本发明专利技术公开了一种极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法，该极高强制丝用钢的热轧盘条的中心偏析级别控制1.0级以内(YB/T 4413)，网状渗碳体平均控制2.0级以内，渗碳体得到有效的控制。通过以上成分以及生产过程的工艺控制，使盘条以均匀的索氏体组织为主，并伴有少量珠光体，避免了影响拉拔使用的网状渗碳体的形成，并且避免产生马氏体、贝氏体等异常组织，这样下游金属制品企业使用Ф5.5～6.5mm盘条，不需要热处理可直接拉拔至Ф3.1mm甚至更细规格，极大的降低了加工成本。极大的降低了加工成本。极大的降低了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法
[0001]本专利技术涉及一种钢及其生产方法，具体涉及一种极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法。
技术介绍
[0002]极高强制丝用热轧盘条，属于高端、超高强、高碳特殊制丝钢，研发控制难度大。原来主要有日本神户、德国萨斯特等钢厂能够生产和供货，但产品价格非常高，运输和交付也不稳定。国内开始仅大连特钢少量模铸材，但成材率较低，而且热轧盘条必须先球化退火，主要就是网状渗碳体控制不好，不能直接拉拔，导致成本也较高。
[0003]因此，亟待围绕解决极高强制丝用热轧盘条网状渗碳体控制难题，从而满足极高强制丝用钢市场客户直拉需求，同时也推动国内极高强制丝用钢市场的发展。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种极高强制丝用钢，以解决极高强制丝用钢热轧盘条网状渗碳体的控制问题。
[0005]本专利技术的另一目的是提供一种上述极高强制丝用钢的热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法。
[0006]技术方案：本专利技术所述的一种极高强制丝用钢，成分以质量百分比计，包括C：0.93-1.3％、Si：0.10-0.35％、Mn：0.10-0.80％、Cr：0.10-0.50％、N≤0.0080％，余量的铁和杂质；该钢热轧盘条的中心偏析级别控制1.0级以内，网状渗碳体平均控制2.0级以内。
[0007]其中，该钢的金相结构为均匀的索氏体伴随少量的珠光体组织。
[0008]而本专利技术提供的一种上述极高强制丝用钢的热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法，所采用的技术方案包括如下步骤：
[0009](1)经过冶炼和精炼获得目标成分的钢水，进行方坯或矩形坯连铸，控制过热度≤35℃；结合连铸坯拉速控制，并采用包括结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌和轻压下技术，控制连铸坯中心碳偏析系数在1.08以内；
[0010](2)制作成品：加热过程的均热段温度范围1000-1280℃，轧制开轧温度1000-1180℃，终轧温度850-1000℃；通过控制冷却使吐丝温度820-950℃，相变前冷速≥15℃/S；轧制成Ф5.5-6.5mm的盘条。
[0011]其中，当采用尺寸≥200mm
×
200mm的大方坯时，轧制采用二火开坯方式轧制成材。
[0012]当采用尺寸＜200mm
×
200mm的小方坯时，轧制采用一次加热轧制成品。
[0013]所述步骤(2)中控制冷却为斯太尔摩线控制或者在线盐浴或者水浴控制。
[0014]有益效果：与现有技术相比，该极高强制丝用钢的热轧盘条的中心偏析级别控制1.0级以内(YB/T 4413)，网状渗碳体平均控制2.0级以内，渗碳体得到有效的控制。通过以上成分以及生产过程的工艺控制，使盘条以均匀的索氏体组织为主，并伴有少量珠光体，避免了影响拉拔使用的网状渗碳体的形成，并且避免产生马氏体、贝氏体等异常组织，这样下
游金属制品企业使用Ф5.5～6.5mm盘条，不需要热处理可直接拉拔至Ф3.1mm甚至更细规格，极大的降低了加工成本。
附图说明
[0015]图1是97级极高强制丝用钢热轧盘条，使用和不使用本专利技术技术，网状渗碳体控制前后扣分对比图；
[0016]图2是100级极高强制丝用钢热轧盘条，使用和不使用本专利技术技术，网状渗碳体控制前后扣分对比图。
具体实施方式
[0017]下面，结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0018]实施例1为100级极高强制丝用钢热轧盘条，化学成分重量百分比：C：0.99％，Si：0.20％，Mn：0.30％，Cr：0.40％，V：0.08％，余铁和少量残余杂质元素。生产过程包括采用电炉冶炼、LF炉精炼+VD、连铸大方坯、两火开坯轧成盘条。具体包括下述步骤：
[0019](1)电炉冶炼：电炉正常冶炼出钢，出钢温度1600℃，出钢过程进行粗合金化和增碳，出完钢后余钢3吨。
[0020](2)LF炉精炼+VD：LF炉精炼时进行合金化和增碳，精炼时间58min；
[0021](3)连铸；过热度28℃，采用320mm
×
480mm大方坯，控制连铸拉速0.50m/min，采用结晶器电磁搅拌520A*2HZ、凝固末端电磁搅拌900A*6HZ和轻压下技术(15mm)，控制连铸坯中心碳偏析系数1.05。
[0022](4)制作成品：开坯均热段温度范围1260℃，开成150mm
×
150mm小方坯，高线均热段温度1120℃，轧制开轧温度1100℃，终轧温度870℃，控制Stelmor线冷却，吐丝温度880℃，相变前平均冷速20℃/S，获得Φ5.5mm热轧盘条。
[0023](5)成品检验：中心偏析级别0.5级，盘条组织以索氏体为主(伴有少量珠光体)，网状渗碳体1.0级。
[0024]实施例2为97级极高强制丝用钢热轧盘条，化学成分重量百分比：C：0.95％，Si：0.19％，Mn：0.80％，Cr：0.19％，余铁和少量残余杂质元素。生产过程与实施例1一致，具体包括下述步骤：
[0025](1)电炉冶炼：电炉正常冶炼出钢，出钢温度1590℃，出钢过程进行粗合金化和增碳，出完钢后余钢4吨。
[0026](2)LF炉精炼+VD：LF炉精炼时进行合金化和增碳，精炼时间56min；
[0027](3)连铸；过热度30℃，采用250mm
×
300mm大方坯，控制连铸拉速0.7m/min，采用结晶器电磁搅拌500A*4HZ、凝固末端电磁搅拌700A*6HZ和轻压下技术(16mm)，控制连铸坯中心碳偏析系数1.06。
[0028](4)制作成品：开坯均热段温度范围1250℃，开成150mm
×
150mm小方坯，高线均热段温度1120℃，轧制开轧温度1110℃，终轧温度880℃，控制Stelmor线冷却，吐丝温度820℃，相变前平均冷速19.8℃/S，获得Φ5.5mm热轧盘条。
[0029](5)成品检验：中心偏析级别1.0级，盘条组织以索氏体为主(伴有少量珠光体)，网状渗碳体1.5级。
[0030]实施例3：为100级极高强制丝用钢热轧盘条，化学成分重量百分比：C：1.00％，Si：0.19％，Mn：0.28％，Cr：0.38％，V：0.09％，余铁和少量残余杂质元素。生产过程与实施例1一致，具体包括下述步骤：
[0031](1)电炉冶炼：电炉正常冶炼出钢，出钢温度1610℃，出钢过程进行粗合金化和增碳，出完钢后余钢2.5吨。
[0032](2)LF炉精炼+VD：LF炉精炼时进行合金化和增碳，精炼时间55min；
[0033](3)连铸；过热度25℃，采用320mm
×
480mm大方坯，控制连铸拉速0.51m/min，采用结晶器电磁搅拌520A*2HZ、凝固末端电磁搅拌900A*6HZ和轻压下技术(15mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极高强制丝用钢，其特征在于，成分以质量百分比计，包括C：0.93-1.3％、Si：0.10-0.35％、Mn：0.10-0.80％、Cr：0.10-0.50％、N≤0.0080％，余量的铁和杂质；该钢热轧盘条的中心偏析级别控制1.0级以内，网状渗碳体平均控制2.0级以内。2.根据权利要求1所述的极高强制丝用钢，其特征在于，金相结构为均匀的索氏体伴随少量的珠光体组织。3.一种根据权利要求1-2任一项所述的极高强制丝用钢的热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)经过冶炼和精炼获得目标成分的钢水，进行方坯或矩形坯连铸，控制过热度≤35℃；结合连铸坯拉速控制，并采用包括结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌和轻压下技术，控制连铸坯中心碳偏析系数在1.08以内；(2)制作成品：加热过程的均热段温度范...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉华，陈兴华，邓伟，李英奎，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。