一种等离子体发生器的阳极冷却回路结构制造技术

本发明专利技术公开了一种等离子体发生器的阳极冷却回路结构，在阳极内管与阳极外管之间套有分水套管，在阳极内管的左端设有左端盖，在左端盖外侧固定有法兰，所述的分水套管的右端内壁与阳极内管的外壁之间焊接有焊接内钢丝，在分水套管的左端外壁与阳极外管的内壁之间焊接有焊接外钢丝，在阳极内管的右端内侧安装带有多个密封圈的金属空心圆柱，金属空心圆柱两端分别位于焊接内钢丝的左右侧，在阳极内管的右端开有多个通孔，所述的分水套管、阳极内管外壁、焊接内钢丝和焊接外钢丝之间的空腔为进液腔体，分水套管、阳极外管内壁、焊接内钢丝和焊接外钢丝之间的空腔为出液腔体。本发明专利技术结构简单、热交换效率优良，定位精度高、刚性好、组装方便。装方便。装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子体发生器的阳极冷却回路结构


[0001]本专利技术涉及等离子体发生器燃煤
，尤其涉及一种等离子体发生器的阳极冷却回路结构。

技术介绍

[0002]等离子体发生器冷却系统的作用是保证等离子体发生器在最适宜的温度状态下工作，大多采用强制循环式水冷系统，水循环通道是其中起重要作用的部件。水循环通道性能的好坏直接影响等离子体发生器的管壁散热效果，进而会对整个点火器系统的稳定性、经济性和可靠性产生很大的影响。随着等离子体发生器燃煤性能的不断强化，热负荷愈来愈高，对冷却系统的结构要求越来越高，效果也愈加重视，在保证等离子体发生器冷却系统具有足够导热能力和强度的前提下，生产方便、散热效率更高已成为发展的必然趋势。
[0003]现有的等离子体发生器阳极散热结构型式由隔液筋条、进液腔和出液腔三部分组成。所以先在阳极外内管的内外表面点焊仟丝，其间隙处灌封填充物，将外内管环形通道形成两个腔体，再通过阳极内管中管腰型孔流经阳极外表面后使得两腔体连通。冷却流体在阳极外表面及连通腔内流动，炽热等离子体射流从阳极内表面流过，冷却液通过阳极壁体进行热量交换。传统的等离子体发生器装置所使用冷却结构型式的突出特点：（1）液体单向流动可使冷却液体可以较好的实现与管壁的热交换；（2）管路串联可使流量平稳并且体积小，使用方便。其缺点：（1）内部流道宽度狭窄流量特性较差，填充物掉落容易堵塞；（2）为了保证冷却液腔的密封性，其生产工艺中有形成隔液筋条的过程，即灌封填充物，需要人工操作的将填充物捣入，这种结构的密封散热能力大打折扣；（3）管壁太薄强度不够，在捣入灌封时，易变形；（4）由于导管采用焊接容易出现表面腐蚀氧化，而在液体里形成氧化物粉末，管路承压不均匀。（5）在恶劣工况环境下，如不能够有效提高等离子体发生器热交换率，此时温度会迅速上升，若不及时将这些过多热量散发掉而仍然持续高负荷运作，就会使阳极管，阳极、阳极喷嘴等金属部件的强度降低，甚至变形，O型圈、硅胶垫非金属部件热毁。由于承受不了正常的负荷，也会破坏各零件间的正常间隙，使零件间不能保持正常的密封，会使整个等离子体发生器损坏甚至报废。
[0004]鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要研制一种新型的等离子体发生器的阳极冷却回路结构。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种等离子体发生器的阳极冷却回路结构，具有制造工艺简单、结构可靠耐久、散热性能好等优点。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种等离子体发生器的阳极冷却回路结构，包括有阳极内管和阳极外管，在阳极内管与阳极外管之间套有分水套管，阳极内管与阳极外管的右端通过阳极内外管连接件焊接连接，在阳极内管的左端设有左端盖，在左端盖外侧固定有法兰，阳极外管的左端与法兰固定
连接，所述的分水套管的右端内壁与阳极内管的外壁之间焊接有焊接内钢丝，在分水套管的左端外壁与阳极外管的内壁之间焊接有焊接外钢丝，在阳极内管的右端内侧安装带有多个密封圈的金属空心圆柱，带有多个密封圈的金属空心圆柱两端分别位于焊接内钢丝的左右侧，在阳极内管的右端开有多个通孔，多个通孔分别分布在焊接内钢丝两侧并包含有金属空心圆柱的阳极内管上，所述的分水套管、阳极内管外壁、焊接内钢丝和焊接外钢丝之间的空腔为进液腔体，分水套管、阳极外管内壁、焊接内钢丝和焊接外钢丝之间的空腔为出液腔体，所述的进液腔体的左端连接有进液管，出液腔体的左端连接有出液管。
[0007]所述的左端盖上先套入法兰，法兰与左端盖端面齐平后，法兰的孔与阳极外管的左端耦合相连，后周焊并同轴，然后周焊端面。
[0008]所述的阳极内管直径为Φ50-90mm，阳极内管分两段焊接而成，阳极内管两段之间的坡口缝隙周焊成一体。
[0009]在所述的阳极内管的前段外表面上点焊有分水套管焊接钢丝，分水套管焊接钢丝直径为Φ1.5-3mm。以防后续焊接分水套管严重变形。
[0010]所述的阳极外管直径为Φ70-100mm，阳极外管分两段焊接而成，阳极外管的右侧段的右端与所述阳极内外管连接件之间的坡口缝隙周焊，阳极外管的右侧段的左端与所述焊接外钢丝之间的坡口缝隙周焊。
[0011]所述阳极内外管连接件、左端盖、阳极内管、分水套管、分水套管焊接钢丝、阳极外管、法兰、出液管、进液管、焊接外钢丝和焊接内钢丝材料均为304不锈钢。
[0012]冷却液从进液管进入进液腔体，冷却液从进液腔体左端流到进液腔体右端，然后从位于焊接内钢丝左侧的通孔流入到有带有多个密封圈的空心圆柱之间的空腔内，再从位于焊接内钢丝右侧的通孔流入到出液腔体的右端，再流到出液腔体的左端，最后从出液管流出，达到冷却的目的。
[0013]本专利技术的优点是：1）零件规格统一，结构简单，定位精度高，刚性好，组装方便。
[0014]2）适应性强，制造安装方便，各零件功能独立、明确并有利于制造、检测等，冷却导液腔体无焊接配合连通，可充分发挥材料的优良导热能力，无额外热阻。
[0015]3）圆环形管路流量特性好，管路串联可使液体流量增大，没有填充物掉落堵塞，管路承压高，提升了冷却方式的可靠性，防变形能力高。
[0016]4）使流动的导热介质更好的实现与管壁的热交换，增强了环境适应性，所具有的连通性和机械强度，抗疲劳性能高，杜绝了人工灌封所带来的渗漏，有效提高了导热介质的密封性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视图。
[0018]图2为本专利技术的左视剖视图。
[0019]图3为本专利技术的剖视图。
[0020]图4为本专利技术左端放大图。
[0021]图5为本专利技术右端放大图。
具体实施方式
[0022]如图1、2、3、4、5所示，一种等离子体发生器的阳极冷却回路结构，包括有阳极内管1和阳极外管2，在阳极内管1与阳极外管2之间套有分水套管3，阳极内管1与阳极外管2的右端通过阳极内外管连接件4固定连接，在阳极内管1的左端设有左端盖5，在左端盖5外侧固定有法兰6，阳极外管2的左端与法兰6固定连接，所述的分水套管3的右端内壁与阳极内管1的外壁之间焊接有焊接内钢丝7，在分水套管3的左端外壁与阳极外管2的内壁之间焊接有焊接外钢丝8，在阳极内管1的右端内侧安装有带有多个密封圈的金属空心圆柱9，带有多个密封圈的金属空心圆柱9两端位于焊接内钢丝7的左右侧，在阳极内管1的右端开有多个通孔10，多个通孔10分别分布在焊接内钢丝7与带有多个密封圈的金属空心圆柱9之间的阳极内管1上，所述的分水套管3、阳极内管1外壁、焊接内钢丝7和焊接外钢丝8之间的空腔为进液腔体，分水套管3、阳极外管2内壁、焊接内钢丝7和焊接外钢丝8之间的空腔为出液腔体，所述的进液腔体的左端连接有进液管11，出液腔体的左端连接有出液管12。
[0023]所述的左端盖5上先套入法兰6，法兰6与左端盖5端面齐平后，法兰6的孔与阳极外管2的左端耦合相连，后周焊并同轴，然后周焊端面。
[0024]所述的阳极内管1直径为Φ50-90mm，阳极内管1分两段焊接而成，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子体发生器的阳极冷却回路结构，其特征在于：包括有阳极内管和阳极外管，在阳极内管与阳极外管之间套有分水套管，阳极内管与阳极外管的右端通过阳极内外管连接件焊接连接，在阳极内管的左端设有左端盖，在左端盖外侧固定有法兰，阳极外管的左端与法兰固定连接，所述的分水套管的右端内壁与阳极内管的外壁之间焊接有焊接内钢丝，在分水套管的左端外壁与阳极外管的内壁之间焊接有焊接外钢丝，在阳极内管的右端内侧安装有带有多个密封圈的金属空心圆柱，带有多个密封圈的金属空心圆柱两端分别位于焊接内钢丝的左右侧，在阳极内管的右端开有多个通孔，多个通孔分别分布在焊接内钢丝两侧并包含有金属空心圆柱的阳极内管上，所述的分水套管、阳极内管外壁、焊接内钢丝和焊接外钢丝之间的空腔为进液腔体，分水套管、阳极外管内壁、焊接内钢丝和焊接外钢丝之间的空腔为出液腔体，所述的进液腔体的左端连接有进液管，出液腔体的左端连接有出液管。2.根据权利要求1所述的一种等离子体发生器的阳极冷却回路结构，其特征在于：所述的左端盖上先套入法兰，法兰与左端盖端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鹏，楚庆国，苏明舟，李磊，陈佺，符仲恩，
申请(专利权)人：安徽省新能电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：