一种水包砂涂料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水包砂涂料造粒机，包括外壳体，外壳体内设有造粒机本体，造粒机本体的下端设有下料口，外壳体内设有第一空腔。该造粒机可以对造出颗粒进行筛分，将标准粒径以上的颗粒留在粗过滤板上方，将标准粒径一下的颗粒通过细过滤，方便符合要求的粒径留在细过滤板上；该造粒机可以通过电机带动双向凸轮转动，使得双向凸轮分别对粗过滤板和细过滤板进行推动，使得粗过滤板和细过滤板在外壳体内壁滑动，同时将第一弹簧和第二弹簧压缩，当双向凸轮脱离粗过滤板和细过滤板时，第一弹簧和第二弹簧复位带动粗过滤板和细过滤板回到原位，使得粗过滤板和细过滤板来回振动，提高筛分的效率和效果。高筛分的效率和效果。高筛分的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水包砂涂料造粒机


[0001]本技术属于造粒机
，具体为一种水包砂涂料造粒机。

技术介绍

[0002]授权公告号CN 208082432 U的公开的一种用于防尘污染涂料的造粒机，包括支架，支架上部设有进料斗，进料斗的底板带有出料孔，进料斗的下方设有造粒机构，进料斗上方设有压板，压板通过伸缩杆连接支架上的驱动装置；造粒机构包括设于支架上的造粒斗，造粒斗通过中间水平设置的筛板分为上、下两层，套管内套有一顶杆，顶杆连接于活动凸轮上，活动凸轮通过传动杆连接电机。本技术的造粒机，通过进料斗的压板将膏状的涂料挤压出来呈条状，条状膏体在下落至下方的造粒斗内后经过造粒斗的上下运动继续断裂，直径符合筛板上的筛孔的颗粒下落至存储空间即完成造粒过程，膏体通过挤压步骤，大大减少未成形的粉尘涂料量，而且成型的颗粒经过筛板后颗粒均匀，效率高。
[0003]该专利通过进料斗的压板将膏状的涂料挤压出来呈条状，条状膏体在下落至下方的造粒斗内后经过造粒斗的上下运动继续断裂，形成短条状进行造粒，直径符合筛板上的筛孔的颗粒下落至存储空间即完成造粒过程，膏体通过挤压步骤，大大减少未成形的粉尘涂料量，而且成型的颗粒经过筛板后颗粒均匀，效率高，但是造粒过程中不能保证颗粒的大小是符合使用标准的，并且为成型的原料直接出来，使得颗粒还需要进行筛选，使用十分不便，并且直接使用滤板筛选，很容易出现堵料和筛分不充分的情况，使得颗粒的使用十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水包砂涂料造粒机，以解决造出颗粒筛分不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水包砂涂料造粒机，包括外壳体，所述外壳体内设有造粒机本体，造粒机本体固定安装在外壳体的上端内侧，所述造粒机本体的下端设有下料口，下料口设有两个，分别设于造粒机本体的左右两端，所述外壳体内设有第一空腔，第一空腔设有四个分别设于外壳体的左右两端，所述第一空腔内设有第一弹簧，第一弹簧的上端焊接在第一空腔的内壁，下端焊接在第一滑块上；所述第一弹簧的下端设有第一滑块，第一滑块的截面积和第一空腔的截面积大小相同，使得第一滑块限位于第一空腔内，第一滑块只能在第一空腔内进行上下滑动，所述第一滑块的外侧滑动连接于外壳体的内壁，所述第一滑块的内侧设有粗过滤板，粗过滤板焊接在四个第一滑块的内侧，粗过滤板的外侧滑动连接于外壳体的内壁，所述外壳体内设有第二空腔，第二空腔设有四个，分别设于第一空腔的正下方，所述第二空腔内滑动连接有第二滑块，第二滑块的截面积和第二空腔的截面积大小相同，使得第二滑块限位于第二空腔内，使得第二滑块只能在第二空腔内进行上下滑动，所述第二滑块的下端设有第二弹簧，第二弹簧的上端焊接在第二滑块上，另一端焊接在第二空腔内壁。
[0006]优选的，所述第二滑块的内侧设有细过滤板，细过滤板焊接在四个第二滑块的内侧，细过滤板可以在外壳体内侧滑动。
[0007]优选的，所述细过滤板的上端设有伸缩板，伸缩板的下端焊接在细过滤板，上端焊接在粗过滤板。
[0008]优选的，所述伸缩板的上端设于粗过滤板上，随着粗过滤板和细过滤板的上下移动可以带动伸缩板进行拉伸或是收缩，以适应粗过滤板和细过滤板的位置变化。
[0009]优选的，所述外壳体内侧设有电机，电机焊接在外壳体的内侧。
[0010]优选的，所述电机上设有双向凸轮，双向凸轮直接焊接在电机的电机轴上，使得电机可以带动双向凸轮进行转动。
[0011]优选的，所述双向凸轮的外侧滑动连接于粗过滤板和细过滤板的外表面，双向凸轮可以在粗过滤板的下表面滑动，同时将粗过滤板向上推动，双向凸轮可以在细过滤板的上表面进行滑动，同时将细过滤板向下推动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该造粒机可以对造出颗粒进行筛分，将标准粒径以上的颗粒留在粗过滤板上方，将标准粒径一下的颗粒通过细过滤，方便符合要求的粒径留在细过滤板上。
[0013]2.该造粒机可以通过电机带动双向凸轮转动，使得双向凸轮分别对粗过滤板和细过滤板进行推动，使得粗过滤板和细过滤板在外壳体内壁滑动，同时将第一弹簧和第二弹簧压缩，当双向凸轮脱离粗过滤板和细过滤板时，第一弹簧和第二弹簧复位带动粗过滤板和细过滤板回到原位，使得粗过滤板和细过滤板来回振动，提高筛分的效率和效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的粗过滤板俯视截面图；
[0016]图3为本技术的电机和双向凸轮俯视图。
[0017]图中：1、外壳体；11、造粒机本体；12、下料口；21、第一空腔；22、第一弹簧；23、第一滑块；24、粗过滤板；25、第二空腔；26、第二滑块；27、第二弹簧；28、细过滤板；29、伸缩板；31、电机；32、双向凸轮。
具体实施方式
[0018]请参阅图1和图2，一种水包砂涂料造粒机，包括外壳体1，外壳体1内设有造粒机本体11，造粒机本体11固定安装在外壳体1的上端内侧，造粒机本体11的下端设有下料口12，下料口12设有两个，分别设于造粒机本体11的左右两端，外壳体1内设有第一空腔21，第一空腔21设有四个分别设于外壳体1的左右两端，第一空腔21内设有第一弹簧22，第一弹簧22的上端焊接在第一空腔21的内壁，下端焊接在第一滑块23上；第一弹簧22的下端设有第一滑块23，第一滑块23的截面积和第一空腔21的截面积大小相同，使得第一滑块23限位于第一空腔21内，第一滑块23只能在第一空腔21内进行上下滑动，第一滑块23的外侧滑动连接于外壳体1的内壁，第一滑块23的内侧设有粗过滤板24，粗过滤板24焊接在四个第一滑块23的内侧，粗过滤板24的外侧滑动连接于外壳体1的内壁，外壳体1的后侧在粗过滤板24和细过滤板28之间位置设有出料口，出料口方便进行取料操作，并且出料口通过盖板和螺栓进
行封闭，外壳体1内设有第二空腔25，第二空腔25设有四个，分别设于第一空腔21的正下方，第二空腔25内滑动连接有第二滑块26，第二滑块26的截面积和第二空腔25的截面积大小相同，使得第二滑块26限位于第二空腔25内，使得第二滑块26只能在第二空腔25内进行上下滑动，第二滑块26的下端设有第二弹簧27，第二弹簧27的上端焊接在第二滑块26上，另一端焊接在第二空腔25内壁。
[0019]请参阅图1，第二滑块26的内侧设有细过滤板28，细过滤板28焊接在四个第二滑块26的内侧，细过滤板28可以在外壳体1内侧滑动。
[0020]请参阅图1，细过滤板28的上端设有伸缩板29，伸缩板29的下端焊接在细过滤板28，上端焊接在粗过滤板24。
[0021]请参阅图1，伸缩板29的上端设于粗过滤板24上，随着粗过滤板24和细过滤板28的上下移动可以带动伸缩板29进行拉伸或是收缩，以适应粗过滤板24和细过滤板28的位置变化。
[0022]请参阅图1和图3，外壳体1内侧设有电机31，电机31焊接在外壳体1的内侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水包砂涂料造粒机，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)内设有造粒机本体(11)，所述造粒机本体(11)的下端设有下料口(12)，所述外壳体(1)内设有第一空腔(21)，所述第一空腔(21)内设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的下端设有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的外侧滑动连接于第一空腔(21)，所述第一滑块(23)的内侧设有粗过滤板(24)，所述外壳体(1)内设有第二空腔(25)，所述第二空腔(25)内滑动连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的下端设有第二弹簧(27)。2.根据权利要求1所述的一种水包砂涂料造粒机，其特征在于：所述第二滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴弟海，
申请(专利权)人：霸州市海峰水性涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：