一种用于货架加工的缩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及缩管机技术领域，尤其涉及一种用于货架加工的缩管机，解决现有技术中存在生产效率低下的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚，所述支脚的顶部通过螺丝连接有工作台，所述工作台的顶部分别滑动设置有滑动座和缩管模座，所述滑动座上设置有夹持机构，所述缩管模座的内部开设有缩管槽，通过滑动座、气缸、缩管模座、转动杆、滑杆以及推杆等结构的设置，在缩管加工时，一方面气缸驱动滑动座向右滑移靠近缩管模座，另一方面滑动座移动时同时通过转动杆、滑杆以及推杆等部件推动缩管模座滑移，能够同时使管件与模具同步移动，加快管件的缩管成型，大大地提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于货架加工的缩管机


[0001]本技术涉及缩管机
，尤其涉及一种用于货架加工的缩管机。

技术介绍

[0002]缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
[0003]目前，市场上的缩管机在工作时都是将管件夹紧移动至缩管模具内部进行缩管，而缩管模具保持不动，在量产时管件的缩管加工周期较长，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低下的缺点，而提出的一种用于货架加工的缩管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于货架加工的缩管机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚，所述支脚的顶部通过螺丝连接有工作台，所述工作台的顶部分别滑动设置有滑动座和缩管模座，所述滑动座上设置有夹持机构，所述缩管模座的内部开设有缩管槽，且滑动座的一侧通过螺钉固定有连接板，所述连接板的一侧通过螺栓固定有滑杆，所述滑杆的另一端焊接有侧板，所述侧板的一侧滑动设置有第一滑块，第一滑块的一侧活动铰接有转动杆，所述转动杆与工作台的一侧活动铰接，且转动杆的另一端活动铰接有第二滑块，所述缩管模座的一侧焊接有推杆，所述推杆的另一端通过螺丝固定有固定板，所述第二滑块滑动设置在所述固定板的一侧。
[0007]优选的，所述夹持机构包括螺杆，所述滑动座的内部依次开设有相连通的螺孔和夹持槽，所述螺杆螺纹连接在螺孔的内部，且螺杆的端部焊接有压盘。
[0008]优选的，所述工作台的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺栓与所述连接板的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的底部通过沉头螺栓固定有对称布置的导向架，所述导向架的内部均开设有第一导向孔，所述滑杆嵌入在第一导向孔的内部。
[0010]优选的，所述工作台的顶部焊接有导向块，所述导向块的内部开设有第二导向孔，所述推杆嵌入在第二导向孔的内部。
[0011]优选的，所述侧板和固定板的一侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块和第二滑块分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述工作台的顶部分别开设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述滑动座与缩管模座分别与第一燕尾槽和第二燕尾槽滑动连接。
[0013]本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，通过滑动座、气缸、缩管模座、转动杆、滑杆以及推杆等结构的设置，在缩管加工时，一方面气缸驱动滑动座向右滑移靠近缩管模座，另一方面滑动座移动时同时通过转动杆、滑杆以及推杆等部件推动缩管模座滑移，能够同时使管件与模具同步移动，加快管件的缩管成型，大大地提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于货架加工的缩管机的主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于货架加工的缩管机的标号A处放大图。
[0016]图中：1底座、2支脚、3工作台、4气缸、5活塞杆、6滑动座、7螺杆、8夹持槽、9压盘、10连接板、11滑杆、12导向架、13缩管模座、14缩管槽、15侧板、16第一滑块、17转动杆、18第二滑块、19固定板、20导向块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-2，一种用于货架加工的缩管机，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚2，支脚2的顶部通过螺丝连接有工作台3，工作台3的顶部分别滑动设置有滑动座6和缩管模座13，滑动座6上设置有夹持机构，缩管模座13的内部开设有缩管槽14，且滑动座6的一侧通过螺钉固定有连接板10，连接板10的一侧通过螺栓固定有滑杆11，滑杆11的另一端焊接有侧板15，侧板15的一侧滑动设置有第一滑块16，第一滑块16的一侧活动铰接有转动杆17，转动杆17与工作台3的一侧活动铰接，且转动杆17的另一端活动铰接有第二滑块18，缩管模座13的一侧焊接有推杆，推杆的另一端通过螺丝固定有固定板19，第二滑块18滑动设置在固定板19的一侧。
[0019]通过滑动座6、气缸4、缩管模座13、转动杆17、滑杆11以及推杆等结构的设置，在缩管加工时，一方面气缸4驱动滑动座6向右滑移靠近缩管模座13，另一方面滑动座6移动时同时通过转动杆17、滑杆11以及推杆等部件推动缩管模座13滑移，能够同时使管件与模具同步移动，加快管件的缩管成型，大大地提高了生产效率。
[0020]本实施例中，夹持机构包括螺杆7，滑动座6的内部依次开设有相连通的螺孔和夹持槽8，螺杆7螺纹连接在螺孔的内部，且螺杆7的端部焊接有压盘9。
[0021]本实施例中，工作台3的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的另一端通过螺栓与连接板10的一侧固定连接。
[0022]本实施例中，工作台3的底部通过沉头螺栓固定有对称布置的导向架12，导向架12的内部均开设有第一导向孔，滑杆11嵌入在第一导向孔的内部。
[0023]本实施例中，工作台3的顶部焊接有导向块20，导向块20的内部开设有第二导向孔，推杆嵌入在第二导向孔的内部。
[0024]本实施例中，侧板15和固定板19的一侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑块16和第二滑块18分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
[0025]本实施例中，工作台3的顶部分别开设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，滑动座6与缩管模座13分别与第一燕尾槽和第二燕尾槽滑动连接。
[0026]本技术的具体实施过程如下：使用时，将待加工的管件放置在夹持槽8的内部，随后转动螺杆7使得压盘9压紧在管件顶部，随后启动气缸4，气缸4内部的活塞杆5伸出推动连接板10向右移动，一方面，连接板10带着滑动座6沿着燕尾槽向右滑移靠近缩管模座13，另一方面连接板10带动滑杆11，滑杆11使得转动杆17绕其在工作台3一侧的支点转动，转动杆17的另一端则推动推杆向左移动，进而使得缩管模座13在燕尾槽上向左滑移靠近管件，移动到一定位置后，管件的端部插入到缩管槽14内部缩管成型，成型完成后气缸4复位，同时拉动连接板10和滑动座6复位，在连接板10的带动下缩管模座13继而复位，需要说明的是，在转动杆17转动过程中，第一滑块16和第二滑块18会自适应地在第一滑槽和第二滑槽上滑动。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于货架加工的缩管机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚(2)，所述支脚(2)的顶部通过螺丝连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部分别滑动设置有滑动座(6)和缩管模座(13)，所述滑动座(6)上设置有夹持机构，所述缩管模座(13)的内部开设有缩管槽(14)，且滑动座(6)的一侧通过螺钉固定有连接板(10)，所述连接板(10)的一侧通过螺栓固定有滑杆(11)，所述滑杆(11)的另一端焊接有侧板(15)，所述侧板(15)的一侧滑动设置有第一滑块(16)，第一滑块(16)的一侧活动铰接有转动杆(17)，所述转动杆(17)与工作台(3)的一侧活动铰接，且转动杆(17)的另一端活动铰接有第二滑块(18)，所述缩管模座(13)的一侧焊接有推杆，所述推杆的另一端通过螺丝固定有固定板(19)，所述第二滑块(18)滑动设置在所述固定板(19)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于货架加工的缩管机，其特征在于，所述夹持机构包括螺杆(7)，所述滑动座(6)的内部依次开设有相连通的螺孔和夹持槽(8)，所述螺杆(7)螺纹连接在螺孔的内部，且螺杆(7)的端部焊接有压盘(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓东，
申请(专利权)人：昆山昊莼安五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：