一种用于桩端板与桩套箍的连接方法技术

本发明专利技术涉及一种用于桩端板与桩套箍的连接方法，通过将制备好的桩套箍放置在制备好的桩端板的台阶位置，并将其组合在一起；将组合在一起的桩套箍和桩端板固定在旋转台上，并经过卡爪夹紧固定；通过旋转驱动机构驱动旋转台以预设转速旋转，通过设置在焊接平台上且与桩端板的台阶同高度的电阻焊的两电极在台阶位置对组合在一起的桩套箍和桩端板进行持续且周期性的间断点焊，将桩端板与桩套箍焊接在一起；可以实现无人化自动化生产，生产效率高；可以提升混凝土桩的桩接头产品质量，桩套箍与桩端板连接可靠，不易脱开，且混凝土桩的桩节头外观美观；生产成本低，电能消耗量降低。电能消耗量降低。电能消耗量降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于桩端板与桩套箍的连接方法


[0001]本专利技术涉及建材行业预应力混凝土桩的桩接头焊接的
，具体涉及一种用于桩端板与桩套箍的连接方法。

技术介绍

[0002]现有技术中的预应力混凝土桩的桩接头生产工艺目前有两种：第一种生产工艺是将桩端板与桩套箍组合在一起后，利用电焊条对其进行焊接；第二种生产工艺是沿桩端板的外圆加工一方形槽，当桩套箍与桩端板组合在一起后，通过一薄刀片，将桩套箍的一边强行压入到方形槽内，使两者结合在一起。
[0003]现有混凝土桩的桩接头生产工艺方案中尚存在缺陷与问题，第一种生产工艺中由于使用焊条焊接，生产成本高(电费、焊条、人工等)、生产效率低，利用率不高；第二种生产工艺中虽然降低了生产成本，但桩端板与桩套箍容易脱开，且桩接头外观不好看，从而造成混凝土桩质量降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种用于桩端板与桩套箍的连接方法，以解决目前这两种混凝土桩的桩接头生产工艺所带来的问题。新的生产工艺既解决了第一种生产工艺中生产成本高、生产效率低的问题，同时也解决了按照第二种生产工艺生产所带来的桩接头质量不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术请求保护的技术方案如下：
[0006]一种用于桩端板与桩套箍的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0007]1)将制备好的桩套箍放置在制备好的桩端板的台阶位置，并将其组合在一起；
[0008]2)将组合在一起的桩套箍和桩端板固定在旋转台上，旋转台上沿旋转轴心的外周等间距均匀设置有若干个可活动卡爪，卡爪位于组合在一起的桩套箍和桩端板的外周以实现对组合在一起的桩套箍和桩端板的夹紧固定；
[0009]3)通过旋转驱动机构驱动旋转台以预设转速旋转，通过设置在焊接平台上且与桩端板的台阶同高度的电阻焊的两电极在台阶位置对组合在一起的桩套箍和桩端板进行持续且周期性的间断点焊，将桩端板与桩套箍焊接在一起。
[0010]进一步地，所述步骤1)中，所述桩套箍是由厚度为0.8mm-3mm的钢板卷制而成的一个圆筒，所述桩端板选用厚度为10mm-30mm的圆环。
[0011]进一步地，所述步骤1)中，所述桩端板的轴向一侧设有与桩套箍的内壁配合安装的台阶，在台阶与桩端板的径向外缘间形成有焊接坡口。
[0012]进一步地，所述步骤2)中，所述旋转台上沿旋转轴心的外周等间距均匀设置有2-10个可活动卡爪。
[0013]进一步地，所述步骤2)中，所述旋转台上设置有称重感应装置，当称重感应装置检测到组合在一起的桩套箍和桩端板放置在旋转台上时，控制器发出对应夹紧指令以控制若
干个可活动卡爪同步径向向内伸出将组合在一起的桩套箍和桩端板夹紧并固定在旋转台上，并经检测确认使得桩端板的中心与旋转台的旋转中心位置重合；当焊接完成后且接收到控制器的对应解除夹紧指令后，若干个可活动卡爪同步径向向外收缩将组合在一起的桩套箍和桩端板从旋转台上释放。
[0014]进一步地，所述步骤3)中，所述旋转驱动机构选用双向驱动装置。
[0015]进一步地，所述步骤3)中，所述旋转驱动机构驱动旋转台以预设转速旋转预设角度后停止以对组合在一起的桩套箍和桩端板实现焊接，然后所述旋转驱动机构继续驱动旋转台以相同的预设转速旋转相同的预设角度后再停止以对组合在一起的桩套箍和桩端板实现焊接，并依次不断循环间隔旋转。
[0016]进一步地，所述步骤3)中，所述电阻焊的两电极连接在电阻焊设备上，并且所述电阻焊的两电极能够通过安装在电阻焊设备上的气缸带动实现朝向所述旋转台的旋转轴心的往复伸缩运动。
[0017]进一步地，所述步骤3)中，所述电阻焊的两电极的前端设置有旋转感应装置，当旋转感应装置检测到旋转台旋转时，控制器控制气缸驱动电阻焊的两电极朝向远离所述旋转台的旋转轴心位置收缩运动并最终位于远离桩套箍的径向远端位置，当旋转感应装置检测到旋转台停止旋转时，控制器控制气缸驱动电阻焊的两电极朝向靠近所述旋转台的旋转轴心位置伸出运动并最终与桩套箍接触以实现间断电阻焊。
[0018]进一步地，所述旋转台按照与地面平行的方向布置或与地面垂直的方向布置。
[0019]相对于现有技术本专利技术所提供的技术方案所取得的有益效果有：
[0020]1)采用本专利技术，可以实现无人化自动化生产，生产效率高；
[0021]2)采用本专利技术，可以提升混凝土桩的桩接头产品质量，桩套箍与桩端板连接可靠，不易脱开，且混凝土桩的桩节头外观美观；
[0022]3)采用本专利技术，生产成本低，电能消耗量降低。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的步骤流程图；
[0024]图2为本专利技术的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的桩套箍的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的桩端板的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1所示为本专利技术提供的一种用于桩端板与桩套箍的连接方法，其具体技术方案为：
[0031]一种用于桩端板与桩套箍的连接方法，包括以下步骤：
[0032]1)将制备好的桩套箍1放置在制备好的桩端板2的台阶2-1位置，并将其组合在一起；
[0033]2)将组合在一起的桩套箍1和桩端板2固定在旋转台3上，旋转台3上沿旋转轴心的外周等间距均匀设置有若干个可活动卡爪3-1，卡爪3-1位于组合在一起的桩套箍1和桩端板2的外周以实现对组合在一起的桩套箍1和桩端板2的夹紧固定；
[0034]3)通过旋转驱动机构3-2驱动旋转台3以预设转速旋转，通过设置在焊接平台5上且与桩端板2的台阶2-1同高度的电阻焊的两电极4-1在台阶2-1位置对组合在一起的桩套箍1和桩端板2进行持续且周期性的间断点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于桩端板与桩套箍的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将制备好的桩套箍(1)放置在制备好的桩端板(2)的台阶(2-1)位置，并将其组合在一起；2)将组合在一起的桩套箍(1)和桩端板(2)固定在旋转台(3)上，旋转台(3)上沿旋转轴心的外周等间距均匀设置有若干个可活动卡爪(3-1)，卡爪(3-1)位于组合在一起的桩套箍(1)和桩端板(2)的外周以实现对组合在一起的桩套箍(1)和桩端板(2)的夹紧固定；3)通过旋转驱动机构(3-2)驱动旋转台(3)以预设转速旋转，通过设置在焊接平台(5)上且与桩端板(2)的台阶(2-1)同高度的电阻焊的两电极(4-1)在台阶(2-1)位置对组合在一起的桩套箍(1)和桩端板(2)进行持续且周期性的间断点焊，将桩端板(2)与桩套箍(1)焊接在一起。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述桩套箍(1)是由厚度为0.8mm-3mm的钢板卷制而成的一个圆筒，所述桩端板(2)选用厚度为10mm-30mm的圆环。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述桩端板(2)的轴向一侧设有与桩套箍(1)的内壁配合安装的台阶(2-1)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述旋转台(3)上沿旋转轴心的外周等间距均匀设置有2-10个可活动卡爪(3-1)。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述旋转台(3)上设置有称重感应装置，当称重感应装置检测到组合在一起的桩套箍(1)和桩端板(2)放置在旋转台(3)上时，控制器(6)发出对应夹紧指令以控制若干个可活动卡爪(3-1)同步径向向内伸出将组合在一起的桩套箍(1)和桩端板(2)夹紧并固定在旋转台(3)上，并经检测确认使得桩端板(2)的中心与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓文，孙浩，赵金蛟，
申请(专利权)人：镇江骁瑞智能建材机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：