一种金属表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种金属表面处理方法，包括以下步骤：步骤一：前期处理，对金属表面进行清理，所述预处理包括对金属表面进行清洗和除锈；步骤二：表面处理，将除锈后的金属表面清理干净后，在表面喷洒处理机；步骤三：金属处理，将金属表面用水洗净后将处理剂喷洒于金属表面，室温放置2～4h后，将修饰剂涂附在金属表面上，在40～60℃条件下，加热2～3h，金属表面形成薄膜，即为表面处理后的金属。该种金属表面处理方法，金属保护膜具有良好的耐腐蚀性，也具有良好的导电性，然后利用修饰剂进行后续处理将疏水改性聚丙烯酰胺与惰性二氧化硅固定于金属孔隙和表面，显著的提高了金属表面的密封性、防锈和耐腐蚀特性。防锈和耐腐蚀特性。防锈和耐腐蚀特性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理方法


[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，具体为一种金属表面处理方法。

技术介绍

[0002]金属材料在连接过程中多使用打孔的方式进行连接，为了保证材料的密封性和防锈特性，通常注入防锈剂或者采用胶塞进行密封。传统的防锈剂挥发性强、毒性较大且密封效果不好。胶塞在使用过程中操作较为方便，但是胶塞在长期的恶劣环境中容易失去弹性导致密封效果下降，且胶塞在长期暴晒、雨淋、风吹、高寒等恶劣环境中容易发生风化，从而影响其密封效果。
[0003]表面处理是指，通过一种材料经过加工转化为另一种物体表面的方式叫表面加工，它可以提高一个物体外表的美观感。目前我们常见的有烤漆和电镀。其中，电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0004]为了保证金属材料的长久固定，目前，最常用的两种金属表面处理方法分别是铬酸盐的钝化和磷酸盐的转化，但这两种方法都存在严重的环境污染问题，严重威胁人体健康。随着人们对环保意识的增强，环境友好型的表面处理技术逐渐受到人们的青睐，传统的工业都是每一种不同材质需要不同的清洗剂、清洗设备，清洗后的防护处理亦需要不同的处理剂来进行，增加了采购成本、工序间清洗及防护的时间。同时清理过程中由于工序复杂，生产的连贯性差，增加污染排放负荷；并且在其清洗后一段时间，工件需要重新清洗，其保持的时间短。因此我们对此做出改进，提出一种金属表面处理方法。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]本专利技术一种金属表面处理方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：前期处理，对金属表面进行清理，所述预处理包括对金属表面进行清洗和除锈；
[0008]步骤二：表面处理，将除锈后的金属表面清理干净后，在表面喷洒处理机；
[0009]步骤三：金属处理，将金属表面用水洗净后将处理剂喷洒于金属表面，室温放置2～4h后，将修饰剂涂附在金属表面上，在40～60℃条件下，加热2～3h，金属表面形成薄膜，即为表面处理后的金属。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一中，对金属预处理的步骤包括：
[0011]清洗：对金属表面的灰尘或者杂质进行清洗；
[0012]除锈：对清洗后的金属通过除锈剂进行淋喷和浸泡。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述除锈采用淋喷和浸泡，处理温度为35～45℃，处理时间为40～80s。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述除锈剂含有以下组分：40～55wt％有机酸，8～20wt％金属离子液体，余量为水，所述有机酸为柠檬酸或乳酸。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述金属表面处理剂的组分为：缓蚀剂、表面活性剂、壳聚糖、抗氧化剂、二氧化钛、二氧化硅和水，所述水为去离子水。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓蚀剂、表面活性剂、壳聚糖、抗氧化剂、二氧化钛、二氧化硅的重量份比为5:20:20:1:15:15，余量为水，所述缓蚀剂为乙胺、二乙胺和三乙胺。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述金属处理剂的制备方法包括以下步骤：
[0018]S1：将缓蚀剂和表面活性剂进行搅拌，再加入20％的去离子水充分混合后加热至60℃～70℃，充分搅拌30～40分钟，得到混合物A；
[0019]S2：向混合物A中加入壳聚糖，在反应釜中以1500转/分的速度搅拌分散得到稳定的溶液，得到混合物B；
[0020]S3：再向混合物B内加入抗氧化剂、二氧化钛、二氧化硅和余量的去离子水，充分搅拌，并加入酸碱添加剂将PH值调节为8.0～9.0，搅拌均匀得到稳定的溶液，即制得金属表面处理剂。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中，所述的修饰液按质量份数算由15～25份硅酸钠、3～5份盐酸、3～5份戊二醛、3～5份乙烯基三乙氧基硅烷、3～5份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、0.5～1份偶氮二异丁腈和70～80份水组成。
[0022]本专利技术的有益效果是：该种金属表面处理方法，金属保护膜具有良好的耐腐蚀性，也具有良好的导电性，然后利用修饰剂进行后续处理将疏水改性聚丙烯酰胺与惰性二氧化硅固定于金属孔隙和表面，显著的提高了金属表面的密封性、防锈和耐腐蚀特性；此外，本专利技术采用的表面活性剂、抗氧化剂、抗菌剂均安全无毒，且未使用挥发性有机溶剂，处理方法安全性高，更环保，更充分的保护金属表面不被细菌和雨水侵蚀；从而不但很好的清理金属表面，同时在金属表面形成保护膜，可以保护金属表面的光泽度；
[0023]本专利技术的金属表面处理方法除锈防锈的效果显著，原料可回收，另外本专利技术的金属表面处理方法无需磷化和喷粉的步骤，简化了工艺流程，金属表面处理方法流程简单、操作方便、适用范围广、加工效率较高，其能够使金属表面得到有效的处理和优化，提升了金属的使用的性能，有效降低酸碱类化学品消耗，有利于环保；提高金属制品的耐磨与耐腐蚀性；且本专利技术的技术方案，可以有效降低技术表面处理的成本。
附图说明
[0024]图1是本专利技术一种金属表面处理方法的流程图；
[0025]图2是本专利技术一种金属表面处理方法的金属预处理流程图；
[0026]图3是本专利技术一种金属表面处理方法的金属处理剂的流程图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]实施例：如图1-3所示，本专利技术本专利技术一种金属表面处理方法，包括以下步骤：
[0029]步骤一：前期处理，对金属表面进行清理，所述预处理包括对金属表面进行清洗和除锈；
[0030]步骤二：表面处理，将除锈后的金属表面清理干净后，在表面喷洒处理机；
[0031]步骤三：金属处理，将金属表面用水洗净后将处理剂喷洒于金属表面，室温放置2～4h后，将修饰剂涂附在金属表面上，在40～60℃条件下，加热2～3h，金属表面形成薄膜，即为表面处理后的金属。
[0032]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一中，对金属预处理的步骤包括：
[0033]清洗：对金属表面的灰尘或者杂质进行清洗；
[0034]除锈：对清洗后的金属通过除锈剂进行淋喷和浸泡。
[0035]其中，所述除锈采用淋喷和浸泡，处理温度为35～45℃，处理时间为40～80s。
[0036]其中，所述除锈剂含有以下组分：40～55wt％有机酸，8～20wt％金属离子液体，余量为水，所述有机酸为柠檬酸或乳酸。
[0037]其中，所述金属表面处理剂的组分为：缓蚀剂、表面活性剂、壳聚糖、抗氧化剂、二氧化钛、二氧化硅和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：前期处理，对金属表面进行清理，所述预处理包括对金属表面进行清洗和除锈；步骤二：表面处理，将除锈后的金属表面清理干净后，在表面喷洒处理机；步骤三：金属处理，将金属表面用水洗净后将处理剂喷洒于金属表面，室温放置2～4h后，将修饰剂涂附在金属表面上，在40～60℃条件下，加热2～3h，金属表面形成薄膜，即为表面处理后的金属。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理方法，其特征在于，所述步骤一中，对金属预处理的步骤包括：清洗：对金属表面的灰尘或者杂质进行清洗；除锈：对清洗后的金属通过除锈剂进行淋喷和浸泡。3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理方法，其特征在于，所述除锈采用淋喷和浸泡，处理温度为35～45℃，处理时间为40～80s。4.根据权利要求2所述的一种金属表面处理方法，其特征在于，所述除锈剂含有以下组分：40～55wt％有机酸，8～20wt％金属离子液体，余量为水，所述有机酸为柠檬酸或乳酸。5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理方法，其特征在于，所述金属表面处理剂的组分为：缓蚀剂、表面活性剂、壳聚糖、抗氧化剂、二氧化钛、二氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：方铁辉，蔡锋，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：