设有活动块，所述活动块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有等离子切割头，所述螺杆的外部螺纹套设有夹板，螺杆所述夹板相互靠近一侧的底部均固定连接有夹块。
[0005]优选的，位于左侧所述螺杆转动连接在左侧固定板的内部，位于右侧所述螺杆转动连接在右侧固定板的内部。
[0006]优选的，两个所述固定板之间固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有限位孔，所述液压缸活动贯穿限位孔。
[0007]优选的，所述工作台两侧顶部均开设有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部与夹块的底部固定连接。
[0008]优选的，两个所述夹板相互远离的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个固定板固定连接。
[0009]优选的，所述电机通过螺栓与右侧固定板连接，所述滑槽与滑块的竖截面均为T形结构。
[0010]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过安装工作台、筛网、收集箱等结构，其中两个夹板的相互靠近可以使得两个夹块对待切割的板材进行夹持固定，同时往复丝杆的转动可以带动等离子切割头对板材进行切割处理，切割完成后，工作台下方的筛网和收集箱可以对废料进行筛选和收集，该装置设计新颖，操作简单，通过夹块和收集箱等的设置，两个夹块的相互靠近可以对待切割的板材进行夹持定位处理，夹持完成后，等离子切割头的横向移动可以对板材进行切割处理，节省了时间，提高了切割的效率，且可以对切割产生的废料进行收集。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种高低压配电箱生产用自动切割设备的正视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高低压配电箱生产用自动切割设备的工作状态正视结构示意图。
[0012]图中：1支撑板、2固定板、3盖板、4工作台、5筛网、6收集箱、7滑槽、8滑块、9夹块、10隔板、11等离子切割头、12限位孔、13液压缸、14弹簧、15螺杆、16夹板、17往复丝杆、18活动块、19电机。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种高低压配电箱生产用自动切割设备，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部固定连接有工作台4，工作台4的两侧顶部均固定连接有固定板2，两个固定板2的顶部固定连接有盖板3，两个支撑板1之间固定连接有筛网5，筛网5的下方设有与两个支撑板1固定连接的收集箱6，位于右侧固定板2的顶部右侧固定连接有电机19，电机19的输出轴固定连接有螺杆15，螺杆15的左端固定连接有往复丝杆17，往复丝杆17的左端也固定连接有螺杆15，往复丝杆17的外部螺纹套设有活动块18，活动块18的底部固定连接有液压缸13，液压缸13的输出轴固定连接有等离子切割头11，螺杆15的外部螺纹套设有夹板16，螺杆夹板16相互靠近一侧的底部均固定连接有夹块9。
[0015]本实施例中，位于左侧螺杆15转动连接在左侧固定板2的内部，位于右侧螺杆15转动连接在右侧固定板2的内部。
[0016]本实施例中，两个固定板2之间固定连接有隔板10，隔板10的内部开设有限位孔12，液压缸13活动贯穿限位孔12。
[0017]本实施例中，工作台4两侧顶部均开设有沿其长度方向的滑槽7，滑槽的内部滑动安装有滑块8，滑块的顶部与夹块9的底部固定连接。
[0018]本实施例中，两个夹板16相互远离的一侧均固定连接有弹簧14，两个弹簧14相互远离的一端分别与两个固定板2固定连接。
[0019]本实施例中，电机19通过螺栓与右侧固定板2连接，滑槽7与滑块8的竖截面均为T形结构。
[0020]工作原理，首先，可以将待切割的板材放置在两个夹块9之间，然后启动电机19，电机19输出轴的转动可以带动右侧螺杆15进行转动，右侧螺杆15的转动可以带动往复丝杆17
进行转动，往复丝杆17的转动可以带动左侧螺杆15进行转动，在滑槽7对滑块8的限位下，两个螺杆15的转动可以带动两个夹板16进行相互靠近，两个夹板16的相互靠近可以带动两个夹块9进行相互靠近，两个夹块9的相互靠近可以对待切割的板材进行夹持定位处理，夹持完成后，螺杆15会在夹板9的内部进行空转，弹簧14会被拉伸，夹板16保持位置不动，进而夹块9也会保持位置不动，与此同时，在限位孔12对液压缸13的限位下，往复丝杆17的转动可以带动液压缸13进行横向移动，液压缸13的横向移动可以带动等离子切割头11进行横向移动，等离子切割头11的横向移动可以对板材进行切割处理，切割完成后，使得电机19进行反转，进而螺杆15会进行反转，在弹簧14回复力的作用下，夹板16的内部会与螺杆15的外部啮合，进而两个螺杆15的转动可以带动两个夹板16进行相互远离，两个夹板16的相互远离会带动两个夹块9进行相互远离，两个夹块9的相互远离可以放开切割好的板材，进而切割过程产生的废料会落在筛网5上，经筛选后落在收集箱6的内部，通过夹块9和收集箱6等的设置，两个夹块9的相互靠近可以对待切割的板材进行夹持定位处理，夹持完成后，等离子切割头11的横向移动可以对板材进行切割处理，节省了时间，提高了切割的效率，且可以对切割产生的废料进行收集。
[0021]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高低压配电箱生产用自动切割设备，包括两个支撑板（1），其特征在于，两个所述支撑板（1）的顶部固定连接有工作台（4），所述工作台（4）的两侧顶部均固定连接有固定板（2），两个所述固定板（2）的顶部固定连接有盖板（3），两个所述支撑板（1）之间固定连接有筛网（5），所述筛网（5）的下方设有与两个支撑板（1）固定连接的收集箱（6），位于右侧所述固定板（2）的顶部右侧固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出轴固定连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的左端固定连接有往复丝杆（17），所述往复丝杆（17）的左端也固定连接有螺杆（15），所述往复丝杆（17）的外部螺纹套设有活动块（18），所述活动块（18）的底部固定连接有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出轴固定连接有等离子切割头（11），所述螺杆（15）的外部螺纹套设有夹板（16），螺杆所述夹板（16）相互靠近一侧的底部均固定连接有夹块（9）。2.根据权利要求1所述的一种高低压配电箱生产用自动切割设备，其特征在于，位于左侧所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小龙，
申请(专利权)人：湖南中晟电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：