一种接线盒装配设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种接线盒装配设备，其特征在于，包括：基座；工作台，其设置于所述基座上；以及第一安装装置，其包括振动盘、送料单元、分料单元及上料单元；所述送料单元包括导轨及送料机构，所述导轨一端与所述振动盘的出料口对应匹配，所述送料机构设置于所述导轨上并配置为将导轨一端的物料输送至所述分料单元处；所述分料单元包括分料模块及分料气缸，所述分料气缸与所述分料模块连接；所述上料单元包括夹持单元、升降单元及横移单元，所述夹持单元固定在所述升降单元上，而所述升降单元设置于所述横移单元上，所述夹持单元配置为用于夹持位于所述第二位置上的分料模块上的物料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种接线盒装配设备


[0001]本技术涉及一种接线盒装配设备。

技术介绍

[0002]金属接线盒，包括盒体40、压脚20、第一螺钉10及第二螺钉30，其中，第一螺钉10将压脚20固定至盒体40，而第二螺钉30直接固定至盒体40。
[0003]现有设计中，通常采用人工的方式进行装配，即先将压脚20放置于盒体40，然后通过第一螺钉10将压脚20固定至盒体40，最后将第二螺钉30拧在盒体40上。上述通过人工的方式进行装配具有以下缺点：压脚20为异形结构，装配时不容易通过手工定位，操作极其麻烦；通过人工进行装配，其装配效率低下，且劳动强度高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的接线盒装配设备。
[0005]本技术实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种接线盒装配设备，其特征在于，包括：
[0006]基座；
[0007]工作台，其设置于所述基座上，并具有若干工位，所述工作台配置为可转动的，以使所述工位位置进行切换；以及
[0008]第一安装装置，其包括振动盘、送料单元、分料单元及上料单元；
[0009]所述送料单元包括导轨及送料机构，所述导轨一端与所述振动盘的出料口对应匹配，所述送料机构设置于所述导轨上并配置为将导轨一端的物料输送至所述分料单元处；
[0010]所述分料单元包括分料模块及分料气缸，所述分料气缸与所述分料模块连接并控制所述分料模块在一第一位置及一第二位置间切换，在所述第一位置时，所述分料模块位于所述导轨的延伸方向上，在所述第二位置时，所述分料模块与所述上料单元对应匹配；
[0011]所述上料单元包括夹持单元、升降单元及横移单元，所述夹持单元固定在所述升降单元上，而所述升降单元设置于所述横移单元上，所述夹持单元配置为用于夹持位于所述第二位置上的分料模块上的物料，并通过所述横移单元和所述升降单元而将所述夹持单元移动至所述工位。
[0012]本技术实施例所述第一安装装置还包括安装单元，所述安装单元包括第一输送单元及第一电批，所述第一输送单元与所述第一电批连接，所述第一输送单元输送螺钉至所述第一电批。
[0013]本技术实施例还包括第二安装装置，所述第二安装装置包括第二输送单元及第二电批，所述第二输送单元配置为对第二电批送料。
[0014]本技术实施例还包括支架，所述支架固定在所述基座上，所述第二电批通过一移动单元而固定在所述支架上，所述第二电批通过所述移动单元移动至第二输送单元而
拾取螺钉，并通过所述移动单元而移动至与所述工位对应的位置。
[0015]本技术实施例所述送料机构包括移动座、第一气缸、推抵部及旋转单元，所述移动座可定向移动的设置于所述基座上，所述第一气缸与所述移动座连接并控制移动座移动，所述旋转单元设置于所述移动座上，所述推抵部与所述旋转单元连接，所述推抵部推抵所述导轨上的物料而将物料输送至分料单元处。
[0016]本技术实施例所述夹持单元包括第一夹持臂及第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的距离可调，以夹持或松开物料。
[0017]本技术实施例所述夹持单元包括夹持气缸，夹持单元上设置第二导轨，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂分别与所述第二导轨连接，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂通过所述夹持气缸而实现两者之间距离的调节。
[0018]本技术实施例还包括检测单元，所述检测单元设置于所述基座上，所述检测单元对应于所述工位并配置为检测所述工位上是否放置工件。
[0019]本技术实施例还包括转动单元，所述工作台通过所述转动单元而设置于所述基座上，所述转动单元包括电机，所述电机与所述工作台连接以控制所述工作台转动。
[0020]本技术实施例所述工位设置有第一工位、第二工位、第三工位及第四工位，所述第一工位配置为用于放置工件，所述第二工位配置为与所述检测单元对应，所述第三工位配置为与所述第一安装装置对应，第四工位配置为与所述第二安装装置对应。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；通过送料单元、分料单元及上料单元，可实现压脚的自动送料及上料；通过安装单元的设置，可实现压脚的自动安装；通过第二按照装置的设置，可实现第二螺钉的自动安装；通过检查单元的设置，可实现是否放置盒体的检查，以防止漏装盒体；本接线盒装配设备的应用，可实现自动化装配，提高了生产效率，降低了劳动强度，具有较高的经济效益。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例中的接线盒装配设备的立体结构示意图一。
[0024]图2是本技术实施例中的接线盒装配设备的去掉振动盘的立体结构示意图。
[0025]图3是图2中A处的放大示意图。
[0026]图4是本技术实施例中的接线盒装配设备的立体结构示意图二。
[0027]图5是图4中B处的放大示意图。
[0028]图6是本技术实施例中的接线盒装配设备的立体结构示意图三。
[0029]图7是图6中C处的放大图。
[0030]图8是送料单元的立体结构示意图。
[0031]图9是分料单元的立体结构示意图。
[0032]图10是上料单元的立体结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施例。
[0034]实施例1。
[0035]参见图1至图10，本实施例的盒体装配设备，包括基座1、工作台2、第一安装装置3和第二安装装置4。
[0036]本实施例中的基座1，可具有台面及支撑腿。为安装各部件，台面可设置多组，且各台面之间可根据不同的需求而设置为不同的高度。
[0037]本实施例中的工作台2，其设置于所述基座1上，并具有若干工位，所述工作台2配置为可转动的，以使所述工位位置进行切换。
[0038]本实施例中的第一安装装置3，其包括振动盘31、送料单元32、分料单元33及上料单元34。本实施例中的振动盘31为现有技术，此处不再赘述。
[0039]本实施例中的送料单元32包括导轨321及送料机构322，所述导轨321一端与所述振动盘31的出料口对应匹配，振动盘31出料时，将物料(此处的物料指的是压脚，为方便叙述，之后统一称之为物料)输送至导轨321的一端，所述送料机构322设置于所述导轨321上并配置为将导轨321一端的物料输送至所述分料单元33处。本实施例中的导轨321上设置送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线盒装配设备，其特征在于，包括：基座；工作台，其设置于所述基座上，并具有若干工位，所述工作台配置为可转动的，以使所述工位位置进行切换；以及第一安装装置，其包括振动盘、送料单元、分料单元及上料单元；所述送料单元包括导轨及送料机构，所述导轨一端与所述振动盘的出料口对应匹配，所述送料机构设置于所述导轨上并配置为将导轨一端的物料输送至所述分料单元处；所述分料单元包括分料模块及分料气缸，所述分料气缸与所述分料模块连接并控制所述分料模块在一第一位置及一第二位置间切换，在所述第一位置时，所述分料模块位于所述导轨的延伸方向上，在所述第二位置时，所述分料模块与所述上料单元对应匹配；所述上料单元包括夹持单元、升降单元及横移单元，所述夹持单元固定在所述升降单元上，而所述升降单元设置于所述横移单元上，所述夹持单元配置为用于夹持位于所述第二位置上的分料模块上的物料，并通过所述横移单元和所述升降单元而将所述夹持单元移动至所述工位。2.根据权利要求1所述的接线盒装配设备，其特征在于：所述第一安装装置还包括安装单元，所述安装单元包括第一输送单元及第一电批，所述第一输送单元与所述第一电批连接，所述第一输送单元输送螺钉至所述第一电批。3.根据权利要求1所述的接线盒装配设备，其特征在于：还包括第二安装装置，所述第二安装装置包括第二输送单元及第二电批，所述第二输送单元配置为对第二电批送料。4.根据权利要求3所述的接线盒装配设备，其特征在于：还包括支架，所述支架固定在所述基座上，所述第二电批通过一移动单元而固定在所述支架上，所述第二电批通过所述移动单元移动至第二输送单元而拾取螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明全，向洋，高小康，朱枫，
申请(专利权)人：中国科学院重庆绿色智能研究院嘉兴工业设计工程中心，
类型：新型
国别省市：