本实用新型专利技术涉及高端装备制造技术领域，且公开了一种高端装备制造生产用打磨装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有蓄水池，所述蓄水池的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有伸缩套筒，所述装置本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁活动连接有支撑板。该高端装备制造生产用打磨装置，达到了除尘的目的，解决了一般打磨装置打磨时大量碎屑不易清理，且极易被吸入肺部的问题，满足了人们的使用需求，使碎屑便于清理，不易飘散在空气中，提高了工人的工作环境。提高了工人的工作环境。提高了工人的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种高端装备制造生产用打磨装置
[0001]本技术涉及高端装备制造
，具体为一种高端装备制造生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。一般的打磨装置在打磨时会产生大量碎屑，这些碎屑不易清理，且极易被吸入肺部影响工人身体健康，无法满足人们的使用需求，因此需要一种高端装备制造生产用打磨装置来满足人们的使用需求，能够在打磨时除尘。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高端装备制造生产用打磨装置，具备除尘等优点，解决了一般打磨装置打磨时大量碎屑不易清理，且极易被吸入肺部的问题。
[0004]为实现上述高端装备制造生产用打磨装置达到除尘的目的，本技术提供如下技术方案：一种高端装备制造生产用打磨装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有蓄水池，所述蓄水池的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有伸缩套筒，所述装置本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁活动连接有支撑板。
[0005]所述转动轴的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁活动连接有密封套筒，所述密封套筒的外侧壁固定连接有水管，所述水管的外侧壁固定连接有固定卡扣，所述支撑板的一侧固定连接有顶板，所述水管的外侧壁固定连接有喷头，所述转动轴的外侧壁固定连接有砂轮，所述蓄水池的顶部固定连接有隔水板。
[0006]优选的，所述伸缩杆的数量、弹簧的数量和伸缩套筒的数量均为四个，且每一个伸缩杆、每一个弹簧和每一个伸缩套筒为一组，且四组伸缩杆、弹簧和伸缩套筒在底座的底部均匀分布。
[0007]优选的，所述转动轴贯穿支撑板的两侧并延伸至支撑板的内部，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板平行分布。
[0008]优选的，所述喷头的数量为四个，且四个喷头在顶板的一侧均匀分布。
[0009]优选的，所述转动杆的外侧壁固定连接有螺旋叶，且螺旋叶的形状大小和密封套筒的形状大小均相互匹配。
[0010]优选的，所述砂轮的数量为三个，且三个砂轮的表面粗糙度均不相同。
[0011]优选的，所述隔水板的内部开设有漏水孔，且漏水孔的数量为五十六个，且五十六个漏水孔在隔水板的内部均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高端装备制造生产用打磨装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该高端装备制造生产用打磨装置，通过装置本体、蓄水池、底座、电机、转动轴、支撑板、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、密封套筒、水管、固定卡扣、顶板、喷头、砂轮和隔水板的相互配合使用，达到了除尘的目的，解决了一般打磨装置打磨时大量碎屑不易清理，且极易被吸入肺部的问题，满足了人们的使用需求，使碎屑便于清理，不易飘散在空气中，提高了工人的工作环境。
[0014]2、该高端装备制造生产用打磨装置，通过设置的蓄水池、转动杆、密封套筒、水管和喷头，达到了降温的目的，降低了装置的摩擦温度，使器件在打磨时不会由于摩擦的高温退火，提高了打磨质量。
[0015]3、该高端装备制造生产用打磨装置，通过设置的伸缩杆、弹簧和伸缩套筒，达到了减震的目的，降低了装置的震动，提高了装置的稳定性，同时降低了装置噪音，提高了打磨质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术主视图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、装置本体；2、蓄水池；3、底座；4、伸缩杆；5、弹簧；6、伸缩套筒；7、电机；8、转动轴；9、支撑板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转动杆；13、密封套筒；14、水管；15、固定卡扣；16、顶板；17、喷头；18、砂轮；19、隔水板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，一种高端装备制造生产用打磨装置，包括装置本体1，装置本体1的底部固定连接有蓄水池2，蓄水池2的底部固定连接有底座3，底座3的底部固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的外侧壁固定连接有弹簧5，弹簧5的一端固定连接有伸缩套筒6，伸缩杆4的数量、弹簧5的数量和伸缩套筒6的数量均为四个，且每一个伸缩杆4、每一个弹簧5和每一个伸缩套筒6为一组，且四组伸缩杆4、弹簧5和伸缩套筒6在底座3的底部均匀分布，通过设置的伸缩杆4、弹簧5和伸缩套筒6，达到了减震的目的，降低了装置的震动，提高了装置的稳定性，同时降低了装置噪音，提高了打磨质量，装置本体1的顶部固定连接有电机7，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴8，转动轴8的外侧壁活动连接有支撑板9，转动轴8贯穿支撑板9的两侧并延伸至支撑板9的内部，支撑板9的数量为两个，且两个支撑板9平行分布，以便于对转动轴8提供支撑。
[0022]转动轴8的外侧壁固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的一侧活动连接有第二齿轮11，第二齿轮11的一侧固定连接有转动杆12，转动杆12的外侧壁活动连接有密封套筒13，
转动杆12的外侧壁固定连接有螺旋叶，且螺旋叶的形状大小和密封套筒13的形状大小均相互匹配，利用阿基米德式螺旋抽水机原理以便于抽水，密封套筒13的外侧壁固定连接有水管14，水管14的外侧壁固定连接有固定卡扣15，支撑板9的一侧固定连接有顶板16，水管14的外侧壁固定连接有喷头17，喷头17的数量为四个，且四个喷头17在顶板16的一侧均匀分布，通过设置的蓄水池2、转动杆12、密封套筒13、水管14和喷头17，达到了降温的目的，降低了装置的摩擦温度，使器件在打磨时不会由于摩擦的高温退火，提高了打磨质量，转动轴8的外侧壁固定连接有砂轮18，砂轮18的数量为三个，且三个砂轮18的表面粗糙度均不相同，以便于在不更换砂轮18的情况下对器件进行不同精度的打磨，蓄水池2的顶部固定连接有隔水板19，隔水板19的内部开设有漏水孔，且漏水孔的数量为五十六个，且五十六个漏水孔在隔水板19的内部均匀分布，以便于纯净水循环循环使用，通过装置本体1、蓄水池2、底座3、电机7、转动轴8、支撑板9、第一齿轮10、第二齿轮11、转动杆12、密封套筒13、水管14、固定卡扣15、顶板16、喷头17、砂轮18和隔水板19的相互配合使用，达到了除尘的目的，解决了一般打磨装置打磨时大量碎屑不易清理，且极易被吸入肺部的问题，满足了人们的使用需求，使碎屑便于清理，不易飘散在空气中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高端装备制造生产用打磨装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部固定连接有蓄水池（2），所述蓄水池（2）的底部固定连接有底座（3），所述底座（3）的底部固定连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的外侧壁固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的一端固定连接有伸缩套筒（6），所述装置本体（1）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（8），所述转动轴（8）的外侧壁活动连接有支撑板（9）；所述转动轴（8）的外侧壁固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的一侧活动连接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）的一侧固定连接有转动杆（12），所述转动杆（12）的外侧壁活动连接有密封套筒（13），所述密封套筒（13）的外侧壁固定连接有水管（14），所述水管（14）的外侧壁固定连接有固定卡扣（15），所述支撑板（9）的一侧固定连接有顶板（16），所述水管（14）的外侧壁固定连接有喷头（17），所述转动轴（8）的外侧壁固定连接有砂轮（18），所述蓄水池（2）的顶部固定连接有隔水板（19）。2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造生产用打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小锋，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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