一种旋转倒料式中频熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转倒料式中频熔炼炉，包括熔炼炉支撑架、齿条、熔炼炉外壳和第二电机，所述熔炼炉支撑架一侧安装有第一电机，且第一电机输出端安装有齿轮，并且齿轮与齿条啮合，所述齿条顶部安装有传动轴，且传动轴中间安装有熔炼炉外壳，并且熔炼炉外壳内侧安装有感应加热器，所述熔炼炉外壳内部通过支撑块与熔炼炉本体连接，且熔炼炉本体顶部安装有固定环，并且熔炼炉本体和固定环顶部开设有烧嘴。该旋转倒料式中频熔炼炉，采用升降板，通过电动伸缩杆降价，使升降板底部的固定杆与固定环顶部开设的凹槽贴合，同时启动电机，使电机输出端带动升降板和支撑杆旋转，同时带动熔炉旋转，加快熔炉内部金属的融化速度，减少能源的损耗。源的损耗。源的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转倒料式中频熔炼炉


[0001]本技术涉及中频熔炼炉设备
，具体为一种旋转倒料式中频熔炼炉。

技术介绍

[0002]中频熔炼炉是一种对金属进行快速融化的设备，采用将50Hz的交流电转变成200Hz-10KHz的电流，通过磁力线，对在中频熔炼炉内的金属进行融化，中频熔炼炉和传统的熔炼装置相比，加热速度快、加热均匀、能量损耗小和无污染等优点，使得中频熔炼炉在金属锻造领域被广泛使用。
[0003]但是传统的中频熔炼炉无法在融化金属的时候使内部的熔炉进行旋转，在加热的过程中无法对金属进行整体融化，造成融化金属的时间较长，能量损耗较高，同时需要人工开启烧嘴和倾斜熔炉，使融化之后的金属从熔炉中流到模具中，容易烫伤工作人员，对工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转倒料式中频熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出融化金属过程中无法对熔炉进行旋转和人工开启烧嘴容易烫伤工作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转倒料式中频熔炼炉，包括熔炼炉支撑架、齿条、熔炼炉外壳和第二电机，所述熔炼炉支撑架一侧安装有第一电机，且第一电机输出端安装有齿轮，并且齿轮与齿条啮合，所述齿条顶部安装有传动轴，且传动轴中间安装有熔炼炉外壳，并且熔炼炉外壳内侧安装有感应加热器，所述熔炼炉外壳内部通过支撑块与熔炼炉本体连接，且熔炼炉本体顶部安装有固定环，并且熔炼炉本体和固定环顶部开设有烧嘴，所述熔炼炉支撑架内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部安装有支撑板，并且支撑板顶部安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有升降板，且升降板底部安装有顶盖和固定杆。
[0006]优选的，所述第一电机、齿轮和齿条构成旋转运动机构，且齿条为二分之一弧形，并且齿条的旋转范围0-180
°
。
[0007]优选的，所述熔炼炉外壳的内部开设有环形槽，且熔炼炉外壳的槽的内壁与支撑块的外壁贴合，并且支撑块关于熔炼炉本体的轴线呈环形分布。
[0008]优选的，所述感应加热器沿熔炼炉外壳的内壁呈现环形分布，且熔炼炉外壳两侧分别与传动轴连接。
[0009]优选的，所述熔炼炉本体的直径是熔炼炉外壳直径的三分之一，且熔炼炉本体的内侧与顶盖的外壁贴合。
[0010]优选的，所述固定杆为“L”形，且固定杆的外壁与固定环槽的内壁贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转倒料式中频熔炼炉，采用齿条，当金属在熔炼内熔炼完成后，需要使熔炉内融化的金属倾斜导入模具中，通过启动电机，使齿轮与齿条啮合，使熔炉倾斜，防止人工倾斜熔炉时被融化的金属烫伤。
[0012]采用升降板，通过电动伸缩杆降价，使升降板底部的固定杆与固定环顶部开设的凹槽贴合，同时启动电机，使电机输出端带动升降板和支撑杆旋转，同时带动熔炉旋转，加快熔炉内部金属的融化速度，减少能源的损耗。
附图说明
[0013]图1为本技术熔炼炉支撑架正视结构示意图；
[0014]图2为本技术熔炼炉本体正剖结构示意图；
[0015]图3为本技术熔炼炉本体俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术固定环俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图6为本技术齿轮侧视结构示意图。
[0019]图中：1、熔炼炉支撑架；2、第一电机；3、齿轮；4、齿条；5、传动轴；6、熔炼炉外壳；7、顶盖；8、支撑块；9、感应加热器；10、电动伸缩杆；11、支撑板；12、第二电机；13、升降板；14、固定环；15、熔炼炉本体；16、烧嘴；17、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种旋转倒料式中频熔炼炉，包括熔炼炉支撑架1、第一电机2、齿轮3、齿条4、传动轴5、熔炼炉外壳6、顶盖7、支撑块8、感应加热器9、电动伸缩杆10、支撑板11、第二电机12、升降板13、固定环14、熔炼炉本体15、烧嘴16和固定杆17，熔炼炉支撑架1一侧安装有第一电机2，且第一电机2输出端安装有齿轮3，并且齿轮3与齿条4啮合，齿条4顶部安装有传动轴5，且传动轴5中间安装有熔炼炉外壳6，并且熔炼炉外壳6内侧安装有感应加热器9，熔炼炉外壳6内部通过支撑块8与熔炼炉本体15连接，且熔炼炉本体15顶部安装有固定环14，并且熔炼炉本体15和固定环14顶部开设有烧嘴16，熔炼炉支撑架1内部安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10顶部安装有支撑板11，并且支撑板11顶部安装有第二电机12，第二电机12输出端安装有升降板13，且升降板13底部安装有顶盖7和固定杆17。
[0022]第一电机2、齿轮3和齿条4构成旋转运动机构，且齿条4为二分之一弧形，并且齿条4的旋转范围0-180
°
，可以使熔炼炉本体15进行倾斜，使熔炼炉本体15内部融化的金属导入模具中，防止人为倾斜对工人造成烫伤。
[0023]熔炼炉外壳6的内部开设有环形槽，且熔炼炉外壳6的槽的内壁与支撑块8的外壁贴合，并且支撑块8关于熔炼炉本体15的轴线呈环形分布，固定熔炼炉本体15，防止熔炼炉本体15在旋转的过程中倾侧。
[0024]感应加热器9沿熔炼炉外壳6的内壁呈现环形分布，且熔炼炉外壳6两侧分别与传动轴5连接，通过传动轴5对熔炼炉外壳6的外部进行固定，同时内部的感应加热器9可以均匀的对熔炼炉本体15内的金属进行融化，加快金属融化的速度。
[0025]熔炼炉本体15的直径是熔炼炉外壳6直径的三分之一，且熔炼炉本体15的内侧与顶盖7的外壁贴合，通过顶盖7与熔炼炉本体15顶部相互贴合，使熔炼炉本体15封闭，防止在加热过程中热量散失。
[0026]固定杆17为“L”形，且固定杆17的外壁与固定环14槽的内壁贴合，通过启动第二电机12，使熔炼炉本体15旋转，防止熔炼炉本体15内部金属加热不均匀。
[0027]工作原理：当金属需要熔化时，将金属倒入中频熔炼炉内部的图2中的熔炼炉本体15内部，同时启动图1中的电动伸缩杆10，使电动伸缩杆10收缩，使图2和图5中的顶盖7、升降板13和固定杆17向下移动，使固定杆17与熔炼炉本体15外侧的固定环14开设的槽贴合，使熔炼炉本体15可以在熔化金属时旋转，防止加热不均匀，同时使顶盖7与熔炼炉本体15内壁贴合，防止在加热的过程中热量散失，并且启动第二电机12，使固定杆17带动熔炼炉本体15进行旋转；
[0028]当金属熔化完成需要倒入模具中时，启动图1中的电动伸缩杆10，使电动伸缩杆10向上移动，顶盖7、升降板13和固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转倒料式中频熔炼炉，包括熔炼炉支撑架（1）、齿条（4）、熔炼炉外壳（6）和第二电机（12），其特征在于：所述熔炼炉支撑架（1）一侧安装有第一电机（2），且第一电机（2）输出端安装有齿轮（3），并且齿轮（3）与齿条（4）啮合，所述齿条（4）顶部安装有传动轴（5），且传动轴（5）中间安装有熔炼炉外壳（6），并且熔炼炉外壳（6）内侧安装有感应加热器（9），所述熔炼炉外壳（6）内部通过支撑块（8）与熔炼炉本体（15）连接，且熔炼炉本体（15）顶部安装有固定环（14），并且熔炼炉本体（15）和固定环（14）顶部开设有烧嘴（16），所述熔炼炉支撑架（1）内部安装有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）顶部安装有支撑板（11），并且支撑板（11）顶部安装有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端安装有升降板（13），且升降板（13）底部安装有顶盖（7）和固定杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种旋转倒料式中频熔炼炉，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：万政权，
申请(专利权)人：江苏纳士达感应加热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：