本发明专利技术涉及纯碱生产技术领域，尤其涉及一种采用电石灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法，将电石灰和水在化灰机内经过消化反应，再将得到的物料转入反应釜内进行搅拌混合，向所述反应釜内通入蒸汽进行保温即可。利用该工艺方法制备的灰乳可以满足蒸氨使用，降低了对石灰石的消耗，降低了纯碱的生产成本，同时避免了资源浪费，降低了对环境的污染。降低了对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种采用电石灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法
[0001]本专利技术涉及纯碱生产
，尤其涉及一种采用电石灰制备纯碱生产蒸 氨用石灰乳的工艺方法。
技术介绍
[0002]采用氨碱法制备纯碱时需要用石灰乳进行蒸氨，目前现有技术采用石灰石 煅烧而来的生石灰(成分为CaO)制备灰乳，成本较高；电石灰是氯碱厂在生产 聚氯乙烯过程中排放出的一种废料，主要成分为CaO和CaCO3，直接排放掉既浪 费资源，又污染环境。如果将其经过处理后得到用于纯碱生产蒸氨用的石灰乳， 降低了对石灰石的消耗，对于企业而言降低了纯碱的生产成本，同时避免了资 源浪费，降低了对环境的污染。本专利技术就是针对上述问题建立的一种工艺方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种采用电石 灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法，利用该工艺方法制备的灰乳可以满 足蒸氨使用，降低了对石灰石的消耗，降低了纯碱的生产成本，同时避免了资 源浪费，降低了对环境的污染。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种采用电石灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法，所述工艺方法是 将电石灰和水在化灰机内经过消化反应，再将得到的物料转入反应釜内进行搅 拌混合，向所述反应釜内通入蒸汽进行保温即可。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述电石灰和水按照料液比1-4:6的比例添加。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述电石灰和水按照料液比1:3的比例添加。
[0008]作为一种改进的技术方案，物料转入反应釜内进行搅拌时的搅拌频率为 30Hz-60Hz。
[0009]作为一种优选的技术方案，物料转入反应釜内进行搅拌时的搅拌频率为 50Hz，搅拌的时间不少于20min。
[0010]作为一种改进的技术方案，通入反应釜内的蒸汽的压力为80-150Kpa，温度 为150-200℃。
[0011]作为一种改进的技术方案，通入蒸汽后反应釜内的温度保持在70-90℃。
[0012]作为一种优选的技术方案，通入蒸汽后反应釜内的温度保持在80℃。
[0013]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术将电石灰在化灰机内加水进行消化反应，再转入反应釜内进行搅拌 混合，再通入蒸汽进行保温，其中消化反应时电石灰和水按照料液比1-4:6的 比例加入，消化反应后的物料进入反应釜内搅拌的频率控制在30Hz-60Hz，搅拌 的时间不少于20min，通入的蒸汽压力为80-150Kpa，温度为150-200℃，并且 通入蒸汽后保证反应釜内的温度为70-90℃，经过上述工艺方法可以得到活性好 的石灰乳液，用于纯碱生产蒸氨使用。该工艺方法
得到的石灰乳液可满足纯碱 生产蒸氨使用，对于纯碱生产企业二样降低了对石灰石原料的消耗，为企业纯 碱生产降低了成本。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]实施例1
[0017]一种采用电石灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法，将电石灰和水按 照料液比1:6(t:m3)在化灰机内经过消化反应，再将得到的物料转入反应釜内 进行搅拌混合，搅拌频率控制在30Hz，搅拌的时间不少于20min，再向反应釜 内通入压力为80-150Kpa，温度为150-200℃的蒸汽进行保温，反应釜内的温度 保持在70℃即可。
[0018]实施例2
[0019]一种采用电石灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法，将电石灰和水按 照料液比1:2(t:m3)在化灰机内经过消化反应，再将得到的物料转入反应釜内 进行搅拌混合，搅拌频率控制在40Hz，搅拌的时间不少于20min，再向反应釜 内通入压力为80-150Kpa，温度为150-200℃的蒸汽进行保温，反应釜内的温度 保持在75℃即可。
[0020]实施例3
[0021]一种采用电石灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法，将电石灰和水按 照料液比1:3(t:m3)在化灰机内经过消化反应，再将得到的物料转入反应釜内 进行搅拌混合，搅拌频率控制在50Hz，搅拌的时间不少于20min，再向反应釜 内通入压力为80-150Kpa，温度为150-200℃的蒸汽进行保温，反应釜内的温度 保持在80℃即可。
[0022]实施例4
[0023]一种采用电石灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法，将电石灰和水按 照料液比2:3(t:m3)在化灰机内经过消化反应，再将得到的物料转入反应釜内 进行搅拌混合，搅拌频率控制在60Hz，搅拌的时间不少于20min，再向反应釜 内通入压力为80-150Kpa，温度为150-200℃的蒸汽进行保温，反应釜内的温度 保持在90℃即可。
[0024]为了更好的证明本专利技术的工艺方法通过对电石灰处理得到满足纯碱生产蒸 氨用的石灰乳液，给出了1个对比例，分别将实施例1-4中制备的石灰乳液和 对比例1中制备的石灰乳液在相同的工艺条件下用于蒸氨，具体结果见表1。
[0025]对比例1
[0026]采用石灰石煅烧后制备的石灰乳液与电石灰制备的灰乳液的相同活性有效 浓之间的对比如下。
[0027]表1
[0028][0029]通过表1的数据可以发现，采用本专利技术的工艺方法将电石灰经过处理得 到的石灰乳液，其活性的有效浓度可以达到150tt以上，满足了纯碱生产的蒸 氨使用，大大降低了纯碱生产企业对石灰石的消耗，降低了对环境污染，经测 算用电石灰制备1立方灰乳，可以比煅烧石灰石节省约90元。其中根据长时间 蒸氨工序得出的结论，采用电石灰制备的石灰乳和煅烧石灰石制备的石灰乳其 蒸氨效果相近，经过折算采用电石灰制备的石灰乳对1200m3的母液蒸氨的成本 大约为60-62元，该原料制备的灰乳降低了对石灰石的消耗，为纯碱企业生产 降低了生产成本。
[0030]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术 的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用电石灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法是将电石灰和水在化灰机内经过消化反应，再将得到的物料转入反应釜内进行搅拌混合，向所述反应釜内通入蒸汽进行保温即可。2.根据权利要求1所述的一种采用电石灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法，其特征在于：所述电石灰和水按照料液比1-4:6的比例添加。3.根据权利要求2所述的一种采用电石灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法，其特征在于：所述电石灰和水按照料液比1:3的比例添加。4.根据权利要求1所述的一种采用电石灰制备纯碱生产蒸氨用石灰乳的工艺方法，其特征在于：物料转入反应釜内进行搅拌时的搅拌频率为30Hz-60...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，元启，徐伟杰，姜进国，
申请(专利权)人：山东海天生物化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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