本发明专利技术涉及的水泥辊压机的技术领域，且公开了一种节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，包括机体，机体的下端固定连接有四个支撑柱，机体内的右侧设置有辊压轴,辊压轴的中心轴上活动套接有传动履带,传动履带的下方设置有上槽口,传动履带内的下方设置有往复运动传动机构，往复运动传动机构的右侧设置有清扫挤推机构，通过设置往复运动传动机构与洞开机构配合清扫挤推机构与装袋机构，装袋机构在底台内向右移动，使由清扫挤推机构推动料槽上的水泥粉末可以掉落至装袋机构内进行收集，同时观察装袋机构内粉末的堆积程度，来对装袋机构内的水泥粉末进行及时换袋运输的工作，这样避免了人工铲取装袋等耗时的步骤，有效的提高了对水泥粉末装袋的效率。粉末装袋的效率。粉末装袋的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型水泥生料辊压机终粉磨系统
[0001]本专利技术涉及水泥辊压机的
，具体为一种节能型水泥生料辊压机终粉磨系统。
技术介绍
[0002]在水泥生产制造领域，水泥原料通常为粉末状物料，而这些粉末状物料的生产，通常采用水泥辊压机将较大尺寸的颗粒物料碾碎而成，而目前多数辊压机在将水泥碾碎成粉状后多堆积在辊压机的出料口处，随后再由工作人员将水泥粉末铲取进行包装，而这样就需要工作人员来回不断的对下落的水泥粉末进行运输，因此降低了工作人员对水泥装袋的效率。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，具备避免了人工铲取装袋等耗时的步骤，有效的提高了对水泥粉末装袋的效率等优点，解决了需要工作人员来回不断的对下落的水泥粉末进行运输，因此降低了工作人员对水泥装袋的效率的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述避免了人工铲取装袋等耗时的步骤，有效的提高了对水泥粉末装袋的效率目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，包括机体，机体的下端固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的下端固定连接有底台，底台的上表面开设有料槽，机体内的右侧设置有辊压轴,机体的下表面开设有出料口，且出料口的内部与机体的内部相连通，辊压轴的中心轴上活动套接有传动履带,传动履带的下方设置有上槽口,上槽口开设于底台的上表面，且传动履带远离辊压轴的一端贯穿机体的内部并延伸于上槽口内，传动履带内的下方设置有往复运动传动机构，往复运动传动机构的右侧设置有清扫挤推机构，清扫挤推机构滑动于料槽的内部，清扫挤推机构包括有方板,方板的宽度与料槽内的宽度相同，方板滑动连接于料槽内，且方板的下方设置有装袋机构,装袋机构包括有开槽口,开槽口开设于底台的右侧面，开槽口的内部滑动连接有箱体,箱体的上方设置呈开口状。
[0005]优选的，所述往复运动传动机构包括有空槽与推柱,空槽开设于底台的内部，推柱的右端活动贯穿空槽的内壁并延伸于料槽的内部，空槽左端的表面开设有圆槽，圆槽的内部滑动连接有连动柱,连动柱远离推柱的一端贯穿空槽的内壁并延伸于上槽口内，连动柱的左端固定连接有传动轮,传动轮的外圈表面开设有外环槽,传动履带远离辊压轴的一端活动套接于外环槽内。
[0006]优选的，所述圆槽的内壁固定连接有压缩弹簧一,压缩弹簧一的左端固定连接于连动柱的右端上，且连动柱的外表面开设有导轨槽,导轨槽设置呈循环弯折状的槽口，导轨
槽的内部滑动连接有滑动柱，滑动柱远离导轨槽的一端固定连接于圆槽的内壁上，推柱的右端固定连接有卡球,卡球外表面开设有限位槽。
[0007]优选的，所述方板的内部开设有内槽,内槽内的左壁开设有侧槽口,侧槽口的内部与方板外部的左侧相连通，内槽内的右侧壁固定连接有轴承,轴承的左端固定连接有短柱,短柱的左端开设有球槽,球槽的内侧壁固定连接有卡环，且卡球远离推柱的一端活动卡合于球槽内。
[0008]优选的，所述短柱的外部固定套接有清扫页,内槽内的下壁开设有下槽口，清扫页的下方活动连接于下槽口，且清扫页通过短柱转动连接于内槽内，清扫页的下方经由下槽口延伸与料槽的底壁相贴合。
[0009]优选的，所述装袋机构还包括有通槽与调动槽,通槽开设于箱体左侧的表面，调动槽开设于箱体内的下方，且调动槽设置成L形状槽，通槽的内部活动连接有套环,套环的下端固定连接有拉杆,拉杆活动连接于调动槽内，且拉杆设置成L形状，拉杆的下端固定连接有压缩弹簧三,压缩弹簧三远离拉杆的一端固定连接于调动槽内的底壁，且拉杆远离套环的一端延伸出箱体外的右侧。
[0010]优选的，所述装袋机构的左侧设置有洞开机构,洞开机构包括有长槽,长槽开设于底台内，且长槽的内部与开槽口的内部相连通，通槽的内部滑动连接有抵柱,抵柱的右端固定套接有螺纹条，且长槽的上壁面开设有螺纹槽道,抵柱通过螺纹条与螺纹槽道进行螺纹连接，抵柱的上表面设置有磨砂轮,磨砂轮的内部固定套接有转轴,转轴的两端分别转动连接于底台内，转轴的上端延伸于料槽内，磨砂轮通过转轴转动于料槽与长槽内，且磨砂轮的外表面分别与抵柱和推柱的外表面进行摩擦连接。
[0011]优选的，所述长槽的底壁固定连接有压缩弹簧二，压缩弹簧二远离长槽底壁的一端固定连接有支撑板,支撑板的上表面与抵柱的外表面相贴合，且支撑板通过压缩弹簧二带动在长槽内进行上下滑动，抵柱的外表面开设有内环槽，内环槽的位置设置于抵柱外表面的左侧。
[0012]优选的，所述机体的下端固定连接有引导板,引导板在机体的下端设置呈倾斜状，且引导板设置与出料口外的左侧。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，具备以下有益效果：1、该节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，通过设置往复运动传动机构与洞开机构配合清扫挤推机构与装袋机构，用户首先可以将水泥粉末包装袋放置于装袋机构内，随后经由辊压轴在对水泥进行辊动碾碎的同时，辊压轴带动往复运动传动机构进行运动，同时由往复运动传动机构对清扫挤推机构造成挤推，并由清扫挤推机构对由机体落入料槽内的水泥粉末进行向右侧的推动，且此时借由洞开机构为装袋机构施加动力，使装袋机构在底台内向右移动，使由清扫挤推机构推动料槽上的水泥粉末可以掉落至装袋机构内进行收集，同时观察装袋机构内粉末的堆积程度，来对装袋机构内的水泥粉末进行及时换袋运输的工作，这样避免了人工铲取装袋等耗时的步骤，有效的提高了对水泥粉末装袋的效率。
[0014]2、该节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，通过设置往复运动传动机构，在辊压轴转动时由传动履带带动传动轮进行同步的转动，传动轮转动带动连动柱在空槽内进行同步
转动，连动柱转动使连动柱上的导轨槽转动，导轨槽在转动时会带动滑动柱以导轨槽的轨道进行移动，因此借由导轨槽与滑动柱使推柱在空槽内进行一右一左的运动，同时配合设置的压缩弹簧一在连动柱移动对推柱与连动柱进行压缩，并由压缩弹簧一使与推柱的相对往复运动更加轻松，保证了本装置的稳定运行状态。
[0015]3、该节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，通过设置清扫挤推机构，借由推柱带动卡球移动进入球槽内，同时卡球带动限位槽与球槽内的卡环重叠，此时方板可以跟随推柱的往复运动进行同步的往复运动，并有方板的下端与料槽底壁贴合对水泥粉末进行推动清扫，且由于推柱顺着导轨槽的轨道转动，在推柱转动带动卡球使短柱以轴承为中心在内槽内转动，因此使方板在推动的同时由短柱带动清扫页可以对料槽的底壁进行旋转清扫，进而避免水泥粉末在料槽底壁上粘结堆积的状况产生。
[0016]4、该节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，通过设置洞开机构，在推柱转动的同时，由磨砂轮与推柱摩擦连接进行同步传动，磨砂轮转动产生的摩擦力带动抵柱在长槽的内部进行转动，同时抵柱带动螺纹条在螺纹槽道内进行螺旋状向右侧进行移动，同时配合设置内环槽，在抵柱带动内环槽转动至磨砂轮下方时，由内环槽阻断抵柱与磨砂轮之间的连接，以此使抵柱不在继续向右进行螺旋转动，从而对抵柱螺旋转动移动的最大距离进行限定，避免由抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，包括机体（1），机体（1）的下端固定连接有四个支撑柱（12），四个支撑柱（12）的下端固定连接有底台（11），底台（11）的上表面开设有料槽（13），机体（1）内的右侧设置有辊压轴（16）,机体（1）的下表面开设有出料口（17），且出料口（17）的内部与机体（1）的内部相连通，其特征在于：所述辊压轴（16）的中心轴上活动套接有传动履带（15）,传动履带（15）的下方设置有上槽口（14）,上槽口（14）开设于底台（11）的上表面，且传动履带（15）远离辊压轴（16）的一端贯穿机体（1）的内部并延伸于上槽口（14）内，传动履带（15）内的下方设置有往复运动传动机构（3），往复运动传动机构（3）的右侧设置有清扫挤推机构（2），清扫挤推机构（2）滑动于料槽（13）的内部，清扫挤推机构（2）包括有方板（21）,方板（21）的宽度与料槽（13）内的宽度相同，方板（21）滑动连接于料槽（13）内，且方板（21）的下方设置有装袋机构（6）,装袋机构（6）包括有开槽口（61）,开槽口（61）开设于底台（11）的右侧面，开槽口（61）的内部滑动连接有箱体（62）,箱体（62）的上方设置呈开口状。2.根据权利要求1所述的一种节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述往复运动传动机构（3）包括有空槽（33）与推柱（34）,空槽（33）开设于底台（11）的内部，推柱（34）的右端活动贯穿空槽（33）的内壁并延伸于料槽（13）的内部，空槽（33）左端的表面开设有圆槽（36），圆槽（36）的内部滑动连接有连动柱（42）,连动柱（42）远离推柱（34）的一端贯穿空槽（33）的内壁并延伸于上槽口（14）内，连动柱（42）的左端固定连接有传动轮（31）,传动轮（31）的外圈表面开设有外环槽（32）,传动履带（15）远离辊压轴（16）的一端活动套接于外环槽（32）内。3.根据权利要求2所述的一种节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述圆槽（36）的内壁固定连接有压缩弹簧一（35）,压缩弹簧一（35）的左端固定连接于连动柱（42）的右端上，且连动柱（42）的外表面开设有导轨槽（41）,导轨槽（41）设置呈循环弯折状的槽口，导轨槽（41）的内部滑动连接有滑动柱（39），滑动柱（39）远离导轨槽（41）的一端固定连接于圆槽（36）的内壁上，推柱（34）的右端固定连接有卡球（37）,卡球（37）外表面开设有限位槽（38）。4.根据权利要求1所述的一种节能型水泥生料辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述方板（21）的内部开设有内槽（25）,内槽（25）内的左壁开设有侧槽口（22）,侧槽口（22）的内部与方板（21）外部的左侧相连通，内槽（25）内的右侧壁固定连接有轴承（27）,轴承（27）的左端固定连接有短柱（23）,短柱（23）的左端开设有球槽（26）,球槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩明，
申请(专利权)人：南京茂汇盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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