一种湿法脱硫吸收塔的密度测量方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法脱硫吸收塔的密度测量方法。所述湿法脱硫吸收塔的密度测量方法包括：S10：根据密度测量指令控制将吸收塔内的浆料通过进浆管道输送至密度测量筒内；S20：在检测到所述浆料达到所述密度测量筒的设定高度时，获取第一压力值和第二压力值；其中，所述第一压力值和所述第二压力值分别为所述密度测量筒上具有水平高度差的两个压力传感器所检测的压力值；S30：根据所述第一压力值、所述第二压力值和所述水平高度差计算得到所述浆料的密度。本发明专利技术能有效的解决精度较低以及密度计因磨损导致密度计精度降低的技术问题，达到了提高测量精度的技术效果。到了提高测量精度的技术效果。到了提高测量精度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫吸收塔的密度测量方法


[0001]本专利技术属于化工、电力或环保设备领域，尤其涉及一种湿法脱硫吸收塔的密度测量方法。

技术介绍

[0002]湿法脱硫系统在目前化工、电力等一些环保设备领域中广泛使用，具体的是利用液体吸收净化烟气中的二氧化硫，其中最主流方法的是石灰石-石膏脱硫法，通过将石灰石浆料打入吸收塔与烟气逆流反应，从而去除烟气中的二氧化硫，在使用中需要经常对吸收塔内浆料的密度进行测量。
[0003]目前，在湿法脱硫的吸收塔浆料密度测量中，常用两种方法，一种是在吸收塔本体通过差压的方式，换算出吸收塔浆料密度，该方法可以实时监测吸收塔内浆料密度变化。但由于吸收塔安装防止浆料沉积的搅拌器，受内搅拌器的影响，压力测量装置测量的静压误差较大，不能准确反映吸收塔内浆料实际密度，并且随着浆料品质的变化，浆料板结等情况的放生，浆料不均匀、取压口堵塞等因素同样导致密度测量失准。另一种是外接测量装置，将吸收塔浆料引流至装置后通过科里奥原理密度计进行测量。此方法能够有代表性的测量吸收塔内密度，精确度更高，但测量装置受浆料的长期冲刷，密度计易磨损，精度逐渐降低，维护频次高，使用成本较大。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术实施例提供了一种湿法脱硫吸收塔的密度测量方法，本专利技术能有效的解决精度较低以及密度计因磨损导致密度计精度降低的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种湿法脱硫吸收塔的密度测量方法，包括：S10：根据密度测量指令控制将吸收塔内的浆料通过进浆管道输送至密度测量筒内；S20：在检测到所述浆料达到所述密度测量筒的设定高度时，获取第一压力值和第二压力值；其中，所述第一压力值和所述第二压力值分别为所述密度测量筒上具有水平高度差的两个压力传感器所检测的压力值；S30：根据所述第一压力值、所述第二压力值和所述水平高度差计算得到所述浆料的密度。
[0006]进一步的，在本专利技术的一个实施例中，还包括：S40：根据排出浆料指令控制回浆管道排出所述密度测量筒内的浆料；S50：根据冲洗指令控制冲洗水管道连通所述密度测量筒以对所述密度测量筒进行清洗；S60：间隔设定时间之后执行所述S10、S20和S30，得到下一个密度值。
[0007]所述冲洗水能够对所述密度测量内清洗，从而不影响所述密度测量筒对浆料的下次测量，提高了测量的准确性。
[0008]进一步的，在本专利技术的一个实施例中，S51：在检测到所述冲洗水达到所述密度测量筒的设定高度时，获取第三压力值和第四压力值；其中，所述第三压力值和所述第四压力值分别为所述两个压力传感器所检测的压力值；S52：判断所述第三压力值和所述第四压力
值之间的压力差值与预设的压力差值校准范围的关系；S53：在判断所述压力差值位于所述压力差值校准范围时，确定所述两个压力传感器正常，再执行所述S60；S54：在判断所述压力差值位于所述压力差值校准范围之外时，确定所述两个压力传感器异常，并且触发失准报警。
[0009]所述冲洗水可作为浆料密度测量的校准依据，根据所述压力传感器检测的压力值与所预设的压力差至校准范围进行比对，从而判断所述压力传感器是否发生异常。
[0010]进一步的，在本专利技术的一个实施例中，所述吸收塔本体与所述密度测量筒构成一种吸收塔。
[0011]所述密度测量筒连接至所述吸收塔本体，能够实现对所述吸收塔本体内浆料密度的测量。
[0012]进一步的，在本专利技术的一个实施例中，所述密度测量筒，内部设有浆料容纳空间。
[0013]所述浆料容纳空间能够容纳所需测量的浆料以及测量完成后对装置冲洗的冲洗水。
[0014]进一步的，在本专利技术的一个实施例中，还包括：进浆管道，连接所述密度测量筒并连通所述浆料容纳空间；回浆管道，连接所述密度测量筒并连通所述浆料容纳空间；通气管道，连接在所述密度测量筒的顶端；浆料检测器，连接在所述密度测量筒的设定高度处；其中，所述进浆管道、所述通气管道以及所述冲洗管道连接所述密度测量筒处，分别设有进浆调节阀以及通气控制阀。
[0015]所述进浆管道于所述回浆管道的设置能够实现所述浆料向所述密度测量筒内的输送与排出；所述通气管道的设置能够实现所述密度测量筒内部与外界环境气压的平衡。
[0016]进一步的，在本专利技术的一个实施例中，所述回浆管道包括：溢流管道，连接至所述密度测量筒；排浆管道，连接至所述密度测量筒底端；其中，所述溢流管道和所述排浆管道分别设有溢流控制阀与排浆控制阀。
[0017]所述溢流控制阀与所述排浆控制阀的设置能够有效控制浆料排出的速率。
[0018]进一步的，在本专利技术的一个实施例中，所述浆料检测器为温度传感器；所述溢流管道连接在所述密度测量筒的所述设定高度处，所述温度传感器设于所述溢流管道。
[0019]所述温度传感器的设置能够根据检测浆料在所述密度测量筒内的温度的稳定，从而判断所测量的浆料是否达到所设定的数量值。
[0020]进一步的，在本专利技术的一个实施例中，所述吸收塔内设有反应空间。
[0021]所述反应空间为所述密度测量筒提供所需测量的浆料。
[0022]进一步的，在本专利技术的一个实施例中，所述吸收塔还包括：浆料循环容纳器，设有循环容纳空间；回流管道，连接至所述浆料循环容纳器，连通所述循环容纳空间和所述反应空间；其中，所述溢流管道和所述排浆管道还分别连通所述循环容纳空间。
[0023]所述浆料循环容纳器与所述回流管道的设置能够实现浆料的循环利用，有效的节约了成本。
[0024]综上所述，采用本专利技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：
[0025]i)所述密度测量筒内的浆料达到设定高度时，保证了每次测量时浆料的数量值的一致，从而提高了测量的准确性；
[0026]ii)外置于所述吸收塔本体的所述密度测量筒对浆料进行测量过程中，不受搅拌
器的影响；
[0027]iii)设置间隔时间能够实现对所述吸收塔内浆料的周期性测量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术第一实施例提供的密度测量方法的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术第一实施例提供的吸收塔200的结构示意图。
[0031]图3为本专利技术第二实施例提供的密度测量方法的结构示意图。
[0032]图4为本专利技术第三实施例提供的密度测量方法的结构示意图。
[0033]200为吸收塔；10为密度测量筒；11为浆料容纳空间；20为压力传感器；30为进浆管道；31为进浆调节阀；40为浆料检测器；50为回浆管道；51为溢流管道；52为溢流控制阀；53为排浆管道；54为排浆控制阀；60为冲洗管道；61为冲洗控制阀；70为通气管道；71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫吸收塔的密度测量方法，其特征在于，包括：S10：根据密度测量指令控制将吸收塔本体内的浆料通过进浆管道输送至密度测量筒内；S20：在检测到所述浆料达到所述密度测量筒的设定高度时，获取第一压力值和第二压力值；其中，所述第一压力值和所述第二压力值分别为所述密度测量筒上具有水平高度差的两个压力传感器所检测的压力值；S30：根据所述第一压力值、所述第二压力值和所述水平高度差计算得到所述浆料的密度值。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫吸收塔的密度测量方法，其特征在于，还包括：S40：根据排出浆料指令控制回浆管道排出所述密度测量筒内的浆料；S50：根据冲洗指令控制冲洗管道连通所述密度测量筒以对所述密度测量筒进行清洗；S60：间隔设定时间之后执行所述S10、S20和S30，得到下一个密度值。3.根据权利要求2所述的湿法脱硫吸收塔的密度测量方法，其特征在于，还包括：S51：在检测到所述冲洗水达到所述密度测量筒的设定高度时，获取第三压力值和第四压力值；其中，所述第三压力值和所述第四压力值分别为所述两个压力传感器所检测的压力值；S52：判断所述第三压力值和所述第四压力值之间的压力差值与预设的压力差值校准范围的关系；S53：在判断所述压力差值位于所述压力差值校准范围时，确定所述两个压力传感器正常，再执行所述S60；S54：在判断所述压力差值位于所述压力差值校准范围之外时，确定所述两个压力传感器异常，并且触发失准报警。4.根据权利要求1所述的湿法脱硫吸收塔的密度测量方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武旭，赫胜杰，李华威，李美双，任斐斐，张涛涛，
申请(专利权)人：华能洛阳热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：