一种全断面竖井掘进机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全断面竖井掘进机，属于竖井施工技术领域，包括井口机架、驱动件、掘进刀盘和多个弧形钢管片，其特征在于：还包括泥水循环装置，泥水循环装置包括进水管、抽浆管、排浆管、抽浆泵和固定在地面上的泥水分离站，环状钢管的底部固定连接有盾体，驱动件与盾体固定连接，井口机架上安装有导向推进装置和持住装置，导向推进装置包括推进油缸和导向摩擦块，持住装置包括多个持住油缸、多个持住块和多个持住摩擦块。本实用新型专利技术能够为弧形钢管片组装节约空间，不仅提高了持住可靠性，简化了施工工序，拆装方便，而且向下竖向掘进过程中，能够快速的排出泥浆，提高竖井掘进的可靠性和掘进效率。可靠性和掘进效率。可靠性和掘进效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全断面竖井掘进机


[0001]本技术涉及到竖井施工
，尤其涉及一种全断面竖井掘进机。

技术介绍

[0002]洞壁直立的井状管道称为竖井，竖井实际是一种坍陷漏斗。竖井在平面轮廓上呈方形、长条状或不规则圆形。长条状是沿一组节理发育的，方形或圆形则是沿着两组节理发育的。井壁陡峭，近乎直立。
[0003]竖井被广泛应用于水利水电工程的取水、引水、通排风、溜渣和补气， 竖井施工具有占地面积小和对周边施工干扰少的特点。然而，由于竖井施工空间小、工期长、登高及临边作业多、通行不便，导致竖井施工的安全风险突出。
[0004]竖井在地下工程中占有重要地位，其应用范围越来越广。目前竖井施工中常采用普通凿井法，现有掘进机存在开挖速度慢、结构复杂、提供推进力困难、管片拼装工序和流程长、以及设备拆装不方便的问题；且机械化程度较低，安全性风险大。
[0005]公开号为CN 110671113A，公开日为2020年01月10日的中国专利文献公开了一种竖井掘进机，其特征在于，包括：中心刀盘和外圈刀盘，所述外圈刀盘可移动的套设于所述中心刀盘的外圈；中心驱动机构和外圈驱动机构，分别用于连接所述中心刀盘和所述外圈刀盘，并驱动其转动；所述中心驱动机构通过可伸缩的中心驱动推进机构连接于盾体，所述外圈驱动机构连接于所述盾体。该专利文献公开的竖井掘进机，采用步履式的掘进，以提升竖井掘进机的工作效率，但是，管片组装空间窄小，工序复杂，竖井掘进时盾体和管片容易产生旋转，竖井掘进可靠性低。

技术实现思路

[0006]本技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种全断面竖井掘进机，本技术能够为弧形钢管片组装节约空间，不仅提高了持住可靠性，简化了施工工序，拆装方便，而且向下竖向掘进过程中，能够快速的排出泥浆，提高竖井掘进的可靠性和掘进效率。
[0007]本技术通过下述技术方案实现：
[0008]一种全断面竖井掘进机，包括井口机架、驱动件、掘进刀盘和多个弧形钢管片，多个弧形钢管片首尾连接形成环状钢管，掘进刀盘与驱动件固定连接，其特征在于：还包括泥水循环装置，所述泥水循环装置包括进水管、抽浆管、排浆管、抽浆泵和固定在地面上的泥水分离站，所述抽浆泵安装在掘进刀盘的法兰上，进水管的一端与泥水分离站连接，另一端通入掘进刀盘的腔体中，所述抽浆管与抽浆泵的入口连接，排浆管的一端与泥水分离站连接，另一端与抽浆泵的出口连接，所述环状钢管的底部固定连接有盾体，驱动件与盾体固定连接，所述井口机架上安装有导向推进装置和持住装置，所述导向推进装置包括推进油缸和导向摩擦块，推进油缸的一端固定在井口机架上，另一端与导向摩擦块连接，所述持住装置包括多个持住油缸、多个持住块和多个持住摩擦块，持住摩擦块固定在持住块内壁上，任意两个相邻持住块上设置有一个用于收紧和放松持住块的持住油缸，多个持住块形成持住
环。
[0009]所述环状钢管位于持住环内，持住环位于井口机架的上方，导向推进装置位于井口机架的下方。
[0010]所述持住油缸、持住块和持住摩擦块均为四个。
[0011]所述导向推进装置为两个，一个导向推进装置固定在井口机架的一端，另一个导向推进装置固定在井口机架的另一端，两个导向推进装置沿环状钢管的中心轴线对称分布。
[0012]本技术的有益效果主要表现在以下方面：
[0013]1、本技术，泥水循环装置包括进水管、抽浆管、排浆管、抽浆泵和固定在地面上的泥水分离站，抽浆泵安装在掘进刀盘的法兰上，进水管的一端与泥水分离站连接，另一端通入掘进刀盘的腔体中，抽浆管与抽浆泵的入口连接，排浆管的一端与泥水分离站连接，另一端与抽浆泵的出口连接，环状钢管的底部固定连接有盾体，驱动件与盾体固定连接，井口机架上安装有导向推进装置和持住装置，导向推进装置包括推进油缸和导向摩擦块，推进油缸的一端固定在井口机架上，另一端与导向摩擦块连接，持住装置包括多个持住油缸、多个持住块和多个持住摩擦块，持住摩擦块固定在持住块内壁上，任意两个相邻持住块上设置有一个用于收紧和放松持住块的持住油缸，多个持住块形成持住环，使用时，持住油缸缩回，持住环闭合，持住摩擦块与弧形钢管片和盾体的外表面紧密接触，其摩擦力大于弧形钢管片和盾体的重量，能够可靠持住弧形钢管片和盾体；通过推进油缸伸出将导向摩擦块压到环状钢管外壁上；能够有效防止竖井掘进时盾体和弧形钢管片产生旋转，向下竖向掘进过程中，通过泥水循环装置的抽浆泵将泥浆经排浆管排入泥水分离站进行分离，利于快速可靠的掘进；较现有技术而言，能够为弧形钢管片组装节约空间，不仅提高了持住可靠性，简化了施工工序，拆装方便，而且向下竖向掘进过程中，能够快速的排出泥浆，提高竖井掘进的可靠性和掘进效率。
[0014]2、本技术，环状钢管位于持住环内，持住环位于井口机架的上方，导向推进装置位于井口机架的下方，井口机架为持住环提供良好的支撑，利于提高持住环的持住稳定性。
[0015]3、本技术，持住油缸、持住块和持住摩擦块均为四个，能够使持住作用力更加均匀的施加在弧形钢管片和盾体上，进一步保障持住稳定性。
[0016]4、本技术，导向推进装置为两个，一个导向推进装置固定在井口机架的一端，另一个导向推进装置固定在井口机架的另一端，两个导向推进装置沿环状钢管的中心轴线对称分布，能够提高压紧效果，防止竖井掘进时盾体和弧形钢管片产生旋转。
附图说明
[0017]下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的具体说明，其中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术持住装置的结构示意图；
[0020]图中标记：1、井口机架，2、驱动件，3、掘进刀盘，4、环状钢管，5、进水管，6、抽浆管，7、排浆管，8、抽浆泵，9、泥水分离站，10、盾体，11、推进油缸，12、导向摩擦块，13、持住油缸，
14、持住块，15、持住摩擦块，16、持住环。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]参见图1和图2，一种全断面竖井掘进机，包括井口机架1、驱动件2、掘进刀盘3和多个弧形钢管片，多个弧形钢管片首尾连接形成环状钢管4，掘进刀盘3与驱动件2固定连接，还包括泥水循环装置，所述泥水循环装置包括进水管5、抽浆管6、排浆管7、抽浆泵8和固定在地面上的泥水分离站9，所述抽浆泵8安装在掘进刀盘3的法兰上，进水管5的一端与泥水分离站9连接，另一端通入掘进刀盘3的腔体中，所述抽浆管6与抽浆泵8的入口连接，排浆管7的一端与泥水分离站9连接，另一端与抽浆泵8的出口连接，所述环状钢管4的底部固定连接有盾体10，驱动件2与盾体10固定连接，所述井口机架1上安装有导向推进装置和持住装置，所述导向推进装置包括推进油缸11和导向摩擦块12，推进油缸11的一端固定在井口机架1上，另一端与导向摩擦块12连接，所述持住装置包括多个持住油缸13、多个持住块14和多个持住摩擦块15，持住摩擦块15固定在持住块14内壁上，任意两个相邻持住块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全断面竖井掘进机，包括井口机架（1）、驱动件（2）、掘进刀盘（3）和多个弧形钢管片，多个弧形钢管片首尾连接形成环状钢管（4），掘进刀盘（3）与驱动件（2）固定连接，其特征在于：还包括泥水循环装置，所述泥水循环装置包括进水管（5）、抽浆管（6）、排浆管（7）、抽浆泵（8）和固定在地面上的泥水分离站（9），所述抽浆泵（8）安装在掘进刀盘（3）的法兰上，进水管（5）的一端与泥水分离站（9）连接，另一端通入掘进刀盘（3）的腔体中，所述抽浆管（6）与抽浆泵（8）的入口连接，排浆管（7）的一端与泥水分离站（9）连接，另一端与抽浆泵（8）的出口连接，所述环状钢管（4）的底部固定连接有盾体（10），驱动件（2）与盾体（10）固定连接，所述井口机架（1）上安装有导向推进装置和持住装置，所述导向推进装置包括推进油缸（11）和导向摩擦块（12），推进油缸（11）的一端固定在井口机架（1）上，另一端与导向摩擦块...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文，李欣欣，张君松，周任伟，代新启，鲁旭辉，徐高峰，
申请(专利权)人：中国水利水电夹江水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：