一种十字式岩石专用钻头制造技术

本实用新型专利技术提供一种十字式岩石专用钻头，包括钻头本体，钻头本体的一端连接一焊接管，焊接管连接一锥形钻头钢板，锥形钻头钢板上设置有四个牙床，四个牙床对应设置，且每一牙床上设置有若干钻齿，每一牙床的一端与焊接管连接，另一端与钢管连接，钢管靠近锥形钻头钢板的一端还设置有灌注阀门，灌注阀门用于灌注混凝土，四个互相对称的牙床，在每一牙床上设置若干钻齿，且牙床与钢管的交叉点呈塔锥形突出，因此，在使用此钻头本体时，由于若干钻齿之间的相互配合，使得此钻头本体不仅能钻进强风化地层，也能钻进中、微风化岩石地层或坚硬夹层，钻完后直接将混凝土通过钢管后从灌注阀门灌出，直接快捷，很好地提高了长螺旋灌注桩工作的使用范围。作的使用范围。作的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种十字式岩石专用钻头


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种十字式岩石专用钻头。

技术介绍

[0002]长螺旋钻孔灌注桩，利用长螺旋钻机将长螺旋钻杆钻进至设计桩底标高，停钻后在提钻的同时通过钻头活门(钻杆内管上的混凝土孔)向孔内连续泵注超流态混凝土，灌注至设计的桩顶标高以上后停止泵送混凝土，移开钻杆后压入钢筋笼形成桩体；在灌注混凝土到桩顶时，灌入的混凝土通常要超出桩顶标高500mm，以保证桩顶标高的强度，后续凿除浮浆后桩顶标高处能符合设计要求。
[0003]目前，传统的长螺旋灌注桩采用的钻头基本为螺旋状，只能钻进强风化地层，遇中、微风化岩石地层或坚硬夹层，无法钻进，从而极大地限制了使用范围。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种十字式岩石专用钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的内部开设有通道，所述钻头本体的一端连接一焊接管，所述焊接管连接一锥形钻头钢板，所述锥形钻头钢板上设置有四个牙床，四个所述牙床对应设置，且每一所述牙床上设置有若干钻齿，若干所述钻齿等距设置，所述通道内还设置有钢管，所述钢管部分穿过所述锥形钻头钢板并设置于所述锥形钻头钢板的一端，每一所述牙床的一端与所述焊接管连接，另一端与所述钢管连接，所述钢管靠近所述锥形钻头钢板的一端还设置有灌注阀门，所述灌注阀门用于灌注混凝土。
[0005]进一步地，所述钢管设置有所述灌注阀门的一端还设置有密封板，所述密封板围绕在所述灌注阀门的外侧，且将所述钢管密封。
[0006]进一步地，所述灌注阀门的截面形状为矩形，且所述灌注阀门为单向开口阀门。
[0007]进一步地，四个所述牙床为合金牙床，且四个所述牙床呈“十”字型设置在所述锥形钻头钢板上。
[0008]进一步地，所述锥形钻头钢板与所述钻头本体之间的夹角为30
°
。
[0009]进一步地，每一所述钻齿与所述锥形钻头钢板的夹角为15
°
～20
°
，且所述钻齿的方向为逆时针方向。
[0010]进一步地，所述焊接管为高强焊接管。
[0011]进一步地，所述钢管为无缝钢管。
[0012]进一步地，所述钻头本体的长度为1.5m，且所述钻头本体远离所述锥形钻头钢板的一端直接与外部连接。
[0013]进一步地，所述钢管竖直设置于所述通道中，且所述牙床与所述钢管之间的夹角为20
°
～25
°
。
[0014]本技术的有益效果为：通过设置四个互相对称的牙床，在每一牙床上设置若干钻齿，且牙床与钢管的交叉点呈塔锥形突出，因此，在使用此钻头本体时，由于若干钻齿
之间的相互配合，使得此钻头本体不仅能钻进强风化地层，也能钻进中、微风化岩石地层或坚硬夹层，钻完后直接将混凝土通过钢管后从灌注阀门灌出，直接快捷，很好地提高了长螺旋灌注桩工作的使用范围。
附图说明
[0015]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1为一实施例提供的一种十字式岩石专用钻头的一方向剖视图；
[0017]图2为一实施例提供的一种十字式岩石专用钻头的一方向示意图。
具体实施方式
[0018]以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]如图1至图2所示，一种十字式岩石专用钻头，包括钻头本体100，所述钻头本体100的内部开设有通道，所述钻头本体100的一端连接一焊接管200，所述焊接管200连接一锥形钻头钢板300，所述锥形钻头钢板300上设置有四个牙床400，四个所述牙床400对应设置，且每一所述牙床400上设置有若干钻齿500，若干所述钻齿500等距设置，所述通道内还设置有钢管600，所述钢管600部分穿过所述锥形钻头钢板300并设置于所述锥形钻头钢板300的一端，每一所述牙床400的一端与所述焊接管200连接，另一端与所述钢管600连接，所述钢管600靠近所述锥形钻头钢板300的一端还设置有灌注阀门700，所述灌注阀门700用于灌注混凝土。
[0020]具体地，所述钢管600设置有所述灌注阀门700的一端还设置有密封板610，所述密封板610围绕在所述灌注阀门700的外侧，且将所述钢管600密封。进一步地，四个所述牙床400为合金牙床400，且四个所述牙床400呈“十”字型设置在所述锥形钻头钢板300上。也就是说，通过设置“十”字型的牙床400，通过每一牙床400上的若干钻齿500，且牙床400与钢管600的交叉点呈塔锥形突出，因此，在使用此钻头本体100时，由于若干钻齿500之间的相互配合，使得此钻头本体100不仅能钻进强风化地层，也能钻进中、微风化岩石地层或坚硬夹层，钻完后直接将混凝土通过钢管600后从灌注阀门700灌出，直接快捷，很好地提高了长螺旋灌注桩工作的使用范围。
[0021]在一个实施例中，所述灌注阀门700的截面形状为矩形，且所述灌注阀门700为单向开口阀门。也就是说，通过使用单向开口阀门，在灌注混凝土时，能很好地避免混凝土回流，使得整体的灌注效果更好。
[0022]在一个实施例中，所述锥形钻头钢板300与所述钻头本体100之间的夹角为30
°
，每一所述钻齿500与所述锥形钻头钢板300的夹角为15
°
～20
°
，且所述钻齿500的方向为逆时针方向。也就是说，锥形钻头钢板300与钻头本体100之间的夹角为30
°
，便于更好地钻进地面，且通过钻齿500与锥形钻头钢板300的夹角为15
°
～20
°
，钻齿500的旋转方向与钻头本体100连接外部的钻杆的旋转方向一致，使得整体的钻进工作的效果更好。
[0023]在一个实施例中，所述焊接管200为高强焊接管200，所述钢管600为
无缝钢管600，且所述钻头本体100的长度为1.5m，且所述钻头本体100远离所述锥形钻头钢板300的一端直接与外部连接。也就是说，使用高强焊接管200和无缝钢管600，即能延长钻头本体100的使用寿命，在灌注混凝土时又能很好地确保灌注过程不会出现泄漏的现象，使得灌注效果更佳。通过将钻头本体100直接与外部连接，例如，钻头本体100与外部的螺旋片过渡，例如，钻头本体100与外部的钻杆直接过渡，使得形成一个连续完整的整体。
[0024]在一个实施例中，所述钢管600竖直设置于所述通道中，且所述牙床400与所述钢管600之间的夹角为20
°
～25
°
。也就是说，使用此角度范围内的牙床400，再通过牙床400上设置的若干钻齿500，使得整体的钻进效果达到最佳，也就是工作效率最高。
[0025]综上所述，上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字式岩石专用钻头，其特征在于，包括钻头本体，所述钻头本体的内部开设有通道，所述钻头本体的一端连接一焊接管，所述焊接管连接一锥形钻头钢板，所述锥形钻头钢板上设置有四个牙床，四个所述牙床对应设置，且每一所述牙床上设置有若干钻齿，若干所述钻齿等距设置，所述通道内还设置有钢管，所述钢管部分穿过所述锥形钻头钢板并设置于所述锥形钻头钢板的一端，每一所述牙床的一端与所述焊接管连接，另一端与所述钢管连接，所述钢管靠近所述锥形钻头钢板的一端还设置有灌注阀门，所述灌注阀门用于灌注混凝土。2.根据权利要求1所述的十字式岩石专用钻头，其特征在于：所述钢管设置有所述灌注阀门的一端还设置有密封板，所述密封板围绕在所述灌注阀门的外侧，且将所述钢管密封。3.根据权利要求2所述的十字式岩石专用钻头，其特征在于：所述灌注阀门的截面形状为矩形，且所述灌注阀门为单向开口阀门。4.根据权利要求1所述的十字式岩石专用钻头，其特征在于：四个所述牙床为合金牙床，且四个所述牙床呈“十”字...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆仁，许云康，梁永新，刘帅，陈宇杰，许云琳，范成伟，
申请(专利权)人：广东佰业泰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：