一种气门加工磨床制造技术

本发明专利技术涉及一种气门加工磨床，箱体的上端设有支撑柱，支撑柱的一侧设有第二滑槽，第二滑槽上设有沿滑槽滑动的移动箱，移动箱内贯穿有转轴，支撑柱远离第二滑槽的一侧设有驱动转轴旋转的电机，转轴远离第二滑槽的一侧设有打磨轮，箱体的上端设有操作平台，操作平台的上端设有安装座，安装座上端设有第二液压缸，第二液压缸远离安装座的一侧设有承载座，承载座的上端且相对于承载座的中心对称设有一对限位板。本发明专利技术可以有效提高气门打磨的效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种气门加工磨床


[0001]本专利技术涉及磨床的
，具体是一种气门加工磨床。

技术介绍

[0002]气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门和排气门。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。
[0003]气门在生产加工时，其重要一个环节就是打磨，目前市面上的磨床在使用时，其打磨的效率和质量均无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种气门加工磨床来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种气门加工磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种气门加工磨床，包括箱体，所述箱体的上端设有支撑柱，所述支撑柱的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有沿滑槽滑动的移动箱，所述移动箱内贯穿有转轴，所述支撑柱远离第二滑槽的一侧设有驱动转轴旋转的电机，所述转轴远离第二滑槽的一侧设有打磨轮，所述箱体的上端设有操作平台，所述操作平台的上端设有安装座，所述安装座上端设有第二液压缸，所述第二液压缸远离安装座的一侧设有承载座，所述承载座的上端且相对于承载座的中心对称设有一对限位板。
[0007]优选地，所述转轴远离第二滑槽的一端设有包裹在打磨轮外周的防尘罩。
[0008]优选地，所述承载座上端设有第一滑槽，所述限位板靠近第一滑槽的一侧设有沿第一滑槽滑动的第二滑块，所述第一滑槽内底部设有液压活塞，所述液压活塞靠近第二滑块的一侧设有液压活塞轴，所述液压活塞轴连接在第二滑块上。
[0009]优选地，所述限位板相对的一侧均设有缓冲橡胶垫。
[0010]优选地，所述承载座的上端且靠近限位板的一侧均设有安装板，所述安装板靠近限位板的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近限位板的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近限位板的一侧设有第二活塞，所述第二活塞固定在限位板上。
[0011]优选地，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。
[0012]优选地，所述操作台的下端设有第一滑块，所述箱体上端设有驱动操作平台沿箱体滑动的第一液压缸。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用时，由电机驱动转轴旋转，转轴带动打磨轮旋转，并由第三液压缸驱动移动箱在第二滑槽内滑动，将气门固定在限位板之间，移动打磨轮靠近气门实现对气门打磨，如此可以有效提高气门打磨的效率和质量。
[0014]本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述气门加工磨床实施例1的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术所述气门加工磨床实施例2中限位板与第二液压缸配合的剖视图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、操作平台；3、安装座；4、第二液压缸；5、承载座；6、限位板；7、第一滑槽；8、第一液压缸；9、限位槽；10、第三液压缸；11、第一滑块；12、支撑柱；13、第二滑槽；14、移动箱；15、转轴；16、打磨轮；17、防尘罩；18、电机；19、第二滑块；20、液压活塞轴；21、液压活塞；22、安装板；23、第一活塞；24、活塞轴；25、弹簧；26、第二活塞；27、缓冲橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种气门加工磨床，包括箱体1，所述箱体1的上端设有支撑柱12，所述支撑柱12的一侧设有第二滑槽13，所述第二滑槽13上设有沿滑槽滑动的移动箱14，所述移动箱14内贯穿有转轴15，所述支撑柱12远离第二滑槽13的一侧设有驱动转轴15旋转的电机18，所述转轴15远离第二滑槽13的一侧设有打磨轮16，所述箱体1的上端设有操作平台2，所述操作平台2的上端设有安装座3，所述安装座3上端设有第二液压缸4，所述第二液压缸4远离安装座3的一侧设有承载座5，所述承载座5的上端且相对于承载座5的中心对称设有一对限位板6，所述限位板6之间形成限位槽9。使用时，由电机18驱动转轴15旋转，转轴15带动打磨轮16旋转，并由第三液压缸10驱动移动箱14在第二滑槽13内滑动，将气门固定在限位板6之间，移动打磨轮16靠近气门实现对气门打磨，如此可以有效提高气门打磨的效率和质量。
[0022]在本实施例中，所述转轴15远离第二滑槽13的一端设有包裹在打磨轮16外周的防尘罩17。通过在转轴15远离第二滑槽13的一端设包裹在打磨轮16外周的防尘罩17，如此可以防止打磨时灰尘飞溅，提高了气门打磨的安全性。
[0023]在本实施例中，所述操作台的下端设有第一滑块11，所述箱体1上端设有驱动操作平台2沿箱体1滑动的第一液压缸8。通过在操作台的下端设第一滑块11，箱体1上端设驱动操作平台2沿箱体1滑动的第一液压缸8，如此可以实现对操作平台2在水平方向的移动，方便了气门打磨位置的调整，提高了气门打磨的效率和质量。
[0024]实施例2
[0025]如图2-3所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，所述承载座5上端设有第一滑槽7，所述限位板6靠近第一滑槽7的一侧设有沿第一滑槽7滑动的第二滑块19，所述第一滑槽7内底部设有液压活塞21，所述液压活塞21靠近第二滑块19的一侧设有液压活塞轴20，所述液压活塞轴20连接在第二滑块19上。通过在承载座5上端设第一滑槽7，限位板6靠近第一滑槽7的一侧设沿第一滑槽7滑动的第二滑块19，第一滑槽7内底部设液压活塞21，液压活塞21靠近第二滑块19的一侧设液压活塞轴20，液压活塞轴20连接在第二滑块19上，如此可以
实现限位板6之间间距的调节，方便了不同尺寸气门的限位固定，有效提高了气门打磨的效率和质量。
[0026]在本实施例中，所述限位板6相对的一侧均设有缓冲橡胶垫27。通过在限位板6相对一侧均设缓冲橡胶垫27，如此利用缓冲橡胶垫27可以有效提高气门固定的稳定性。
[0027]在本实施例中，所述承载座5的上端且靠近限位板6的一侧均设有安装板22，所述安装板22靠近限位板6的一侧设有第一活塞23，所述第一活塞23靠近限位板6的一侧设有活塞轴24，所述活塞轴24靠近限位板6的一侧设有第二活塞26，所述第二活塞26固定在限位板6上。通过在承载座5上端且靠近限位板6的一侧设安装板22，安装板22靠近限位板6的一侧设第一活塞23、活塞轴24和第二活塞26，活塞轴24在第一活塞23和第二活塞26之间伸缩，实现了限位板6在水平方向上可以伸缩，如此可以有效提高气门固定的稳定性。
[0028]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气门加工磨床，其特征在于，包括箱体，所述箱体的上端设有支撑柱，所述支撑柱的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有沿滑槽滑动的移动箱，所述移动箱内贯穿有转轴，所述支撑柱远离第二滑槽的一侧设有驱动转轴旋转的电机，所述转轴远离第二滑槽的一侧设有打磨轮，所述箱体的上端设有操作平台，所述操作平台的上端设有安装座，所述安装座上端设有第二液压缸，所述第二液压缸远离安装座的一侧设有承载座，所述承载座的上端且相对于承载座的中心对称设有一对限位板。2.根据权利要求1所述的一种气门加工磨床，其特征在于，所述转轴远离第二滑槽的一端设有包裹在打磨轮外周的防尘罩。3.根据权利要求1所述的一种气门加工磨床，其特征在于，所述承载座上端设有第一滑槽，所述限位板靠近第一滑槽的一侧设有沿第一滑槽滑动的第二滑块，所述第一滑槽内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：方阳光，
申请(专利权)人：安庆市鼎立汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：