本实用新型专利技术公开了混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，属于混凝土抗压强度现场检测领域。混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，包括包括底座，所述底座顶部从左到右依次固定连接有第一支撑板、第一转轴座、凸型架和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板顶部均固定连接有顶板，所述第一支撑板内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一转轴座上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一转轴座的一端穿过凸型架转动连接在第二支撑板上；本实用新型专利技术使用简单，便于搬运，同时减少测量出现的危险，可以有效对现场混凝土块进行抗压强度进行测量，避免了使用回弹法测量的不准确。了使用回弹法测量的不准确。了使用回弹法测量的不准确。
【技术实现步骤摘要】
混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置
[0001]本技术涉及混凝土抗压强度现场检测
，尤其涉及混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土抗压强度是混凝土砌块主要的物理力学指标之一，对混凝土的安全性和耐久性具有重要影响。
[0003]现有技术中，检测混凝土砌块的混凝土抗压强度，主要有以下方法：采用混凝土回弹仪对砌体中的砌块进行回弹测值，进而推定混凝土砌块的混凝土抗压强度；该方法的不足之处：由于回弹仪检测时，检测部位不能产生振颤，因此只能检测砌体中的砌块，不能检测非砌体中的单个砌块，同时实验室抗压力检测设备过大不便于移动，影响施工效率，不能在现场对混凝土砌块现场进行检测，因此，我们提出了混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，包括底座，所述底座顶部从左到右依次固定连接有第一支撑板、第一转轴座、凸型架和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板顶部均固定连接有顶板，所述第一支撑板内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一转轴座上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一转轴座的一端穿过凸型架转动连接在第二支撑板上，所述顶板左侧底部固定连接有第二转轴座，所述第二转轴座上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二转轴座的一端转动连接在第二支撑板上，所述第一螺杆和第二螺杆左端均设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合连接，所述第一螺杆和第二螺杆上均转动连接有第一夹紧板和第二夹紧板，所述凸型架上固定连接有放置台，所述放置台上放置有混凝土块，所述混凝土块位于第一夹紧板与第二夹紧板之间。
[0007]优选的，所述底座底部固定连接有四组万向轮。
[0008]优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
[0009]优选的于，所述顶板底部固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有固定板。
[0010]优选的，所述第一螺杆和第二螺杆两端的螺纹旋向均相反。
[0011]优选的，所述第一支撑板与第二支撑板前后壁分别固定连接有挡板，所述前端挡板上开设有观察窗。
[0012]优选的，所述第二支撑板上设置有与挡板相互配合的锁扣。
[0013]优选的，所述第一支撑板左壁固定连接有压力显示器。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，具备以下有益效果：
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使用者使用时，混凝土块放置在放置台上，启动气缸，气缸伸缩杆上固定连接的固定板对混凝土块顶面进行压紧，启动电机，电机输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮与两组第二齿轮相互啮合转动，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径可以输出更大的扭矩，两组第二齿轮带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆两端外壁的螺纹旋向相反，带动第一夹紧板和第二夹紧板向内对混凝土块进行挤压测，两端同时挤压可以使对混凝土块的强度测量更加精准，第一支撑板外壁的压力显示器对电机输出的功率转换成抗压强度进行显示，底座底部固定连接的万向轮可以方便对施工现场的混凝土块进行现场测量，减少拿取混凝土块去实验室测量的麻烦，提高检测效率，第一支撑板和第二支撑板前后固定连接的挡板，前侧挡板上还开设有观察窗，通过挡板可以有效的防治混凝土块被挤压破碎时对周围人员造成伤害，观察窗可以对挤压过程进行监控，防治出现意外情况，本技术使用简单，便于搬运，同时减少测量出现的危险，可以有效对现场混凝土块进行抗压强度进行测量，避免了使用回弹法测量的不准确。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置主视打开的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置主视的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置凸型架的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；101、万向轮；2、第一支撑板；3、电机；4、压力显示器；5、顶板；6、第二转轴座；7、第二齿轮；8、第二螺杆；9、气缸；10、固定板；11、第二夹紧板；12、第一转轴座；13、第一齿轮；14、第一夹紧板；15、第一螺杆；16、凸型架；17、放置台；18、挡板；1801、观察窗；19、锁扣；20、第二支撑板；21、混凝土块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-3，混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，包括底座1，底座1顶部从左到右依次固定连接有第一支撑板2、第一转轴座12、凸型架16和第二支撑板20，第一支撑板2和第二支撑板20顶部均固定连接有顶板5，第一支撑板2内壁固定连接有电机3，电机3
输出端固定连接有第一齿轮13，第一转轴座12上转动连接有第一螺杆15，第一螺杆15远离第一转轴座12的一端穿过凸型架16转动连接在第二支撑板20上，顶板5左侧底部固定连接有第二转轴座6，第二转轴座6上转动连接有第二螺杆8，第二螺杆8远离第二转轴座6的一端转动连接在第二支撑板20上，第一螺杆15和第二螺杆8左端均设置有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮13之间相互啮合连接，第一螺杆15和第二螺杆8上均转动连接有第一夹紧板14和第二夹紧板11，凸型架16上固定连接有放置台17，放置台17上放置有混凝土块21，混凝土块21位于第一夹紧板14与第二夹紧板11之间，底座1底部固定连接有四组万向轮101，第一齿轮13的直径大于第二齿轮7的直径，顶板5底部固定连接有气缸9，气缸9伸缩端固定连接有固定板10，第一螺杆15和第二螺杆8两端的螺纹旋向均相反，第一支撑板2与第二支撑板20前后壁分别固定连接有挡板18，前端挡板18上开设有观察窗1801，第二支撑板20上设置有与挡板18相互配合的锁扣19，第一支撑板2左壁固定连接有压力显示器4。
[0023]本技术中，使用者使用时，混凝土块21放置在放置台17上，启动气缸9，气缸9伸缩杆上固定连接的固定板10对混凝土块21顶面进行压紧，启动电机3，电机3输出端带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与两组第二齿轮7相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部从左到右依次固定连接有第一支撑板（2）、第一转轴座（12）、凸型架（16）和第二支撑板（20），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（20）顶部均固定连接有顶板（5），所述第一支撑板（2）内壁固定连接有电机（3），所述电机（3）输出端固定连接有第一齿轮（13），所述第一转轴座（12）上转动连接有第一螺杆（15），所述第一螺杆（15）远离第一转轴座（12）的一端穿过凸型架（16）转动连接在第二支撑板（20）上，所述顶板（5）左侧底部固定连接有第二转轴座（6），所述第二转轴座（6）上转动连接有第二螺杆（8），所述第二螺杆（8）远离第二转轴座（6）的一端转动连接在第二支撑板（20）上，所述第一螺杆（15）和第二螺杆（8）左端均设置有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）与第一齿轮（13）之间相互啮合连接，所述第一螺杆（15）和第二螺杆（8）上均转动连接有第一夹紧板（14）和第二夹紧板（11），所述凸型架（16）上固定连接有放置台（17），所述放置台（17）上放置有混凝土块（21），所述混凝土块（21）位于第一夹紧板（14）与第二夹紧板（11）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：党军亮，唐好令，张帅，徐同山，
申请(专利权)人：山东中程试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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