铸锭冷却系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铸锭冷却系统，其特征在于，包括：输送链机，输送链机上固设有若干铸锭模具；冷却水槽，所述冷却水槽顶部开口而用于对输送链机上的铸锭模具进行浸水冷却，所述冷却水槽的长度方向两侧板高于锭槽口向上的模具的底面且冷却水槽的宽度方向两侧板与锭槽口向上的模具的底面之间分别留有排水口；水位抬升装置，安装在冷却水槽内并沿冷却水槽升降，水位抬升装置将冷却水槽分为抬升区和吸水区，水位抬升装置单向连通抬升区和吸水区，连通方向由吸水区指向抬升区；储备水槽，单向连通吸水区，连通方向由储备水箱指向吸水区，冷却效果好，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
铸锭冷却系统


[0001]本专利技术涉及铸锭冷却
，特别是涉及一种铸锭冷却系统。

技术介绍

[0002]连续铸造机的工作原理：金属液从混合炉出口放出，经溜槽注入水平式连续铸造机的船型溜槽，再经分配器注入铸锭模具而成型，连续铸造机上浇注的铸锭随铸模首先经间接水冷却，然后脱模送入冷却运输机直接水冷却，成品铸锭最后打捆包装。
[0003]现有铸锭冷却装置如中国专利公开文献（CN109226703））公开的铸锭冷却方法及为该方法专门设计的水循环冷却装置，设有冷却水槽，冷却水槽内有流动的水，冷却水槽上开设有低于铸锭模具底部的排水口，为使铸锭模具底部浸入冷却水槽，该水循环冷却装置设有变频泵，变频泵将冷水源源不断泵入冷却水槽，强行抬高水位，使水位高于铸锭模具底部，由于排水口低于铸锭模具底部，泵入的水快速从排水口流出，由于水的流动性好，提高了冷却效果，但由于要在铸锭模具上浇铸，铸锭冷却装置上的铸锭模具输送其实是缓慢的，当铸锭模具运动到排水口正上方时，该专利设置的排水口与铸锭模具底部间隙小，水从排水口流出的速度慢，利于维持水位，一旦铸锭模具远离排水口进入冷却水槽内，排水口由于没有铸锭模具的阻挡而快速放水，水位快速降低，当然，该专利设有变频泵可以控制水位，但众所周知，变频泵比普通水泵价格高得多，需要设计一种成本低廉的铸锭冷却装置。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种铸锭冷却系统，冷却效果好，成本低。
[0005]本专利技术采用的技术解决方案是：铸锭冷却系统，包括：输送链机，输送链机上固设有若干铸锭模具；冷却水槽，所述冷却水槽顶部开口而用于对输送链机上的铸锭模具进行浸水冷却，所述冷却水槽的长度方向两侧板高于锭槽口向上的模具的底面且冷却水槽的宽度方向两侧板与锭槽口向上的模具的底面之间分别留有排水口；两个回流通道，分别对应安装在所述排水口的一侧并与同侧排水口相承接；水位抬升装置，安装在冷却水槽内并沿冷却水槽升降，水位抬升装置将冷却水槽分为抬升区和吸水区，水位抬升装置单向连通抬升区和吸水区，连通方向由吸水区指向抬升区；储备水槽，单向连通吸水区，连通方向由储备水箱指向吸水区；中转水槽，与各回流通道的输出端相对接；散热器，其进水口通过第一水管与中转水槽相连通并在第一水管上安装有水泵，所述散热器的出水口通过第二水管与冷却水槽相连通，所述散热器的出水口通过第三水管与储备水槽相连通。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述水位抬升装置包括抬升架、若干抬升止回板和抬升动力组件，所述抬升动力组件安装在冷却水槽上且与抬升架传动连接，所述抬升架设有若干补水通道且抬升架沿冷却水槽上下滑动，各抬升止回板铰接在抬升架顶部且各抬升止回板在重力作用下封住各补水通道上端。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述抬升动力组件包括抬升电机、控制杆、传动杆、同步杆和两根抬升轴，各所述抬升轴可转动的安装在吸水区且伸出长度方向的侧板，各所述抬升轴伸出长度方向侧板的部分一体设有连杆，各所述连杆之间相互平行，各所述抬升轴均设有抬升杆，各抬升杆之间相互平行，各所述抬升杆均顶住抬升架，所述控制杆固装在抬升电机输出端且设有长孔，所述抬升电机固装在长度方向的侧板上，所述传动杆和同步杆的两端分别铰接在两个连杆上，所述传动杆和同步杆之间相互平行，所述传动杆上固装有滑动块，所述滑动块沿长孔滑动。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，该铸锭冷却系统还包括PLC控制器和液位传感器，所述抬升电机均电性连接PLC控制器的驱动端，所述液位传感器电性连接PLC控制器的信号输入端并作用于冷却水槽液面。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，该铸锭冷却系统还包括供水单向板和限位密封条，所述储备水槽与吸水区之间设有供水通道，所述供水单向板铰接在吸水区的靠近供水通道一侧，所述限位密封条固设在吸水区底部且限位密封条走向与供水单向板转向轴线平行，所述供水单向板沿各宽度方向侧板滑动且供水单向板在重力作用下压住限位密封条。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述供水单向板的靠近限位密封条一端一体设有配重条。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述回流通道倾斜布置，其与排水口相承接的输入端高于其与中转水槽相对接的输出端。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述散热器为铜管散热器。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，该铸锭冷却系统还包括作用于散热器表面及其周围气流的散热风机。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术包括输送链机、冷却水槽、回流通道、中转水槽、水泵及散热器，冷却水槽的顶部开口而用于对输送链机上的铸锭模具进行浸水冷却，冷却水槽的长度方向两侧板高于锭槽口向上的模具的底面且冷却水槽的宽度方向两侧板与锭槽口向上的模具的底面之间分别留有排水口，锌合金铸锭在铸锭模具内输送并成型，铸锭模具通过冷却水槽上方，冷却水槽底部完全浸入冷却水中，冷却效果佳；两个回流通道，分别对应安装在排水口的一侧并与同侧排水口相承接；中转水槽，与各回流通道的输出端相对接；散热器，其进水口通过第一水管与中转水槽相连通并在第一水管上安装有水泵，散热器的出水口通过第二水管与冷却水槽相连通，冷却水槽中被加热的水经排水口和回流通道流入中转水槽，水泵将热水泵入散热器散热并将散热器内经过换热变冷的水重新泵入冷却水槽，降低了冷却水槽内的水温，且由于水的不断流动，换热过程顺畅，冷却效果好；本专利技术还包括水位抬升装置和储备水槽，水位抬升装置安装在冷却水槽内并沿冷却水槽升降，水位抬升装置将冷却水槽分为抬升区和吸水区，水位抬升装置单向连通抬升区和吸水区，连通方向由吸水区指向抬升区；储备水槽，单向连通吸水区，连通方向由储备水箱指向吸水区，散热器的出水口通过第三水管与储备水槽相连通，铸锭模具脱离排水口时水位快速下降，水位抬升装置在冷却水槽内抬升以抬高抬升区的水位，与此同时，在吸水区形成负压，将储备水槽内的水吸入冷却水槽，稳定了水位，保证了冷却效果，且使用普通水泵就可调节水位，成本低廉。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2为图1中A处放大示意图。
[0017]图3为本专利技术俯视示意图。
[0018]图4为冷却水槽与储备水槽安装关系示意图。
[0019]图5为抬升动力组件结构示意图。
[0020]图6为抬升架结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、输送链机；2、冷却水槽；21、抬升区；22、吸水区；3、排水口；4、回流通道；5、水位抬升装置；51、抬升架；511、补水通道；52、抬升止回板；53、抬升动力组件；531、抬升电机；532、控制杆；5321、长孔；533、传动杆；5331、滑动块；534、同步杆；535、抬升轴；536、连杆；537、抬升杆；6、储备水槽；61、供水通道；62、供水单向板；63、限位密封条；64、配重条；7、中转水槽；8、散热器；81、第一水管；82、第二水管；83、第三水管；84、散热风机；9、水泵。
具体实施方式
[0022]下面结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸锭冷却系统，其特征在于，包括：输送链机，输送链机上固设有若干铸锭模具；冷却水槽，所述冷却水槽顶部开口而用于对输送链机上的铸锭模具进行浸水冷却，所述冷却水槽的长度方向两侧板高于锭槽口向上的模具的底面且冷却水槽的宽度方向两侧板与锭槽口向上的模具的底面之间分别留有排水口；两个回流通道，分别对应安装在所述排水口的一侧并与同侧排水口相承接；水位抬升装置，安装在冷却水槽内并沿冷却水槽升降，水位抬升装置将冷却水槽分为抬升区和吸水区，水位抬升装置单向连通抬升区和吸水区，连通方向由吸水区指向抬升区；储备水槽，单向连通吸水区，连通方向由储备水箱指向吸水区；中转水槽，与各回流通道的输出端相对接；散热器，其进水口通过第一水管与中转水槽相连通并在第一水管上安装有水泵，所述散热器的出水口通过第二水管与冷却水槽相连通，所述散热器的出水口通过第三水管与储备水槽相连通。2.根据权利要求1所述的铸锭冷却系统，其特征在于，所述水位抬升装置包括抬升架、若干抬升止回板和抬升动力组件，所述抬升动力组件安装在冷却水槽上且与抬升架传动连接，所述抬升架设有若干补水通道且抬升架沿冷却水槽上下滑动，各抬升止回板铰接在抬升架顶部且各抬升止回板在重力作用下封住各补水通道上端。3.根据权利要求2所述的铸锭冷却系统，其特征在于，所述抬升动力组件包括抬升电机、控制杆、传动杆、同步杆和两根抬升轴，各所述抬升轴可转动的安装在吸水区且伸出长度方向的侧板，各所述抬升轴伸出长度方向侧板的部分一体设有连杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪哲，黄焰锋，
申请(专利权)人：福建龙翌合金有限公司，
类型：发明
国别省市：