本发明专利技术公开了一种单通道进料顶部折叠式刮料的矩形料库，进料装置包括进料皮带机、卸料车、进料行走大车、可逆配仓皮带机，进料行走大车与卸料车连接固定，卸料车能从进料皮带机上取料，可逆配仓皮带机能从卸料车上接料；刮料装置与料仓列数一一对应，包括横跨配合在料仓两侧的刮料轨道上的刮料行走大车，刮料轨道纵向且与库体纵向通长，刮料行走大车中部下方设有旋转台，旋转台下部的传动末端设有臂座，臂座依次与大臂、小臂和刮斗铰接，大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓侧壁，大臂、小臂和刮斗折叠时能随刮料行走大车顺利越过同一列的相邻料仓间的隔墙。本发明专利技术能全平面进料和出料，避免堆积角。避免堆积角。避免堆积角。
【技术实现步骤摘要】
单通道进料顶部折叠式刮料的矩形料库
[0001]本专利技术属于原料储存
，具体涉及一种单通道进料顶部折叠式刮料的矩形料库。
技术介绍
[0002]原料场是专门用来处理钢铁企业的各用户包括炼铁、烧结、球团、焦化等用户对原料的需求，原料品种包括铁精粉、铁矿石、铁矿粉、石灰石、白云石、硅石、萤石、焦煤、喷吹煤、烧结无烟煤、落地球团、落地烧结等各种原燃料，其作用是将各种通过各种方式运输进来的原料分别按照一定的组织方式进行贮存、配料、运输，以满足各用户的需要，以解决钢铁企业与矿山之间的生产和运输不平衡，确保钢铁企业的连续有序生产，同时对物料进行整粒混匀，向用户提供合格的混匀料。
[0003]目前原料场有封闭抓斗起重机料场、露天堆取料机料场、半门架式料场、全门架尖顶料库、圆形料场、筒仓料库等。封闭抓斗起重机料场不受物料堆积角的限制，单位面积的堆料量相对较大，但其作业方式为间歇作业，自动化和机械化水平较低，生产能力较小，不适合大中型原料场。其它原料场由于受到设备、环保要求、占地要求、物料堆积角和堆高的限制，均有其不同缺点。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种单通道进料顶部折叠式刮料的矩形料库，能全平面进料和出料，能避免产生堆积角，提高原料场的储量，结构简单，占用空间小，操作方便，节约能源。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种单通道进料顶部折叠式刮料的矩形料库，包括矩形的库体，库体的下部分隔成若干个矩阵排列的料仓，所有料仓在库体顶部共通，库体内顶部设有进料装置和刮料装置、底部设有出料装置，刮料装置低于进料装置；进料装置包括纵向且位于库体中部的进料皮带机、纵向且横跨配合在进料皮带机两侧的卸料车轨道上的卸料车、横向且横跨配合在库体两侧的进料轨道上的进料行走大车、横向且设在进料行走大车沿线的配仓轨道上的可逆配仓皮带机，进料行走大车与卸料车连接固定，卸料车能从进料皮带机上取料，可逆配仓皮带机能从卸料车上接料，进料轨道、进料皮带机和卸料车轨道与库体纵向通长；刮料装置与料仓列数一一对应，包括横跨配合在料仓两侧的刮料轨道上的刮料行走大车，刮料轨道纵向且与库体纵向通长，刮料行走大车中部下方设有旋转台，旋转台下部的传动末端设有臂座，臂座依次与大臂、小臂和刮斗铰接，臂座与大臂之间、大臂与小臂之间、小臂与刮斗之间分别连接有液压缸，在液压缸的带动下大臂、小臂和刮斗能展开、折叠、完成刮料动作，大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓侧壁，大臂、小臂和刮斗折叠时能随刮料行走大车顺利越过同一列的相邻料仓间的隔墙；出料装置包括位于料仓底面的出料口处的闸门以及位于闸门下方的出料皮带机，出料皮带机与料仓列数一一对应且与库体纵向通长。
[0007]进一步地，刮斗的主体为斗状槽，斗状槽的背面面向料仓侧壁，斗状槽的前端外伸形成突出的刮板。
[0008]进一步地，大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓底面，料仓底面的出料口位于料仓的中部。
[0009]进一步地，刮料行走大车的中部拱起、两边向下。
[0010]进一步地，出料口处还设有振动料斗，振动料斗位于闸门和出料皮带机之间。
[0011]进一步地，进料皮带机和卸料车轨道均安装在库体中部纵向墙体顶端的平台上，进料轨道和刮料轨道分别安装在库体纵向墙体墙壁的支座上。
[0012]进一步地，出料皮带机位于坑槽内。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]进料装置解决了卸料车横向卸料宽度有限范围的限制，能将进料皮带机输送来的原料全平面的卸入原料库，结构简单，占用空间小，而且料库进料时可以实现均质化堆料方式，这样既可作为一次料场，也可作为混匀料场，实现归一化；刮料装置位于进料装置下方，不影响进料装置的进料操作，而且能越过隔墙，因此能对一列的多个料仓进行顶部刮料操作，该刮料装置能将原料顶端刮平，避免了产生堆积角，提高了原料场的储量，而且采用的是刮平的方式，原料进料后不用再次提升，操作方便，节约能源，该刮料装置结构简单，安装空间小，尤其是竖向的安装空间小，占用空间小；出料装置实现了原料的全平面出料。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例中单通道进料顶部折叠式刮料的矩形料库的横截面示意图一。
[0016]图2是本专利技术实施例中单通道进料顶部折叠式刮料的矩形料库的横截面示意图二。
[0017]图3是本专利技术实施例中单通道进料顶部折叠式刮料的矩形料库的纵截面示意图。
[0018]图4是本专利技术实施例中进料装置的结构侧视图。
[0019]图5是本专利技术实施例中进料装置的结构正视图。
[0020]图中：11-顶棚；12-侧挡墙；13-中挡墙；14-隔墙；15-端墙；16-出料口；17-坑槽；18-支座；19-平台；2-进料装置；21-进料皮带机；22-卸料车轨道；23-卸料车；24-进料轨道；25-进料行走大车；26-配仓轨道；27-可逆配仓皮带机；31-刮料轨道；32-刮料行走大车；33-旋转台；34-臂座；35-刮斗；36-刮板；37-液压缸；38a-大臂；38b-小臂；41-闸门；42-振动料斗；43-出料皮带机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0022]如图1至图5所示，在实施例一和实施例二中，单通道进料顶部折叠式刮料的矩形料库包括矩形的库体，库体的下部分隔成若干个矩阵排列的料仓，所有料仓在库体顶部共通，库体内顶部设有进料装置2和刮料装置、底部设有出料装置，刮料装置低于进料装置2；进料装置2包括纵向且位于库体中部的进料皮带机21、纵向且横跨配合在进料皮带机21两侧的卸料车轨道22上的卸料车23、横向且横跨配合在库体两侧的进料轨道24上的进料行走
大车25、横向且设在进料行走大车25沿线的配仓轨道26上的可逆配仓皮带机27，进料行走大车25与卸料车23连接固定，卸料车23能从进料皮带机21上取料，可逆配仓皮带机27能从卸料车23上接料，进料轨道24、进料皮带机21和卸料车轨道22与库体纵向通长；刮料装置与料仓列数一一对应，包括横跨配合在料仓两侧的刮料轨道31上的刮料行走大车32，刮料轨道31纵向且与库体纵向通长，刮料行走大车32中部下方设有旋转台33，旋转台33下部的传动末端设有臂座34，臂座34依次与大臂38a、小臂38b和刮斗35铰接，臂座34与大臂38a之间、大臂38a与小臂38b之间、小臂38b与刮斗35之间分别连接有液压缸37，在液压缸37的带动下大臂38a、小臂38b和刮斗35能展开、折叠、完成刮料动作，大臂38a、小臂38b和刮斗35展开时刮斗35能刮到料仓侧壁，大臂38a、小臂38b和刮斗35折叠时能随刮料行走大车32顺利越过同一列的相邻料仓间的隔墙14；出料装置包括位于料仓底面的出料口16处的闸门41以及位于闸门41下方的出料皮带机43，出料皮带机43与料仓列数一一对应且与库体纵向通长。
[0023]进料时，进料皮带机21进料，卸料车23、进料行走大车25和可逆配仓皮带机27纵向移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单通道进料顶部折叠式刮料的矩形料库，其特征在于：包括矩形的库体，库体的下部分隔成若干个矩阵排列的料仓，所有料仓在库体顶部共通，库体内顶部设有进料装置和刮料装置、底部设有出料装置，刮料装置低于进料装置；进料装置包括纵向且位于库体中部的进料皮带机、纵向且横跨配合在进料皮带机两侧的卸料车轨道上的卸料车、横向且横跨配合在库体两侧的进料轨道上的进料行走大车、横向且设在进料行走大车沿线的配仓轨道上的可逆配仓皮带机，进料行走大车与卸料车连接固定，卸料车能从进料皮带机上取料，可逆配仓皮带机能从卸料车上接料，进料轨道、进料皮带机和卸料车轨道与库体纵向通长；刮料装置与料仓列数一一对应，包括横跨配合在料仓两侧的刮料轨道上的刮料行走大车，刮料轨道纵向且与库体纵向通长，刮料行走大车中部下方设有旋转台，旋转台下部的传动末端设有臂座，臂座依次与大臂、小臂和刮斗铰接，臂座与大臂之间、大臂与小臂之间、小臂与刮斗之间分别连接有液压缸，在液压缸的带动下大臂、小臂和刮斗能展开、折叠、完成刮料动作，大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓侧壁，大臂、小臂和刮斗折叠时能随刮料行走大车顺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，付秀芳，杨文，陈伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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