一种切割夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割夹具，包括：夹持机构，所述夹持机构包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块上开设有第一切孔，所述第二夹块上开设有第二切孔，所述第一切孔和第二切孔均为水平设置的长条形的通孔；固定架，所述固定架包括相对平行设置的第一限位块和第二限位块；切割机构，所述切割机构包括切割气缸和刀刃，所述切割气缸能够将所述刀刃从所述第二切孔推入第一切孔内；驱动机构，所述驱动机构用于控制所述夹持机构的开合。这种切割夹具的刀刃能够在切割气缸的驱动下穿过第一夹块和第二夹块完成对材料的切割，第一夹块和第二夹块在切割过程中能够始终夹紧位于切割部位附近的材料，让刀刃能够整齐的切割材料。让刀刃能够整齐的切割材料。让刀刃能够整齐的切割材料。

【技术实现步骤摘要】
一种切割夹具


[0001]本技术涉及机械切割领域，尤其涉及一种切割夹具。

技术介绍

[0002]切割设备用于切割各种类型的材料，使用者需要将待切割的材料固定好，再开启切割设备对材料进行切割。但是由于现有技术中切割设备和夹具一般是分开工作的，并且有些夹具只能够夹持材料的部分区域，这就导致夹具无法稳定夹持材料这一情况的发生，进而可能导致切割设备在切割材料时会出现切割歪斜和切边毛刺的现象，影响工作效率。所以，专利技术一种其切割夹具是有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中切割夹具工作时容易出现切割歪斜和切边毛刺的现象的问题，本技术提供了一种切割夹具来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割夹具，包括：
[0005]夹持机构，所述夹持机构包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块上开设有第一切孔，所述第二夹块上开设有第二切孔，所述第一切孔和第二切孔均为水平设置的长条形的通孔；
[0006]固定架，所述固定架包括相对平行设置的第一限位块和第二限位块，所述第一夹块固定设置在所述第一限位块和第二限位块之间，所述第二夹块可移动设置在所述第一限位块和第二限位块之间，所述第二夹块的移动方向与第一限位块的长度方向平行；
[0007]切割机构，所述切割机构包括切割气缸和刀刃，所述切割气缸位于所述第二夹块远离所述第一夹块的一侧，所述切割气缸的伸缩杆的长度方向平行于所述第二夹块的移动方向；所述刀刃水平固定在所述切割气缸的伸缩杆的端部，所述切割气缸能够将所述刀刃从所述第二切孔推入第一切孔内；
[0008]驱动机构，所述第二夹块能够在所述驱动机构的驱动下靠近和远离所述第一夹块。
[0009]作为优选，所述第一夹块固定在第一固定柱上，所述第一固定柱的两端分别与所述第一限位块和第二限位块固定连接；
[0010]所述第二夹块固定在第二固定柱上，所述第二固定柱的一端水平开设有第一通孔，所述第二固定柱的另一端水平开设有第二通孔；
[0011]所述切割气缸固定在所述第二固定柱上，所述切割气缸的伸缩杆穿过所述第二固定柱与所述刀刃固定连接；
[0012]所述第一限位块上开设有适于放置所述第二固定柱的第三通孔，所述第三通孔内水平设置有第一限位柱；所述第二限位块上开设有适于放置所述第二固定柱的第四通孔，所述第四通孔内水平设置有第二限位柱；所述第一通孔滑动套设在所述第一限位柱上，所述第二通孔滑动套设在所述第二限位柱上。
[0013]作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和转轴；
[0014]所述驱动电机设置在所述固定架的下方，所述驱动电机的转轴上同轴固定有第一齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮可转动设置在所述固定架的下方，所述第二齿轮和第三齿轮同轴固定连接，所述第四齿轮位于所述第一限位块和第二限位块之间，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿条传动连接，第三齿轮和第四齿轮通过齿条传动连接；
[0015]所述转轴穿过所述第四齿轮设置在所述第一限位块和第二限位块之间，所述转轴的靠近两个端部的部位分别固定有两个连接块，所述第四齿轮与一个所述连接块固定连接；
[0016]所述第一限位块上凹陷有第一盲孔，所述第二限位块上凹陷有第二盲孔，所述第一盲孔和第二盲孔内均设置有轴承，所述第一盲孔的内壁和第二盲孔的内壁均与一个轴承的外圈固定连接，所述转轴的一端插入第一盲孔内并且与一个轴承的内圈过盈配合，所述转轴的另一端插入第二盲孔内并且与另一轴承的内圈过盈配合；
[0017]所述第二固定柱靠近所述轴承的侧面上凸起有两个连接部，每个所述连接部均通过一个连接杆与一个所述连接块连接，所述连接杆的一端与一个所述连接部铰接，所述连接杆的另一端与一个所述连接块铰接。
[0018]作为优选，所述第一限位块靠近所述第一固定块的一端和所述第二限位柱靠近所述第一固定块的一端均凸起有第三限位柱，所述第三限位柱的端部沿着自身的长度方向伸出有第四限位柱；
[0019]所述第一固定块的两端均开设有第五通孔，所述第三限位柱的外径大于所述第五通孔的内径，所述第四限位柱的外径小于所述第五通孔的内径，所述第四限位柱插入所述第五通孔内，所述第四限位柱的外壁与所述第五通孔的内壁配合形成第一插槽；
[0020]所述第一插槽内设置有限位壁，所述限位壁的内壁上设有内螺纹，所述第四限位柱的外壁上设置有外螺纹，所述第四限位柱与所述限位壁螺纹连接；
[0021]所述限位壁与所述第三限位柱之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述第四限位柱上，所述第五通孔的内壁上凸起有一圈阻挡环，所述弹簧的一端与所述第三限位柱的端部抵顶设置，所述弹簧的另一端与所述阻挡环抵顶设置；
[0022]所述限位壁远离所述弹簧的一端径向延伸有一圈调节板，所述调节板的外壁上设有摩擦条纹。
[0023]本技术的有益效果是，这种切割夹具使用第一夹块和第二夹块夹持待切割的材料，用于切割的刀刃能够在切割气缸的驱动下穿过第一夹块和第二夹块完成对材料的切割，第一夹块和第二夹块在切割过程中能够始终夹紧位于切割部位附近的材料，让刀刃能够整齐的切割材料。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1是本技术一种切割夹具的最优实施例的结构示意图。
[0026]图2是本技术一种切割夹具的局部结构示意图。
[0027]图3是图2中A部分的放大图。
[0028]图4是本技术一种切割夹具的俯视图。
[0029]图中1、夹持机构，101、第一夹块，102、第二夹块，103、第一固定柱，104、第二固定柱，105、限位壁，106、调节板，2、切割机构，201、切割气缸，202、刀刃，3、固定架，301、第一限位块，3011、第一限位柱，302、第二限位块，3021、第二限位柱，303、第三限位柱，304、第四限位柱，4、驱动机构，401、驱动电机，402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、第三齿轮，405、第四齿轮，406、转轴，407、连接杆。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割夹具，其特征在于，包括：夹持机构，所述夹持机构包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块上开设有第一切孔，所述第二夹块上开设有第二切孔，所述第一切孔和第二切孔均为水平设置的长条形的通孔；固定架，所述固定架包括相对平行设置的第一限位块和第二限位块，所述第一夹块固定设置在所述第一限位块和第二限位块之间，所述第二夹块可移动设置在所述第一限位块和第二限位块之间，所述第二夹块的移动方向与第一限位块的长度方向平行；切割机构，所述切割机构包括切割气缸和刀刃，所述切割气缸位于所述第二夹块远离所述第一夹块的一侧，所述切割气缸的伸缩杆的长度方向平行于所述第二夹块的移动方向；所述刀刃水平固定在所述切割气缸的伸缩杆的端部，所述切割气缸能够将所述刀刃从所述第二切孔推入第一切孔内；驱动机构，所述第二夹块能够在所述驱动机构的驱动下靠近和远离所述第一夹块。2.如权利要求1所述的一种切割夹具，其特征在于：所述第一夹块固定在第一固定柱上，所述第一固定柱的两端分别与所述第一限位块和第二限位块固定连接；所述第二夹块固定在第二固定柱上，所述第二固定柱的一端水平开设有第一通孔，所述第二固定柱的另一端水平开设有第二通孔；所述切割气缸固定在所述第二固定柱上，所述切割气缸的伸缩杆穿过所述第二固定柱与所述刀刃固定连接；所述第一限位块上开设有适于放置所述第二固定柱的第三通孔，所述第三通孔内水平设置有第一限位柱；所述第二限位块上开设有适于放置所述第二固定柱的第四通孔，所述第四通孔内水平设置有第二限位柱；所述第一通孔滑动套设在所述第一限位柱上，所述第二通孔滑动套设在所述第二限位柱上。3.如权利要求2所述的一种切割夹具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和转轴；所述驱动电机设置在所述固定架的下方，所述驱动电机的转轴上同轴固定有第一齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮可转动设置在所述固定架的下方，所述第二齿轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涵，徐佳惠，蔡阿雄，
申请(专利权)人：浙江海洋大学东海科学技术学院，
类型：新型
国别省市：