一种化工安全用防腐蚀护具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工安全用防腐蚀护具，包括壳体、钢瓶，所述壳体内设有推动机构，所述钢瓶放置在推动机构上，所述壳体的两端内侧壁均设有与钢瓶的侧壁相抵的抵紧机构，所述壳体的上端转动连接有盖体，所述盖体的底部固定连接有延伸至壳体内并与钢瓶的上端相抵的橡胶垫，所述壳体的上端开设有卡槽，所述卡槽内设有放线机构，所述放线机构的自由端与两个抵紧机构的侧壁固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够对钢瓶进行防护，避免其发生碰撞或晃动使钢瓶内的气体压强增大，保障其安全性，而且能够在将钢瓶放置时，增加其稳定性，避免其发生倾倒现象，进而能够避免发生泄漏问题。漏问题。漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全用防腐蚀护具


[0001]本技术涉及化工安全设备
，尤其涉及一种化工安全用防腐蚀护具。

技术介绍

[0002]在化工领域，通常使用钢瓶对永久气体、液化气体或混合气体进行贮存或运输，由于化工气体大多具有腐蚀性，因此需要格外注重其在贮存和运输过程中的安全性。
[0003]目前，钢瓶在运输过程中，容易发生晃动，使其内部气体压强增大，容易发生爆炸等危险事故，且钢瓶在放置时，容易被碰到发生倾倒现象，内部气体容易泄露，存在安全隐患，为此我们设计了一种化工安全用防腐蚀护具来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢瓶在运输和放置过程中存在安全隐患问题，而提出的一种化工安全用防腐蚀护具，其不仅能够对钢瓶进行防护，避免其发生碰撞或晃动使钢瓶内的气体压强增大，保障其安全性，而且能够在将钢瓶放置时，增加其稳定性，避免其发生倾倒现象，进而能够避免发生泄漏问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工安全用防腐蚀护具，包括壳体、钢瓶，所述壳体内设有推动机构，所述钢瓶放置在推动机构上，所述壳体的两端内侧壁均设有与钢瓶的侧壁相抵的抵紧机构，所述壳体的上端转动连接有盖体，所述盖体的底部固定连接有延伸至壳体内并与钢瓶的上端相抵的橡胶垫，所述壳体的上端开设有卡槽，所述卡槽内设有放线机构，所述放线机构的自由端与两个抵紧机构的侧壁固定连接，所述盖体的底部固定连接有延伸至卡槽内并与放线机构的上端相抵的固定块，所述固定块的侧壁开设有限位槽，所述壳体上设有延伸至限位槽内的限位机构，所述壳体的底部设有多个支撑机构。
[0007]优选地，所述推动机构包括滑动连接在壳体内并与其内侧壁相抵的支撑板，所述支撑板与壳体的内侧壁之间连接有多个第一弹簧。
[0008]优选地，所述抵紧机构包括开设在壳体内侧壁上的抵紧槽，所述抵紧槽内滑动连接有与钢瓶的侧壁相抵的抵紧板，所述抵紧板与抵紧槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧。
[0009]优选地，所述放线机构包括滑动连接在卡槽内并与其内侧壁相抵的连接块，所述连接块与卡槽的内底部之间连接有多个第三弹簧，所述连接块的底部固定连接有两个拉绳，两个所述拉绳的自由端分别贯穿卡槽的侧壁并与两个抵紧板的侧壁固定连接，所述固定块与连接块的上端相抵。
[0010]优选地，所述限位机构包括贯穿壳体的侧壁并与其滑动连接的的工型杆，所述工型杆延伸至限位槽内，所述工型杆与卡槽的内侧壁之间连接有多个第四弹簧。
[0011]优选地，所述支撑机构包括开设在壳体底部的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有支撑块，所述支撑块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第五弹簧，所述支撑块的上
端嵌设有第一磁块，所述导向滑槽的内顶部嵌设有与第一磁块相对侧壁磁极相反的第二磁块。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过推动机构、抵紧机构、盖体、橡胶垫、卡槽、放线机构、固定块、限位槽、限位机构的设置，能够对钢瓶进行防护，避免其发生碰撞或晃动使钢瓶内的气体压强增大，保障其安全性。
[0014]2、通过导向滑槽、支撑块、第五弹簧、第一磁块、第二磁块的设置，能够在将钢瓶放置时，增加其稳定性，避免其发生倾倒现象，进而能够避免发生泄漏问题。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够对钢瓶进行防护，避免其发生碰撞或晃动使钢瓶内的气体压强增大，保障其安全性，而且能够在将钢瓶放置时，增加其稳定性，避免其发生倾倒现象，进而能够避免发生泄漏问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种化工安全用防腐蚀护具的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图；
[0018]图3为图1中B处结构放大图。
[0019]图中：1壳体、2钢瓶、3盖体、4橡胶垫、5支撑板、6第一弹簧、7抵紧槽、8抵紧板、9第二弹簧、10卡槽、11连接块、12第三弹簧、13拉绳、14固定块、15限位槽、16工型杆、17第四弹簧、18导向滑槽、19支撑块、20第五弹簧、21第一磁块、22第二磁块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种化工安全用防腐蚀护具，包括壳体1、钢瓶2，壳体1内设有推动机构，钢瓶2放置在推动机构上，推动机构包括滑动连接在壳体1内并与其内侧壁相抵的支撑板5，支撑板5与壳体1的内侧壁之间连接有多个第一弹簧6，需要注意的是，支撑板5只能够在壳体1内发生竖直方向上的滑动，第一弹簧6为弹力弹簧，能够在自然状态下推动支撑板5向上滑动，将钢瓶2向上推动，便于取出；
[0022]壳体1的两端内侧壁均设有与钢瓶2的侧壁相抵的抵紧机构，抵紧机构包括开设在壳体1内侧壁上的抵紧槽7，抵紧槽7内滑动连接有与钢瓶2的侧壁相抵的抵紧板8，抵紧板8与抵紧槽7的内侧壁之间连接有多个第二弹簧9，需要注意的是，抵紧板8的侧壁设有防滑纹，能够增大与钢瓶2之间的摩擦力，第二弹簧9为弹力弹簧，当壳体1发生晃动时，能够对钢瓶2起到缓冲作用，避免其内部气体压强增大；
[0023]壳体1的上端转动连接有盖体3，盖体3的底部固定连接有延伸至壳体1内并与钢瓶2的上端相抵的橡胶垫4，需要注意的是，在橡胶垫4与支撑板5、第一弹簧6的共同作用下，能够对钢瓶2在竖直方向上的晃动起到缓冲作用，避免其内部气体压强增大，且壳体1、盖体3、橡胶垫4均为防腐蚀材料，能够保障其使用寿命，壳体1的上端开设有卡槽10，卡槽10内设有放线机构，放线机构的自由端与两个抵紧机构的侧壁固定连接，盖体3的底部固定连接有延
伸至卡槽10内并与放线机构的上端相抵的固定块14，放线机构包括滑动连接在卡槽10内并与其内侧壁相抵的连接块11，连接块11与卡槽10的内底部之间连接有多个第三弹簧12，连接块11的底部固定连接有两个拉绳13，两个拉绳13的自由端分别贯穿卡槽10的侧壁并与两个抵紧板8的侧壁固定连接，需要注意的是，第三弹簧12为弹力弹簧，且其弹力大于第二弹簧9的弹力，固定块14与连接块11的上端相抵；
[0024]固定块14的侧壁开设有限位槽15，壳体1上设有延伸至限位槽15内的限位机构，限位机构包括贯穿壳体1的侧壁并与其滑动连接的的工型杆16，工型杆16延伸至限位槽15内，工型杆16与卡槽10的内侧壁之间连接有多个第四弹簧17，需要注意的是，第四弹簧17为弹力弹簧，自然状态下能够推动工型杆16使其滑动至限位槽15内将固定块14固定，进而能够使盖体3稳固固定；
[0025]壳体1的底部设有多个支撑机构，支撑机构包括开设在壳体1底部的导向滑槽18，导向滑槽18内滑动连接有支撑块19，支撑块19与导向滑槽18的内侧壁之间连接有多个第五弹簧20，支撑块19的上端嵌设有第一磁块21，导向滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全用防腐蚀护具，包括壳体(1)、钢瓶(2)，其特征在于，所述壳体(1)内设有推动机构，所述钢瓶(2)放置在推动机构上，所述壳体(1)的两端内侧壁均设有与钢瓶(2)的侧壁相抵的抵紧机构，所述壳体(1)的上端转动连接有盖体(3)，所述盖体(3)的底部固定连接有延伸至壳体(1)内并与钢瓶(2)的上端相抵的橡胶垫(4)，所述壳体(1)的上端开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内设有放线机构，所述放线机构的自由端与两个抵紧机构的侧壁固定连接，所述盖体(3)的底部固定连接有延伸至卡槽(10)内并与放线机构的上端相抵的固定块(14)，所述固定块(14)的侧壁开设有限位槽(15)，所述壳体(1)上设有延伸至限位槽(15)内的限位机构，所述壳体(1)的底部设有多个支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种化工安全用防腐蚀护具，其特征在于，所述推动机构包括滑动连接在壳体(1)内并与其内侧壁相抵的支撑板(5)，所述支撑板(5)与壳体(1)的内侧壁之间连接有多个第一弹簧(6)。3.根据权利要求1所述的一种化工安全用防腐蚀护具，其特征在于，所述抵紧机构包括开设在壳体(1)内侧壁上的抵紧槽(7)，所述抵紧槽(7)内滑动连接有与钢瓶(2)的侧壁相抵的抵紧板(8)，所述抵紧板(8)与抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：林静，文武，
申请(专利权)人：林静，
类型：新型
国别省市：