一种电梯导轨制造技术

本发明专利技术涉及电梯技术领域，具体的说是一种电梯导轨，包括底板、滑动条、固定组件,在进水口接入冷水，使冷水吸收电梯导轨上部分热量并带走，能够有效缓解电梯导轨在使用过程中，电梯导轨与导靴长时间摩擦导致电梯导轨温度过高的问题，减少电梯导轨因表面温度过高从而使电梯导轨变形损坏的情况发生，增加电梯导轨的安全性。通过设置的限位块和转动杆的配合能够使得转动杆在固定后不会松动，进而底板也不会松动，当需要将底板拆下来的时候，直接拉动复位杆转动转把，转把带动转动杆向上转动，进而使得转动杆脱离限位块，从而能够将转动杆从限位块的内部分离，能够将底板取下。能够将底板取下。能够将底板取下。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨


[0001]本专利技术涉及电梯
，具体的说是一种电梯导轨。

技术介绍

[0002]电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。
[0003]然而，现有的电梯导轨在使用过程中，电梯导轨与导靴长时间摩擦导致电梯导轨温度过高，使电梯导轨因表面温度过高从而导致电梯导轨变形损坏，降低了电梯导轨的安全性，通，没有进一步对电梯导轨加以固定，使电梯在使用时，运行的不够平稳，降低了电梯在电梯导轨上运行的安全性，增加了电梯抖动，从而加大了电梯对电梯导轨的磨损，缩短了电梯导轨的使用寿命；长时间的使用后，电梯导轨受力不均匀，电梯与导轨接触的和未与导轨接触的，两者受力不同，长时间会导致螺栓会松动，进而会使得导轨松动，增加了安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种电梯导轨。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电梯导轨，包括底板、滑动条、固定组件，底板顶端开设有多个槽孔，通过螺栓与槽孔螺纹配合，能够实现电梯导轨的安装固定，底板顶端设有滑动条，底板两侧设置有多个固定组件，通过使用固定组件，进一步对电梯导轨加以固定；
[0006]滑动条两侧开设有轨槽，滑动条的一端设有进水口和出水口，滑动条一端开设有第一管道和第二管道，滑动条另一端开设有第四管道，滑动条内部开设有第三管道，第四管道内安装有排水塞，在排水塞的一端设有拉杆，在进水口接入冷水，冷水从第一管道流到第三管道，再从第三管道流到第二管道，在从第二管道流到出水口，从出水口流出，通过使冷水在第一管道、第二管道、第三管道内流过，使冷水吸收电梯导轨上部分热量并带走，能够有效缓解电梯导轨在使用过程中，电梯导轨与导靴长时间摩擦导致电梯导轨温度过的问题，通过拉动拉杆，能够拔出排水塞，从而使第一管道、第二管道、第三管道内的水经第四管道流出；
[0007]固定组件包括固定板，固定板的顶端中心螺纹配合有转动杆，在转动杆的顶端设有转把，固定板底端设有连接板，连接板的底端设有支撑板，所述支撑板的表面上设置有两个通孔，通过转动转把，使转动杆在固定板上转动并且向下移动，通过转动杆向下移动，使转动杆底端与支撑板对物体进行夹紧。
[0008]优选的，转动杆的表面上设置有导向板，转动杆的内部开设有杆槽，杆槽的内部安装有复位杆，复位杆的侧壁固定有若干个组钢丝绳，每组钢丝绳设置有两个，转动杆的内部设置绳槽，钢丝绳穿过绳槽的内部，钢丝绳远离复位杆的一端穿过第二弹簧的内部固定在
卡块上。通过设置的复位杆来带动钢丝绳移动，进而钢丝绳能够带动卡块围绕活动销转动，进而使得卡块一侧的限位杆脱离卡块的一侧，进而旋转转动杆，从而将转动杆从限位块上取下。
[0009]优选的，固定板的下方固定有限位块，限位块为中空的圆台型结构，限位块的中部开设有与转动杆相适配的圆孔，限位块的内侧壁设置有导向槽，导向板和导向槽相适配，导向板和导向槽均呈螺旋形结构，转动杆的内部开设有内腔，内腔的内部固定有第二弹簧，第二弹簧的一端连接有卡块，卡块的截面为梯形结构，卡块的内部设置有贯穿其内部的活动销，卡块和活动销之间活动连接，活动销设置在内腔的内部，且活动销的两端固定在转动杆上；通过设置的导向板随着转杆转动，从而导向板会在导向槽的内部移动，进而便于转动杆向下移动进而转动杆的底部会贯穿底板，转动杆不向上移动，进而转动杆不会脱离底板，通过设置的第二弹簧能够起到顶起卡块的一端，当限位杆位于导向槽内的一端会在卡块的表面滑动，由于卡块为梯形的结构，限位杆的端部会在卡块的表面滑动，进而挤压卡块，从而使得限位杆滑过卡块的表面，当限位杆滑过卡块的表面后，进而卡块会在第二弹簧的作用下复位，当限位杆要朝反向移动的时候，由于卡块的一端凸出，从而使得限位杆会被卡块卡住，进而实现转动杆只能向下移动，实现转动杆转动后不会松动，进而使得底板被固定在墙体上，从而使得底板稳定，进而和底板固定的滑动条，从而滑动条支撑电梯滑动。
[0010]优选的，卡块与限位杆相抵接，限位杆的表面上固定有限位板，限位板设置在内槽的内部，内槽的内部设置有第一弹簧，第一弹簧远离卡块的一端固定在限位块上。通过设置的第一弹簧能够顶起限位杆，从而使得限位杆的端部会在卡块的表面滑动，当限位杆抵接在卡块的侧壁的时候，限位杆在第一弹簧的支撑下稳定。
[0011]优选的，底板的长度与滑动条的长度相等，滑动条位于底板顶部中间，滑动条与底板垂直焊接，电梯导轨截面呈T型结构，滑动条作为导轨轨道，底板用来对滑动条进行固定。
[0012]优选的，轨槽为内凹的弧面结构，轨槽位于滑动条侧面中部位置，轨槽的长度与滑动条的长度相等，第一管道与第二管道平行设置，第一管道一端与进水口连接，第二管道的一端与出水口连接，第三管道两端分别与第一管道和第二管道连接，第四管道一端与第三管道中部侧面连接。
[0013]优选的，第一管道与进水口贯通，第二管道与出水口贯通，第一管道和第二管道分别与第三管道相通，第四管道的另一端与第三管道相通。
[0014]优选的，排水塞截面的面积与第四管道截面的面积相等，增加排水塞对第四管道的密封效果，拉杆的一端焊接有手柄，方便操作人员通过手柄对排水塞进行操作。
[0015]优选的，固定板与底板固定焊接，转动杆表面设有螺纹，转动杆贯穿底板，连接板位于固定板的一侧，支撑板与固定板位于连接板的同一侧。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)在进水口接入冷水，冷水从第一管道流到第三管道，再从第三管道流到第二管道，在从第二管道流到出水口，从出水口流出，通过使冷水在第一管道、第二管道、第三管道内流过，使冷水吸收电梯导轨上部分热量并带走，能够有效缓解电梯导轨在使用过程中，电梯导轨与导靴长时间摩擦导致电梯导轨温度过高的问题，减少电梯导轨因表面温度过高从而使电梯导轨变形损坏的情况发生，增加电梯导轨的安全性，通过拉动拉杆，能够拔出排水塞，从而使第一管道、第二管道、第三管道内的水经第四管道流出，实现在电梯导轨长时间
未使用时，能够及时把电梯导轨内的水排出，避免电梯导轨生锈受损。
[0018](2)通过螺栓与槽孔螺纹配合，能够实现电梯导轨的安装固定，通过转动转把，使转动杆在固定板上转动并且向下移动，通过转动杆向下移动，使转动杆底端与支撑板对物体进行夹紧，通过使用固定组件，进一步对电梯导轨加以固定，提高电梯导轨安装的稳定性，使电梯在使用时，能够运行的更加平稳，增加了电梯在电梯导轨上运行的安全性，同时增加电梯导轨的稳定性，减轻了电梯抖动，从而减小电梯对电梯导轨的磨损，延长电梯导轨的使用寿命。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1为本专利技术的整体安装结构示意图；
[0021]图2为本专利技术固定组件结构示意图；
[0022]图3为本专利技术滑动条剖面图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨，其特征在于：包括底板(1)、滑动条(2)、固定组件(4)，底板(1)顶端开设有多个槽孔(3)，底板(1)顶端设有滑动条(2)，底板(1)两侧设置有多个固定组件(4)；滑动条(2)两侧开设有轨槽(201)，滑动条(2)的一端设有进水口(10)和出水口(11)，滑动条(2)一端开设有第一管道(12)和第二管道(13)，滑动条(2)另一端开设有第四管道(15)，滑动条(2)内部开设有第三管道(14)，第四管道(15)内安装有排水塞(16)，在排水塞(16)的一端设有拉杆(17)；固定组件(4)包括固定板(5)，固定板(5)的顶端中心螺纹配合有转动杆(8)，在转动杆(8)的顶端设有转把(9)，固定板(5)底端设有连接板(6)，连接板(6)的底端设有支撑板(7)所述支撑板(7)的表面上设置有两个通孔(71)。2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨，其特征在于：转动杆(8)的表面上设置有导向板(81)，转动杆(8)的内部开设有杆槽(84)，杆槽(84)的内部安装有复位杆(85)，复位杆(85)的侧壁固定有若干个组钢丝绳(82)，每组钢丝绳(82)设置有两个，转动杆(8)的内部设置绳槽(83)，钢丝绳(82)穿过绳槽(83)的内部，钢丝绳(82)远离复位杆(85)的一端穿过第二弹簧(26)的内部固定在卡块(25)上。3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨，其特征在于：固定板(5)的下方固定有限位块(19)，限位块(19)为中空的圆台型结构，限位块(19)的中部开设有与转动杆(8)相适配的圆孔(191)，限位块(19)的内侧壁设置有导向槽(192)，导向板(81)和导向槽(192)相适配，导向板(81)和导向槽(192)均呈螺旋形结构，转动杆(8)的内部开设有内腔(24)，内腔(24)的内部固定有第二弹簧(26)，第二弹簧(26)的一端连接有卡块(25)，卡块(25)的截面为梯形结构，卡块(25)的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：井多明，夏子涵，
申请(专利权)人：井多明，
类型：发明
国别省市：