一种阶梯式转底炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阶梯式转底炉，包括炉顶、内炉墙、外炉墙和炉底，所述炉顶、内炉墙、外炉墙和炉底共同围合形成环形空间结构且炉底朝环形空间结构的周向转动进而带动炉料在转底炉内腔周向运动，所述转底炉的内墙沿炉料运动方向被依次分为预热区、还原区和排料区，并且各区均设置有对应的加热装置；所述预热区设置有进料口和排气烟道，所述排料区设置有排料口，所述还原区对应的炉顶沿炉料运动方向呈下降型阶梯式炉顶结构；能够减少炉内流场对炉底料层的扰动，保障炉料周围的一个还原性气氛，提高出炉金属化球团的金属化率，炉膛结构简单合理。简单合理。简单合理。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式转底炉


[0001]本技术涉及钢铁行业含铁固废物处理领域，具体涉及一种阶梯式转底炉。

技术介绍

[0002]转底炉工艺，采用煤基直接还原技术，将含铁尘泥冷固成型后进入转底炉快速还原，脱除锌、铅、钾、钠、氯等杂质，生产出金属化球团DRI和粗锌粉，并回收余热。该技术适合处理冶金含锌尘泥，解决钢铁企业冶炼工序中锌及碱金属富集问题，实现铁、碳、锌的综合利用，也可用于钒钛矿、红土镍矿等贫杂矿的富集和铜渣、赤泥等有色渣的资源回收。含碳球团一般作为转底炉的炉料，它是由铁矿粉或冶金粉尘配以适当比例的煤粉、粘结剂、添加剂，经充分混匀后进入造球机造球或压球机压制而成的一种含碳小球。在转底炉膛内高温烟气的辐射作用下，球团温度由表面向中心区域逐渐升高，其内部的金属氧化物和碳发生还原反应。而炉料在炉内受热还原的过程中由于炉内烟气的扰动而破环了炉料附近的还原性气氛，导致出炉球团还原品质低下，这在一定程度上影响了企业经济效益。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种阶梯式转底炉，能够减少炉内流场对炉底料层的扰动，保障炉料周围的一个还原性气氛，提高出炉金属化球团的金属化率，炉膛结构简单合理。
[0004]本技术的一种阶梯式转底炉，包括炉顶、内炉墙、外炉墙和炉底，所述炉顶、内炉墙、外炉墙和炉底共同围合形成环形空间结构且炉底朝环形空间结构的周向转动进而带动炉料在转底炉内腔周向运动，所述转底炉的内墙沿炉料运动方向被依次分为预热区、还原区和排料区，并且各区均设置有对应的加热装置；所述预热区设置有进料口和排气烟道，所述排料区设置有排料口，所述还原区对应的炉顶沿炉料运动方向呈下降型阶梯式炉顶结构。
[0005]进一步，所述还原区对应的下降型阶梯式炉顶沿炉料运动方向分为四段。
[0006]进一步，所述还原区对应的四段炉顶高度分别为2.1m、1.7m、1.5m和1.3m。
[0007]进一步，所述还原区对应的四段炉顶弧长相等。
[0008]进一步，所述还原区对应的四段炉顶之间通过斜面过度。
[0009]进一步，所述预热区对应的炉顶高度为1.5m。
[0010]进一步，所述排料区对应的炉顶高度为1.3m。
[0011]进一步，所述排料区对应的炉顶与还原区对应的炉顶之间通过斜面过渡。
[0012]进一步，所述预热区对应的弧长等于排料区对应的弧长并等于还原区对应弧长的四分之一。
[0013]进一步，所述转底炉内腔的径向界面为矩形。
[0014]本技术的有益效果是：本技术公开的一种阶梯式转底炉，通过改变炉膛高度来实现对炉内各流场的优化控制。炉膛高度的改变明显降低了还原段内炉膛烟气的流
速，从而很好地减小炉膛烟气流动对球团料层附近气氛的扰动，保障了转底炉炉底料层还原过程的优良性,有效提高了出炉金属化球团的金属化率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0018]图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；本实施例中的一种阶梯式转底炉，包括炉顶、内炉墙、外炉墙和炉底1，所述炉顶、内炉墙、外炉墙和炉底1共同围合形成环形空间结构且炉底1朝环形空间结构的周向转动进而带动炉料在转底炉内腔周向运动，所述转底炉的内墙沿炉料运动方向被依次分为预热区2、还原区3和排料区4，并且各区均设置有对应的加热装置，所述加热装置为现有技术上，在此不再赘述；所述预热区2设置有进料口和排气烟道5，所述排料区4设置有排料口，所述还原区3对应的炉顶沿炉料运动方向呈下降型阶梯式炉顶结构；所述阶梯式炉顶为环形阶梯结构，还原区3位于预热区2和排料区4之间，还原区3对应的弧长相对较长，排气烟道设置于预热区2的炉顶，通过改变炉膛高度来实现对炉内各流场的优化控制。炉膛高度的改变明显降低了还原段内炉膛烟气的流速，从而很好地减小炉膛烟气流动对球团料层附近气氛的扰动，保障了转底炉炉底1料层还原过程的优良性,有效提高了出炉金属化球团的金属化率。
[0019]本实施例中，所述还原区3对应的下降型阶梯式炉顶沿炉料运动方向分为四段；所述还原区3对应的四段炉顶(包括炉顶31、炉顶32、炉顶33和炉顶34)高度分别为2.1m、1.7m、1.5m和1.3m；所述还原区3对应的四段炉顶弧长相等；该还原区3炉顶结构进一步利于减小炉膛烟气流动，进一步改善还原过程的优良性。
[0020]本实施例中，所述还原区3对应的四段炉顶之间通过斜面过度，斜面可由各段的尾端下折形成斜面，沿炉料运动方向各斜面的倾斜角度可依次为32
°
+2
°
、20
°
+2
°
和32
°
+2
°
；所述预热区2对应的炉顶高度为1.5m，所述排料区4对应的炉顶与还原区3对应的炉顶之间通过斜面过渡，所述预热区2对应的炉顶尾端上折45
°
+2
°
；所述排料区4对应的炉顶高度为1.3m；所述预热区2对应的弧长等于排料区4对应的弧长并等于还原区3对应弧长的四分之一；所述转底炉内腔的径向界面为矩形；经过计算机模拟，该结构对应的炉顶，随着气体燃料和进气量的增加，炉气的流速沿流动方向逐渐增大；通过优化炉膛高度，流动速度的增长会减慢，并且由于流动面积的增加，炉膛内各段的平均气流速度都有所降低；此外，因为炉膛高度的改变明显降低了还原段内炉膛烟气的流速，从而很好地减小炉膛烟气流动对球团料层附近气氛的扰动，这对于保护炉膛底层含碳球团外的还原性气氛很有利，进而提高含碳球团出炉后的品质。同时，炉膛结构改进简单合理，在一定程度上提高了出炉产品质量，提高了企业经济效益和竞争力。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式转底炉，其特征在于：包括炉顶、内炉墙、外炉墙和炉底，所述炉顶、内炉墙、外炉墙和炉底共同围合形成环形空间结构且炉底朝环形空间结构的周向转动进而带动炉料在转底炉内腔周向运动，所述转底炉的内墙沿炉料运动方向被依次分为预热区、还原区和排料区，并且各区均设置有对应的加热装置；所述预热区设置有进料口和排气烟道，所述排料区设置有排料口，所述还原区对应的炉顶沿炉料运动方向呈下降型阶梯式炉顶结构。2.根据权利要求1所述的一种阶梯式转底炉，其特征在于：所述还原区对应的下降型阶梯式炉顶沿炉料运动方向分为四段。3.根据权利要求2所述的一种阶梯式转底炉，其特征在于：所述还原区对应的四段炉顶高度分别为2.1m、1.7m、1.5m和1.3m。4.根据权利要求2所述的一种阶梯式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，张伟，潘良明，李楠，顾欣跃，
申请(专利权)人：王锋，
类型：新型
国别省市：