支撑垫板和支撑垫板应用结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种支撑垫板和支撑垫板应用结构。支撑垫板包括：板本体；第一板面，设于板本体的一侧面；第二板面，与第一板面相对设置；定位孔，贯通板本体；凹槽，设于第一板面上；其中，凹槽设置为多个，多个凹槽相互间隔设置，且凹槽从第一板面延伸至板本体内。本实用新型专利技术通过在板本体的一侧板面上设置多个凹槽，可以消除支撑垫板受挤压时产生的内应力，保证了支撑垫板的质量和支撑作用，提高了支撑垫板的使用寿命。垫板的使用寿命。垫板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
支撑垫板和支撑垫板应用结构


[0001]本申请涉及机械加工
，具体而言，涉及一种支撑垫板和支撑垫板应用结构。

技术介绍

[0002]在相关技术中，垫板是较为常用的零件，一般设于两个零件之间，用于隔开两个零件，并对两个零件形成支撑的作用。垫板上设有通孔，通孔一般经过冲压而形成，在对通孔冲压的过程中，会使垫板产生内应力，使垫板产生一定的变形，从而影响到了垫板的使用寿命。

技术实现思路

[0003]根据本技术的实施例旨在解决上述技术问题中的至少之一。
[0004]根据本技术的实施例的目的之一在于提供一种支撑垫板。
[0005]根据本技术的实施例的目的之二在于提供一种支撑垫板应用结构。
[0006]根据本技术的实施例的目的之三在于提供一种支撑垫板加工方法。
[0007]为实现根据本技术的实施例的第一目的，提供了一种支撑垫板，包括：板本体；第一板面，设于板本体的一侧面；第二板面，与第一板面相对设置；定位孔，贯通板本体；凹槽，设于第一板面上；其中，凹槽设置为多个，多个凹槽相互间隔设置，且凹槽从第一板面延伸至板本体内。
[0008]在该技术方案中，第一板面和第二板面相对设置，且最优的相对设置方式是，第一板面和第二板面相互平行，也就是板本体为等厚度的板状结构，能够使板本体受力均匀，避免应力集中而发生断裂的损坏。板本体一般为中心对称结构，定位孔设于对称中心，用于穿设支撑零件的至少一部分，以用于对支撑垫板进行定位，避免支撑垫板发生移动，从而能够保证支撑垫板可以正常发挥其支撑作用。由于定位孔在加工的过程中，尤其是在冲压加工的过程中，会在板本体内产生内应力，从而板本体会因为内引力而产生的一定的变形，在板本体的第一板面上设置多个凹槽，可以吸收加工定位孔时由于形变而产生的形变量，从而避免了支撑垫板产生变形，保证了支撑垫板的质量和使用寿命。另外，支撑垫板在使用过程中由于受到挤压等作用力，凹槽同样可以消除因外力而产生的内应力。
[0009]另外，根据本技术的实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
[0010]上述技术方案中，多个凹槽等间距设置。
[0011]在该技术方案中，多个凹槽等间距设置，避免了应力集中，能够较为均匀地消除内应力，从而保证的支撑垫板的产品质量。另外，凹槽的个数可以根据板本体的尺寸而设置。
[0012]上述任一技术方案中，凹槽为多边形槽。
[0013]在该技术方案中，凹槽的形状并不限于图示的矩形，除了图示的形状，还可以为正方形、三角形、正多边形等多种形状，使凹槽的加工更具有灵活性，提高了支撑垫板的适用范围。另外，凹槽的深度可以根据板本体的厚度而设置，以进一步增加对凹槽进行加工时的
灵活性，提高了支撑垫板的加工效率，降低了支撑垫板的加工成本。
[0014]上述任一技术方案中，板本体为金属板。
[0015]在该技术方案中，金属板作为板本体，例如钢板等。提高了支撑垫板的使用范围，能够应用于多种工况下的零件支撑，且对钢板进行冲压加工的技术更为成熟，而钢板对在加工过程中形成的应力更为敏感，也就是，内应力的产生对钢板的影响更大，因此，消除钢板在加工过程中形成的应力更为紧迫。
[0016]上述任一技术方案中，支撑垫板还包括：第一侧凹槽，设于板本体的一侧，并贯通第一板面和第二板面。
[0017]在该技术方案中，支撑垫板在使用过程中，容易受到挤压等外力的影响，使支撑垫板在外力的作用下产生顶一定的变形，从而对支撑垫板造成一定程度的破坏。通过在板本体的一侧设有第一侧凹槽，能够进一步消除支撑垫板受到的外力而产生的变形，进一步保证了支撑垫板的使用寿命。
[0018]上述任一技术方案中，支撑垫板还包括：第二侧凹槽，设于板本体的另一侧，并贯通第一板面和第二板面；其中，第二侧凹槽与第一侧凹槽相对设置。
[0019]在该技术方案中，第二侧凹槽与第一侧凹槽相对设置，并以板本体的几何中心为对称中心对称设置，使相对的两侧能够均匀地消除应力，进一步保证了支撑垫板的质量。
[0020]为实现根据本技术的实施例的第二目的，提供了一种支撑垫板应用结构，包括：第一支撑零件，具有插孔；第二支撑零件，具有轴结构；任一实施例中的支撑垫板；其中，支撑垫板设于第一支撑零件和第二支撑零件之间，轴结构贯穿定位孔并伸入至插孔内，且第一板面与第二支撑零件朝向第一支撑零件的一面相互贴合，第二板面与第一支撑零件朝向第二支撑零件的一面相互贴合。
[0021]在该技术方案中，第一支撑零件为圆台结构，第一支撑零件的一端面上同轴心设有插孔。第二支撑零件包括同轴心的两个圆台，其中一个直径较小的圆台构成轴结构，也就是，轴结构设于直径较大的圆台的端面上。支撑垫板在使用时，设于第一支撑零件和第二支撑零件之间，其中，轴结构穿过定位孔而伸入至插孔内，第二板面为平面，与第二支撑零件朝向第一支撑零件的端面也为平面，因此，第二板面能够与第二支撑零件朝向第一支撑零件的端面相互贴合。另外，第一板面也为平面，第二支撑零件的大的圆台的端面为平面，由于支撑垫板会受到第二支撑零件的大圆台的压力，第一板面与大圆台的端面相互贴合，使凹槽可以消除第二支撑零件对支撑垫板的压力而产生的应力，从而可以避免支撑垫板产生变形，保证支撑垫板的支撑作用，进而提高了支撑垫板应用结构的使用寿命。另外，在该技术方案中，根据本技术的实施例提供的支撑垫板应用结构包括根据本技术的实施例任一实施例的支撑垫板，因此其具有根据本技术的实施例任一实施例的支撑垫板的其余的全部有益效果。
[0022]上述任一技术方案中，第一支撑零件还包括：定位销，设于第一支撑零件朝向第二支撑零件的一面；其中，支撑垫板上设有限位孔，定位销伸入限位孔内。
[0023]在该技术方案中，定位销设于插孔周围的端面上，相对应地，支撑垫板上设置限位孔，使用时，定位销从限位孔的一端伸入限位孔内，且定位销不会从限位孔的另一端伸出，以避免影响支撑垫板的支撑作用。定位销和限位孔的相互配合，可以进一步起到对支撑垫板的限位作用，避免支撑垫板在使用过程中因受力而产生位移或形变，进一步保证了支撑
垫板的使用寿命和支撑作用。
[0024]上述任一技术方案中，定位销设置为多个；限位孔设置为多个；其中，定位销的数量与限位孔的数量一一对应。
[0025]在该技术方案中，定位销设置为四个，四个定位销均设于插孔周围的端面上，相对应地，支撑垫板上设置四个限位孔，使用时，每个定位销从对应的一个限位孔的一端伸入限位孔内。其中，两个定位销以插孔的中心为对称中心相对设置，另外两个定位销也是同样设置。两个限位孔以定位孔的中心为对称中心相对设置，另外两个限位孔也是同样设置。设置多个定位销和对应的限位孔，可以保证支撑垫板在受外力时不会发生偏移，进一步保证了支撑垫板的支撑作用。
[0026]上述任一技术方案中，限位孔为圆形通孔；定位孔为圆形通孔。
[0027]在该技术方案中，限位孔和定位孔均圆形孔，相对应地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑垫板，其特征在于，包括：板本体；第一板面，设于所述板本体的一侧面；第二板面，与所述第一板面相对设置；定位孔，贯通所述板本体；凹槽，设于所述第一板面上；其中，所述凹槽设置为多个，多个所述凹槽相互间隔设置，且所述凹槽从所述第一板面延伸至所述板本体内。2.根据权利要求1所述的支撑垫板，其特征在于，多个所述凹槽等间距设置。3.根据权利要求1或2所述的支撑垫板，其特征在于，所述凹槽为多边形槽。4.根据权利要求3所述的支撑垫板，其特征在于，所述板本体为金属板。5.根据权利要求3所述的支撑垫板，其特征在于，还包括：第一侧凹槽，设于所述板本体的一侧，并贯通所述第一板面和所述第二板面。6.根据权利要求5所述的支撑垫板，其特征在于，还包括：第二侧凹槽，设于所述板本体的另一侧，并贯通所述第一板面和所述第二板面；其中，所述第二侧凹槽与所述第一侧凹槽相对设置。7.一种支撑垫板应用结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣华，伊东明，黄海华，王东，徐孝华，刘芝同，石远见，楼江天，刘立东，
申请(专利权)人：浙江万里扬股份有限公司，
类型：新型
国别省市：